概念解析
5S管理海報5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE） 五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱5S管理。
內容
（一）、辦公室5s管理-桌面位置擺放規範
（二）、辦公室5s管理-辦公桌抽屜整理規範
（三）、辦公室5S管理制度檢查表
（四）、辦公室5s管理-辦公區工作紀律規定
（五）、辦公室5s管理-辦公區域環境衛生管理
（六）、辦公室5s管理-辦公室安全管理
歷史沿革
5S的沿革
5S管理（1）5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。
（2）1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始於整理，終於整理整頓”。
（3）當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使套用空間及適用範圍進一步拓展。
（4）到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了衝擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。
5S的發展
（1）豐田式5S管理
日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。
（2）5S的開拓
根據企業進一步發展的需要，有的企業在原來5S的基礎上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S”；有的企業再增加了節約(Save)，形成了“7S”；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S”，有的企業甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。
管理步驟
整理
日文翻譯（Seiri）定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。
目的：
①改善和增加作業面積；
②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；
④消除管理上的混放、混料等差錯事故；
⑤有利於減少庫存量，節約資金；
⑥改變作風，提高工作情緒。
意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次。對於車間裡各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
整頓
日文翻譯（Seiton）
定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。
目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。
要點：
①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；
②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；
③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
清掃
日文翻譯（Seiso）
定義：清除現場內的髒污、清除作業區域的物料垃圾。
目的：清除“髒污”，保持現場乾淨、明亮。
意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。
要點：
①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
②對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；
③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
清潔
日文翻譯（Seiketsu）
定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規範化，維持其成果。
目的：認真維護並堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。
意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
要點：
①車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；
②不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理髮、刮須、修指甲、洗澡等；
③工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；
④要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
素養
日文翻譯（Shitsuke）
定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。
目的：提升“人的品質”，培養對任何工作都講究認真的人。
意義：努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。
5S現場管理成功實施的關鍵要素
五常法5S現場管理的成果必須從一個特定的空間、條件，以及具體時間的要求是否精準以及精準的程度中體現出來。只有這些要求提高了精準程度之後，各個層面、各個環節上的操作者才能進入到事半功倍的狀態。在付出同等勞動的情況下，可以產出更多附有價值的成果，從而也就伴隨著個人收入的增加。
二、“無形”的思維
要使得在現場的要求達到如此精準的程度，就必須提到另一個“現場”：生產無形產品的現場。對於一件有形產品的品質，都可以通過一系列的指標加以描述，如一個玻璃口杯的品質，可以是尺寸、外觀、材質、光澤度等等，然而所有這些指標又源自什麼呢？很多人會說，源於產品的設計，產品設計當然決定了很大的一部分，同時生產過程也是至關重要的，但是，不論是設計階段還是生產階段，最終表現在產品上的有形的結果，都一定首先源自管理者、設計者、決策者無形的思維。
三、完善的設備維護
5S現場管理的成功，首先是將上述的語言轉化為自發地找到設備使用上的規律，使得維護設備的費用越來越低，自發地尋找操作的關鍵點，甚至研發出一些小型的工具，以保證對產品品質越來越高的要求。
四、處理異常的能力
想法變了，操作時間也就變了，成本也就變了，一切也都將隨之發生變化。有很多人在管理一詞前面加上了不同的定語，比如：行政管理、人事管理、成本管理、品質管理……但真正的管理應該體現在面對問題和異常上，也就是“異常管理”。工作中所有的計畫都是在變化中的計畫。不允許變化的計畫是沒有價值的計畫。要讓工作在變化的過程中做到更準確、更合理就必須時時刻刻地關注情報、交流情報。
5S活動三大支柱
5S活動的內容可分為三大支柱，即：
①營造有規律的工作場所；排除尋找的浪費。
②營造清淨的工作場所；日常檢查與清潔化。
③營造一目了然的工作場所；目視管理與5S標準化。
5S活動的益處
五常法1、5S是好的銷售專家
①清爽、明朗、工廠環境能使顧客對企業產品產生高品質的信心。
②能吸引外來廠商參觀，增加企業的知名度。
③採購者企業的形象產生信心，訂單源源不斷。
④明朗舒適的工作場所，能吸引高素質人才。
2、5S是節約專家
5S活動可節省消耗品、工具、潤滑油、工程變換時間及作業時間，無形中替公司節省不少成本。
3、5S是標準化的推進專家
①強調作業標準的重要性。
②在5S活動中，每個人都能遵守作業標準。
③產品品質穩定，生產目標如期達成。
4、5S是守時專家
由於基本條件完備，絕對能嚴遵守產品交期。
5、5S是工廠安全的守護專家
①5S的舒適、寬廣、流程明暢，不會發生意外事件。
②作業者遵守作業標準，不會發生工作傷害。
③5S活動強調危險預知訓練，便每個人有危險預知能力，安全得以確保。
6、5S是促進作業者愉快工作專家
①標準化、工作改善，使作業愈來愈容易。
②工作環境清爽舒適，員工有被尊重的感覺。
③作業者經由簡易5S活動中，慢慢改變意識，有助於工作之推展。
④作業者向心力增強，工作更加愉快。
推行步驟
掌握了5S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例並不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
成立推行組織
推行委員會及推行辦公室成立組織職掌確定
委員的主要工作
編組及責任區劃分
建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。
5s管理的互助精神擬定推行方針及目標
（1）方針制定：推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則
例一：推行5S管理、塑中集一流形象
例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象
例三：於細微之處著手，塑造公司新形象
例四：規範現場·現物、提升人的品質
方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。
（2）目標制定：先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便於活動過程中之成果檢查
例一：第4個月各部門考核90分以上
例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備，目標的制定也要同企業的具體情況相結合。
擬定工作計畫及實施方法
（1）擬定日程計畫做為推行及控制之依據
（2）收集資料及借鑑他廠做法
（3）制定5S活動實施辦法
（4）制定要與不要的物品區分方法
（5）制定5S活動評比的方法
（6）制定5S活動獎懲辦法
（7）其他相關規定（5S時間等）
大的工作一定要有計畫，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什麼及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。
相關教育
（1）每個部門對全員進行教育
（2）5S現場管理法的內容及目的
（3）5S現場管理法的實施方法
（4）5S現場管理法的評比方法
（5）新進員工的5S現場管理法訓練
教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。
活動前的宣傳造勢
（1）5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果
（2）最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）
（3）海報、內部報刊宣傳
（4）宣傳欄
5s管理檢查實施步驟
（1）前期作業準備（2）方法說明會
（3）道具準備
（4）工廠“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）
（5）建立地面劃線及物品標識標準
（6）“3定”、“3要素”展開
（7）定點攝影
（8）做成“5S日常確認表”及實施
（9）紅牌作戰
查核
（1）現場查核
（2）5S問題點質疑、解答
（3）舉辦各種活動及比賽（如徵文活動等）
評比及獎懲
依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。
檢討與修正
（1）各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。
（2）QC手法
（3）IE手法
在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。
納入正常的管理活動
企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，採取可行的對策，才能取得滿意的效果。
推行手法
五常法公共廁所在人們的印象中是髒、惡臭，如果5S推動從廁所開始，重新塑造文明廁所，那么5S就會事半功倍。
二、天空捕蟬
一般人走路不會向上看，形成天花板也是一個死角的現象，應該採取“永久對策”解決空中不文明的現象。
三、地毯搜尋
既然向上看是很重要，試試向下看當然成為5S的重點之一。例如地板清潔度、管線不良、抹布亂放、料桶排放混亂、製品滿地等等。
四、擴大空間法
人們都有念舊的情緒，個人抽屜，倉庫死角，雜物堆…等經常保留一些“捨不得丟棄”的東西，就象老太婆長期收斂的瓶瓶罐罐，實在有礙觀瞻。
五、下班後檢查法
一個推動5S的公司，在下班後，巡視空無一人的車間，此時最能明了推動5S的活動的真正“現實面”了。材料、零件用畢是否歸位？工作結束，有沒有為明天做準備？
六、競賽活動
-利用競賽活動來激勵全員的競爭力而發揮創造力，提高團隊精神。
七、文藝宣傳
--海報製作、標語甄選、5S專題晚會、成果演講會、圖片漫畫等媒體的宣傳，都易於把5S活動開展得生動活躍、鼓動人心，都能取得意想不到的實際效果。
八、製作獎旗
在5S競賽活動中，用象徵榮譽的旗幟供獲勝的單位懸掛，以激勵和提高活動的競爭氣氛。
九、運用《改善單》
《改善單》又稱為（紅單），它是一種起提示作用的表單，要強調錶單的“提醒”作用，運用好《紅單》，即不能降低《紅單》的“法律效力”，同時要努力降低受罰者的反抗心理，使《紅單》達到隨時使用即時糾正的效果。
十、目標張貼法
為了能隨時達到改善目的及克服值星人員的惰性，5S委員會應規定值星人員每周至少要開出多少張（紅單）的目標，使活動不會半途而廢，且能使5S活動氣氛熱烈展開和向深度發展。
十一、綠化認養法
公司的綠化工作十分重要，不但美化環境，同時給工作者造就一個清心舒適的工作場所，但花木的維護是一項技術性高、需要耐心和精心的事。使用專業人員，固然很好，但多出一項定期開銷，成本提高，如採用員工自己認養的辦法，除了節約費用外，亦可陶冶認養者的情操，培養工廠也是我們大家的認同氣氛。
十二、紅單連罰
組織普遍存在一個理念原則：“員工工作不好，其責任是主管領導無方”。用單位被貼紅單的張數以扣分數轉為金錢罰主管來提醒主管人員盡督導的責任，當然每個扣分數的罰金不宜很高，純為提醒作用及加強主管督導的權力。
套用各種員工聚會的場合，採用各種機會抽籤的方法，讓抽到的員工回答一個已教育過、有標準答案的問題，答錯的則以出隊大聲朗讀標準答案2至3遍。答對了，則予以記錄和根據場合頒發象徵性的獎品。本辦法的用意是略施加壓力讓員工用心了解環境標準書的內容和關心5S活動，當然，答題範圍應事先教育和公告。
十四、關心我
公司的人員流動和新進人員的加入都會因教育培訓來不及而使5S推動品質下降，設計新進人員不同的識別卡。
（1）讓工作夥伴知道是“新鮮人”，能夠協助其遵守5S規範；（2）讓“新鮮人”明白自己在試用期是學習階段；可以因不知道、不熟悉而犯錯，但是過了試用期則必須遵守規定了。
十五、重點推廣法
5S活動的持續必須要有耐力，經過一段時間應提出更高的要求，擬定新的目標，應抓住5S推行的主要問題，有的放矢的制定計畫和執行。
十六、會議記錄表
5S的推行委員會是義務的工作，為了肯定參與人員的推動過程成就和推動活動的追蹤執行，每次的“會議記錄”是絕對重要的。內容應包括有：決議項目、出缺勤記錄、執行負責人、檢查負責人、完成效果、完成日期、紅單記錄…等。更重要的會議表，應記錄出席人員的發言，連同會議的決議傳達給未出席會議的人員和與之相關的人，必要時，要“放大”公布在“5S活動看板”上。
十七、分級領導法
5S推行委員會是活動的領導機構，推行初期，為集中力量推行，應建立公司級的5S推行委員會，隨著活動的深入和發展，應建置課級的5S推行委員會在條件允許的情況下，建置組級5S推行委員會，更有利於5S的推行。應明確：下一級5S推行委員會接受上一級5S推行委員會的領導。
十八、榮譽委員
5S委員會推動一個階段後，定會產生許多（卸任委員），為了維持觀念宣導的實質性，可以授予卸任委員為（5S榮譽委員），並有權隨時隨地的稽查環境和開（紅單）提醒各單位或個人改善環境，必要時可給（5S榮譽委員）一點點的壓力，如：訂出每月應開出（紅單）的張數目標和給予適當的崗位津貼。
十九、老鼠覓食法
如同老鼠的特性，沿著牆角行走找食物往往有意外的收穫，我們把堆積的物品移走，或把柜子移動會發現許多（寶物）：灰塵、毛髮、雜物等，真是觸目驚心，這是根絕髒亂源頭的做法。
二十、定點攝影法
愛整潔的人都會照鏡子來整理自己的儀容。因此“照鏡子”是用來明白自己的是非和缺點，利用拍照取代鏡子的功能，就是所謂的“定點攝影法”，就是在同一地點利用有時間顯示的相機，把改善前和後的情況攝影下來，並展現公布讓執行者和大家一起評價，是一個非常實用的做法。
二十一、看板、目視管理
看板的目的是讓任何人看到任何東西、任何檔案、在任何地區都能了解應該做什麼？如何去做？達到什麼要求？而不是狹義的掛個看板而已。例如：（部門人員管理板），清楚地記錄人員的去向。看板是典型目視管理。目視管理還有“顏色管理”，例如：讓新進的員工戴不同顏色的識別卡，以提示大家照顧新人…等。
二十二、工具板
根據工具的特點或形狀，安置在一塊板上容易取用，取走後不止能一目了然、又可隨時方便的放回，可大大方便現場人員，節約工作時間提高工作效率 。
原則
常組織、常整頓、常清潔、常規範、常自律：
整理，區分物品的用途，清除多餘的東西
整頓，物品分區放置，明確標識，方便取用
清掃，清除垃圾和污穢，防止污染
清潔，環境潔淨制定標準，形成制度
素養，養成良好習慣，提升人格修養
效用
5s管理1．確保全全（Safety）
通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。
2．擴大銷售(Sales)
5S是一名很好的業務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境；一支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。
3．標準化(Standardization)
通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求運行，結果符合計畫的安排，為提供穩定的質量打下基礎。
4．客戶滿意（Satisfaction）
由於灰塵、毛髮、油污等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S後，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。
5．節約（Saving）
通過推行5S，一方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產成本，可謂“5S是一位節約者”。
管理關係
5S是現場管理的基礎，是TPM(全面生產管理)的前提，是TQM(全面品質管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。5S現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。
目的
一個生產型的企業，人員的安全受到威脅，生產的安全受到影響，物品的安全受到影響，所以，一個企業要想改善和不斷地提高企業形象，就必須推行5S計畫。推行5S最終要達到八大目的：
1．改善和提高企業形象
整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由於口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。
2．促成效率的提高
良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作夥伴，員工們可以集中精神，認認真真地乾好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處於一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，幹勁不大，又哪來的經濟效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。
3．改善零件在庫周轉率
需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。
4．減少直至消除故障，保障品質
優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地淨化工作環境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產品質。
5．保障企業安全生產
整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。
6．降低生產成本
第六個目的，強調的是降低生產成本。一個企業通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。
7．改善員工的精神面貌，使組織活力化
第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，並帶動改善意識形態。
8．縮短作業周期，確保交貨
推動5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目了然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。
實現手法
5S管理實施要點
整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值”
整頓：正確的方法——“3要素、3定”+整頓的技術
清掃：責任化——明確崗位5S責任
清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰
素養：長期化——晨會、禮儀守則
推行步驟
步驟1：成立推行組織步驟2：擬定推行方針及目標
步驟3：擬定工作計畫及實施方法
步驟4：教育
步驟5：活動前的宣傳造勢
步驟6：實施
步驟7：活動評比辦法確定
步驟8：查核
步驟9：評比及獎懲
步驟10：檢討與修正
步驟11：納入定期管理活動中
實施方法
1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。
1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。
1.3四適法：適時、適量、適質、適地。
1.4疑問法：該資源需要嗎？需要出現在這裡嗎？現場需要這么多數量嗎？
2.1IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。
2.2裝修法：通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。
2.3三易原則：易取、易放、易管理。
2.4三定原則：定位、定量、定標準。
2.5流程法：對於布局，按一個流的思想進行系統規範，使之有序化。
2.6標籤法：對所有資源進行標籤化管理，建立有效的資源信息。
3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。
3.2OEC法：日事日畢，日清日高。
4.1雷達法：掃描權責範圍內的一切漏洞和異端。
4.2矩陣推移法：由點到面逐一推進。
4.3榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。
5.1流程再造：執行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。
5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執行。
5.3教練法：通過攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切彆扭的要求變成真正的習慣。
5.4疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養的因素進行疏導。
實施難點
1．員工不願配合，未按規定擺放或不按標準來做，理念共識不佳。
2．事前規劃不足，不好擺放及不合理之處很多。
3．公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。
4．實施不夠徹底，持續性不佳，抱著應付心態。
5．評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。
6．評審人員因怕傷感情，統統給予獎賞，失去競賽意義。
實施意義
5S是現場管理的基礎，是TPM（全員參與的生產保全）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
5S現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業“體質”，則能起到事半功倍的效果。
改善建議
結合實際做出適合自己的定位反觀國內外其它優秀企業的管理模式，再結合實際做出適合自己的定位。通過學習，讓管理者及員工認識到"5S"是現場管理的基石，"5S"做不好，企業不可能成為優秀的企業，堅持將"5S"管理作為重要的經營原則。"5S"執行辦公室在執行過程中扮演著重要角色，應該由有一定威望、協調能力強的中高層領導出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導推行，應該注意避開生產旺季及人事大變動時期。
樹立科學管理觀念管理者必須經過學習，加深對"5S"管理 模式的最終目標的認識。最高領導公司高層管理人員必須樹立"5S"管理是現場管理的基礎的概念，要年年講、月月講、並且要有計畫、有步驟地逐步深化現場管理活動，提升現場管理水平。"進攻是最好的防守"，在管理上也是如此，必須經常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導入才能保持企業的活力。畢竟"5S"只是現場管理的基礎工程，根據柳鋼的生產現場管理水平，建議"5S"導入之後再導入全面生產管理、全面成本管理、精益生產、目標管理、企業資源計畫及各車間成本計畫等。不過在許多現場管理基礎沒有構築、幹部的科學管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導入這些必定事倍功半，甚至失敗，因為這些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。
以實際崗位採取多種管理形式確定“5S”的定位，再以實際崗位採取多種管理形式，制定各種相應可行的辦法。實事求是，持之以恆，全方位整體的實施、有計畫的過程控制是非常重要的。公司可以倡導樣板先行，通過樣板區的變化引導幹部工人主動接受“5S”，並在適當時間有計畫地導入紅牌作戰、目視管理、日常確認制度、“5S”考評制度、“5S”競賽等，在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理意識。
社會作用
5S管理 2、提高生產效率
3、提高庫存周轉率
4、減少故障，保障品質
5、加強安全，減少安全隱患
6、養成節約的習慣，降低生產成本
7、縮短作業周期，保證交期
8、改善企業精神面貌，形成良好企業文化
案例管理
項目背景
某著名家電集團(以下簡稱A集團)，為了進一步夯實內部管理基礎、提升人員素養、塑造卓越企業形象，希望藉助專業顧問公司全面提升現場管理水平。集團領導審時度勢，認識到要讓企業走向卓越，必須先從簡單的ABC開始，從5S這種基礎管理抓起。
現場診斷
通過現場診斷髮現，A集團經過多年的現場管理提升，管理基礎紮實，某些項目（如質量方面）處於國內領先地位。現場問題主要體現為三點：
1．工藝技術方面較為薄弱。現場是傳統的流水線大批量生產，工序間存在嚴重的不平衡，現場堆積了大量半成品，生產效率與國際一流企業相比，存在較大差距；
2．細節的忽略。在現場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹；
3．團隊精神和跨部門協作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現象，工作更缺乏主動性，而是被動的等、靠、要。
解決方案
“現場5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路：
1．將5S與現場效率改善結合，推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統，徹底解決生產現場擁擠混亂和效率低的問題；
2．推行全員的5S培訓，結合現場指導和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習慣；
3．成立跨部門的專案小組，對現存的跨部門問題登錄和專項解決；在解決的過程中梳理矛盾關係，確定新的流程，防止問題重複發生。
根據這三大思路，我們從人員意識著手，在全集團內大範圍開展培訓，結合各種宣傳活動，營造了良好的5S氛圍；然後從每一扇門、每一扇窗、每一個工具櫃、每一個抽屜開始指導，逐步由里到外、由上到下、由難到易，經過一年多的全員努力，5S終於在A集團每個員工心裡生根、發芽，結出了豐碩的成果。
項目收益
1．經過一年多的全員努力，現場的髒亂差現象得到了徹底的改觀，營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產環境，增強了全體員工的向心力和歸屬感；
2．員工從不理解到理解，從要我做到我要做，逐步養成了事事講究，事事做到最好的良好習慣；
3．在一年多的推進工作中，從員工到管理人員都得到了嚴格的考驗和鍛鍊，造就一批能獨立思考、能從全局著眼，具體著手的改善型人才，從而滿足企業進一步發展的需求；
4．配合A集團的企業願景，夯實了基礎，提高了現場管理水平，塑造了公司良好社會形象，最終達到提升人員素質的目的。
知識擴展
6s管理
在5s活動的基礎上，有的人提出了6s管理活動，記在“整理、整頓、清掃、清潔、素養”的基礎上增加了“自檢”，即每日下班前作自我反省與檢討，目的是1.總結經驗與不足2.判定一至兩種改進措施3.培養自覺性、韌性和耐心，加強員工安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。
8S管理
8S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、節約（SAVE）、學習（STUDY）八個項目，因其古羅馬發音均以“S”開頭，簡稱為8S。8S管理法的目的，是使企業在現場管理的基礎上，通過創建學習型組織不斷提升企業文化的素養，消除安全隱患、節約成本和時間。使企業在激烈的競爭中，永遠立於不敗之地。
13S管理
隨著管理的不斷完善和精細，5S管理的內容也不斷地被擴充，已經逐步發展到13S，即在5S的基礎上增加安全、節約、服務、滿意、堅持、共享、效率、學習。其實，無論怎么變化，5S其實是一種管理思想和文化 。
失敗原因
一、企業開辦時未對工廠、設施和設備的計畫。二、對5S活動進行檢查，但獎懲不及時、獎懲不兌現。
三、未建立5S推行的組織架構，導致推行不力。
四、認為5S活動僅僅是大掃除、整潔環境，推行停留在表面化。
五、推行過程中工具手法單一，未調動員工的積極性和發揮員工的聰明才智。
六、推行中未以人為本，忽視5S活動的內在要求。
管理學知識（二）
| 管理學是系統研究管理活動的基本規律和一般方法的科學。管理學是適應現代社會化大生產的需要產生的，它的目的是：研究在現有的條件下，如何通過合理的組織和配置人、財、物等因素，提高生產力的水平。管理學是一門綜合性的交叉學科。 |
