1S/2S整理、整頓的方法
整理、整頓正如習慣用語一樣在使用，然而整理和整頓儘管相似，但意思是不同的，從而相應的行動也是不同的。首先，所謂整理，是捨棄不需要的東西，而整頓就是合理放置剩餘的東西以便容易取出。
1.整理是什麼？它是怎樣進行的？
（１）整理是通過區分要和不要的東西來扔掉或保管不要的東西，使生產現場用不到的東西不占用現場的資源。正如人員整理就是在人員調整時，分出誰是公司需要的人和不需要的人，然後再讓那些對公司不需要的人辭職的道理一樣。
（２）在整理之際，分第一次審查和第二次審查二個階段來進行。
在作業現場，說這個不要，扔掉，這點還需要考慮一下（我們把這叫做第一次審查，即現場管理者確認）。為什麼呢？因為在其他工作現場也許使用，而且現在不使用但知道將來使用的話，就不能扔掉了。於是作為第二次審查，要讓部門長或其他工作現場的管理者看一下，並且讓其判斷是能使用的，還是不要的。在第二次審查中判定為不要的東西就統一進行處理。
（３）整理的檢查要點
○1整體
．不要的東西有沒有散亂?
．要與不要不明確的東西有沒有放置不管?
．對不要東西的處理方法明示了嗎?
○2屋外
．推車、托盤、容器有無未處理品?
○3作業現場
．作業台、機械上有無不要的東西?
．有無不要的加工品?
．櫃櫥、衣櫃裡有無不要的東西?
○4地面
．角落設備等後面有無放著不要的東西?
．有無不使用的推車、大型專用工具？
○5抽屜、貨架
．有無放入了工具類中的不要的東西?
．有無放入了私人物品?
○6檔案
．有無過期檔案？
．有無放置了看了一次就沒用的東西?
2.整頓是什麼呢?怎樣去進行呢
（１）所謂整頓，就是整理完成後，讓剩餘的需要品整齊排列。
（２）在整理之際，重要的事情如下：
○1確定放置場所
什麼物品應放在哪個區域都要明確，且一目了然。確定放置場所時，不要成其他物品的障礙。確定放置的順序以便達到容易取出的效果。
○2確定放置方法
所有物品原則上都要明確其放置方法：豎放、橫放、直角、斜置、吊放、鉤放等。
○3確定標識。
標識是使得現場一目了然的前提。好的標識是指：使任何人都能十分清楚任何一堆物品的名稱、規格等參數。把在地面上放置的東西，在放置場所用線表示。在貨架上放的東西，要把品名標示到貨架上。清掃用具、加工品、剪報等也要在放置場所作標識。
（３）整頓的檢查
○1整體
．決定且標示了放置場所嗎?
．遵守了易找、易取、易放嗎?
．有無危險的放置方法？
○2治工具、計測器
．放置場所是否按種類區分開來放置的?
．工具定置標準化嗎?
．是需要的合適限量嗎?
○3加工品
．規定了標準的加工量嗎?
．規定了加工品的放置場所嗎?
．明確了表示加工品的名稱和數量嗎?
○4材料部品倉庫
．貨架有順序標識嗎？
．貨架里的貨物、物品有品名標識嗎?
．在容器上有無品名、數量的標識?
○5作業現場
．有通路標識嗎?
．表示物、揭示物容易看見嗎?
．地面上有突起物嗎?
．有滑的地方嗎?
3S/4S清掃、清潔的方法
說起清掃給人印象就是大掃除，說起清潔則印象是洗手。這種一看就簡單的事，但要是理解並實施起來卻不是那么簡單就能做到的。
1.為什麼清掃、清潔不能順利進行呢
○1清掃、清潔為什麼要徹底進行呢?這沒有進行說明，所以（有人）會認為這不是很重要的事情。
○2在清掃、清潔中偷工減料的話，不知道是否有何負面效果。
○3工作場所的負責人的無知、不關心、無責任感。
○4沒有規定清掃時間，或者即使決定了也不遵守。
○5清掃的責任區分不清楚，所以垃圾散亂的地方無人管。
○6清掃的用具不完備。
○7清掃的方法各人以隨意的方法做，未進行標準化。
○8清掃後的狀態好壞沒有進行判定。
2.徹底清掃、清潔的思維方法
○1清掃將放在“是工作的一部份”的位置上。
○2清掃是為維護心情良好、輕鬆愉快的工作現場所必須做的。
○3清掃具有“通過驅逐垃圾、塵埃來維護質量、預防機械設備的故障”的實際事務上的意義（在光學機械、藥品、食品材料製造工程方面，垃圾、塵埃的浸入是成為質量不良的原因。對設備機械的侵入則是成為機械精度降低或壽命縮短的原因）。
○4清潔是保持衛生的工作場所的事情，在質量維持或者防止身全傷害方面，以防止細菌的混入、或者異物的混入為目標；在噪音多的工作場所，以防止噪音為目標；在處理放射性物質的工作場所則以防止放射性污染為目標）。
３.清掃的檢查要點
○1地面
．通道的區域線清晰嗎?
．有表示推車、加工品等放置場所的定位線嗎?
．周期清掃嗎?
○2機械、裝置
．各部分是否因粉塵和油而弄髒了?
．上面、內部、下部是否弄髒了?
．標示是否乾淨整潔?
．通過清掃而發現了細微缺陷嗎?
○3作業現場
．在貨架和作業台上是否積存垃圾?
．照明器具上是否積存灰塵?
．無塵房內有沒有灰塵?
．有無泄漏現象？
４.清潔的檢查要點
○1地面
．水和油是否有時流出，並積留著?
．有必要進行殺菌的工作嗎?
．會不會滑倒?
○2天花板、建築
．天花板和窗戶沒有漏雨嗎?有沒有蜘蛛網？
．有充足的採光和照明嗎?
○3作業現場
．作業台和抽屜里有有放了吃的東西和食物渣?
．有沒有異常的噪音和振動呢?
．作業服弄髒了嗎?
5S素養的方法
１.“素養”意指什麼呢
很多公司的管理者，甚至是老闆，總說自己的員工素養比較差。一般社會中說素養好壞時，社會生活中是否遵守禮節是其判斷基準。
作為它的延伸意義，如果考慮一下工作場所的素養，這就是工作場所的規則之類的東西。如果工作所規則不確立的話，5S的其他項目：“整理、整頓、清掃、清潔”就不可能進展順利的。從這點來看，素養必須擺在5S/6S的首位，但不實施前幾個S，素養又很難自然形成。由此看來，素養自始至終都是要建立和提升的。
２.工作場所規則是什麼
（１）問候
○1早會的問候語要大聲地說。
○2進入一個房間之前，要敲門。
○3在通道上走碰上來往客人時，要行注目禮或主動問好。
（２）時間規律
○1以良好的精神狀態提前５分鐘行動。
○2作業在規定的時間開始，按照規定時間結束。
○3會議室按照時間開始，也按照時間結束。
○4要極力推行不上班休假的事前申請。
（３）服裝
○1要著與工作場所的作業相符合的服裝。
○2廠牌是服裝的一部分，必須掛在指定的位置。
○3端正。
○4作業服要乾凈。
（４）外表修養
○1剃掉懶散的鬍子。
○2剪去指甲。
○3去掉口臭等難聞氣味。
○4女性化妝要控制在淡妝的程度（有的工作場所完全禁止化妝）。
（５）吸菸
○1指定吸菸時間。
○2指定吸菸場所。
○3不亂甩菸頭。
（６）言行
○1對上司要正確使用敬語。
○2作業中不要說廢話。
○3不可隨意在工廠中跑動。
○4不做危險的動作。
（７）遵守約定的事
○1報告、聯絡要在被催促前進行。
○2借的東西要在約定時間之前返還。
○3看到了整理、整頓的混亂，不要裝著沒看見，要么自己處理，要么告知負責部門。
（８）一絲不苟地工作
○1確認被給予的工作。
○2忠實地工作。
○3評價、反省工作的成果。
３.使素養維持下來的方法
○1工作現場管理者（第一線監督者）理解素養的項目，負責進行觀察指導。
○2領會素養是帶有“強制”性的。
○3教導新人“素養＝工作場所規則”。為此要作成教科書（是工作現場規則的指南之類的內容）。
○4工作現場管理者和上級管理者發現規則的混亂地方，要揭示到工作現場以便引起現場人員的注意。
○5聽聽其他工作場所的評判，並作為反省材料。
5S現場管理效用
效用
5S管理的五大效用可歸納為5個S，即：Safety(安全)、Sales(銷售)、Standardization(標準化)、Satisfaction(客戶滿意)、Saving(節約)。
1.確保全全(Safety)
通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒;因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生;因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。
2.擴大銷售(Sales)
5S是一名很好的業務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境;一支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。
3.標準化(Standardization)
通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求運行，結果符合計畫的安排，為提供穩定的質量打下基礎。
4.客戶滿意(Satisfaction)
由於灰塵、毛髮、油污等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S後，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。
5.節約(Saving)
通過推行5S，一方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率;另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產成本，可謂“5S是一位節約者”。
5S現場管理推行目的
1.改善和提高企業形象。整齊、清潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由於口碑相傳，會成為其它公司的學習對象。
2.促成效率的提高。良好的工作環境和工作氣氛，有修養的工作夥伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。
3.改善備件、材料在庫周轉率。整潔的工作環境，有效的保管和布置，徹底進行最低庫存量管理，能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋、滯留時間，改善零件在庫存周轉率。
4.減少直至消除故障。保障品質優良的品質來自優良的工作環境。通過經常性的清掃、點檢，不斷淨化工作環境，避免污物損壞機器，維持設備的高效率，提高品質。
5.保障企業安全生產。儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會有保障。
6.降低生產成本。通過實施6S，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。
7.改善員工精神面貌，使組織活力化。人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，並帶動改善意識（可以實施合理化提案改善活動），增加組織的活力。
8.縮短作業周期，確保交貨期。由於實施了“一目了然”的管理，使異常現象明顯化，減少人員、設備、時間的浪費，生產順暢，提高了作業效率，縮短了作業周期，從而確保交貨期。
管理效用
1、5S管理是節約家，實現了成本最佳化。
2、5S管理是最佳推銷員，提升了企業形象。
3、5S管理不僅是安全保障者，也是品質守護神。
4、5S管理是標準化的推動者。
5、5S管理形成令人滿意的職場，提高了工作效率。
6s
在5s活動的基礎上，有的人提出了6s活動，記在“整理、整頓、清掃、清潔、素養”的基礎上增加了“安全”，即重視員工的安全教育，要求各個員工每時每刻都樹立安全第一觀念，防患未然，目的是建立起安全生產的環境，所有的工作都要在安全的前提下進行。
管理案例
項目背景
某著名家電集團(以下簡稱A集團)，為了進一步夯實內部管理基礎、提升人員素養、塑造卓越企業形象，希望藉助專業顧問公司全面提升現場管理水平。集團領導審時度勢，認識到要讓企業走向卓越，必須先從簡單的ABC開始，從5S這種基礎管理抓起。
現場診斷
通過現場診斷髮現，A集團經過多年的現場管理提升，管理基礎紮實，某些項目（如質量方面）處於國內領先地位。現場問題主要體現為三點：
1．工藝技術方面較為薄弱。現場是傳統的流水線大批量生產，工序間存在嚴重的不平衡，現場堆積了大量半成品，生產效率與國際一流企業相比，存在較大差距；
2．細節的忽略。在現場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹；
3．團隊精神和跨部門協作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現象，工作更缺乏主動性，而是被動的等、靠、要。
解決方案
“現場5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路：
1．將5S與現場效率改善結合，推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統，徹底解決生產現場擁擠混亂和效率低的問題；
2．推行全員的5S培訓，結合現場指導和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習慣；
3．成立跨部門的專案小組，對現存的跨部門問題登錄和專項解決；在解決的過程中梳理矛盾關係，確定新的流程，防止問題重複發生。
根據這三大思路，我們從人員意識著手，在全集團內大範圍開展培訓，結合各種宣傳活動，營造了良好的5S氛圍；然後從每一扇門、每一扇窗、每一個工具櫃、每一個抽屜開始指導，逐步由里到外、由上到下、由難到易，經過一年多的全員努力，5S終於在A集團每個員工心裡生根、發芽，結出了豐碩的成果。
項目收益
1．經過一年多的全員努力，現場的髒亂差現象得到了徹底的改觀，營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產環境，增強了全體員工的向心力和歸屬感；
2．員工從不理解到理解，從要我做到我要做，逐步養成了事事講究，事事做到最好的良好習慣；
3．在一年多的推進工作中，從員工到管理人員都得到了嚴格的考驗和鍛鍊，造就一批能獨立思考、能從全局著眼，具體著手的改善型人才，從而滿足企業進一步發展的需求；
4．配合A集團的企業願景，夯實了基礎，提高了現場管理水平，塑造了公司良好社會形象，最終達到提升人員素質的目的。
八大要訣
要訣一：全員參與，其樂無窮。
要訣二：培養5S的大氣候。
要訣三：領導掛帥。
要訣四：要徹底理解5S精神。
要訣五：立竿見影的方法。
要訣六：領導要巡視現場。
要訣七：上下一心，徹底推進。
要訣八：以5S作為改善的橋樑。
擴展
6S管理
在5s活動的基礎上，有的人提出了6s管理活動，記在“整理、整頓、清掃、清潔、素養”的基礎上增加了“自檢”，即每日下班前作自我反省與檢討，目的是1.總結經驗與不足2.判定一至兩種改進措施3.培養自覺性、韌性和耐心，加強員工安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。
8S管理
8S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、節約（SAVE）、學習（STUDY）八個項目，因其古羅馬發音均以“S”開頭，簡稱為8S。8s管理法的目的，是使企業在現場管理的基礎上，通過創建學習型組織不斷提升企業文化的素養，消除安全隱患、節約成本和時間。使企業在激烈的競爭中，永遠立於不敗之地。
13S管理
隨著管理的不斷完善和精細，5S管理 的內容也不斷地被擴充，已經逐步發展到13S，即在5S的基礎上增加安全、節約、服務、滿意、堅持、共享、效率、學習。其實，無論怎么變化，5S其實是一種管理思想和文化。
實現手法
實施要點
整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值”
整頓：正確的方法——“3要素、3定”+整頓的技術
清掃：責任化——明確崗位5S責任
清潔：制度化及考核——5S時間;稽查、競爭、獎罰
素養：長期化——晨會、禮儀守則
推行步驟
步驟1：成立推行組織
步驟2：擬定推行方針及目標
步驟3：擬定工作計畫及實施方法
步驟4：教育
步驟5：活動前的宣傳造勢
步驟6：實施
步驟7：活動評比辦法確定
步驟8：查核
步驟9：評比及獎懲
步驟10：檢討與修正
步驟11：納入定期管理活動中
實施方法
1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。
1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。
1.3四適法：適時、適量、適質、適地。
1.4疑問法：該資源需要嗎?需要出現在這裡嗎?現場需要這么多數量嗎?
2.1IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。
2.2裝修法：通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。
2.3三易原則：易取、易放、易管理。
2.4三定原則：定位、定量、定標準。
2.5流程法：對於布局，按一個流的思想進行系統規範，使之有序化。
2.6標籤法：對所有資源進行標籤化管理，建立有效的資源信息。
3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。
3.2OEC法：日事日畢，日清日高。
4.1雷達法：掃描權責範圍內的一切漏洞和異端。
4.2矩陣推移法：由點到面逐一推進。
4.3榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。
5.1流程再造：執行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。
5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執行。
5.3教練法：通過攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切彆扭的要求變成真正的習慣。
5.4疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養的因素進行疏導。
實施難點
1.員工不願配合，未按規定擺放或不按標準來做，理念共識不佳。
2.事前規劃不足，不好擺放及不合理之處很多。
3.公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。
4.實施不夠徹底，持續性不佳，抱著應付心態。
5.評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。
6.評審人員因怕傷感情，統統給予獎賞，失去競賽意義。
實施意義
5S是現場管理的基礎，是TPM(全員參與的生產保全)的前提，是TQM(全面品質管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
5S現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業“體質”，則能起到事半功倍的效果。
企業為什麼要推行5S現場管理
企業實施5S現場管理活動，需要根據企業現場的要求，給企業確定目標，在企業實施推廣的過程中便於實施。5S管理主要包括整理、整頓、清潔、清掃、素養五個方面，通過規範現場，營造良好的生產環境，努力的培養員工的良好工作環境，最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣。那么推行5S現場管理應該怎么推行活動呢？1.給企業一個明朗舒爽生產環境
企業在剛開始的問題是生存問題。這個階段，企業的工作環境不是企業的當務之急，不適合導人5S現場管理活動。當企業渡過生存階段後，面臨的是如何發展的問題，以及如何梳理內部秩序的問題。這個時候企業已經具有一定的規模，創造一個明朗舒爽的工作環境就成為企業一個中長期的問題。
2.人造環境，環境育人
5S起源於日本，因為日本是一個島國，日本古人出海的時候，要帶一點淡水。因為船上不能帶很多東西，生活環境迫使他們必須比較精簡，所以日本在推行5S時因為有思考和行為習慣上的傳統就比較容易，從日本的家庭到學校到整個社會都比較容易推行5S管理。在歐美國家推行起來也比較容易，因為歐美國家是強調“ye，”和“no”的國家，什麼東西都會進行切割，且分得很清楚，整個思考和做事風格都較為趨同社會環境，因此推行起來也比較容易。
推行5S現場管理有一定難度的是我們國家，有些企業內部員工對事物的判斷標準比較模糊。因此，中國推行5S要下大力氣，使之進人到人們的意識當中，否則這種管理工具很難套用到我們的工作中。推行5S現場管理首先要創建一個地物明朗化的環境，讓我們的新員工進來很快就能夠上崗操作，哪些是對的，哪些是錯的，一目了然。讓客人也很清楚，進來之後不用問，就能找到自己要找的人，自己要辦的事。這種規範化的環境逐步培養員工行為的規範化，夾改變人的思考方式與行動品質，從而改變公司的管理水準。
3.提升企業的整體效能:
製造型企業管理有兩大目標是創造利潤和持續發展。所謂提升企業的整體效能，就是提高企業創造利潤和持續發展的能力。這種能力又可分解為企業管理的6大目標:
〔l)效率(P:Productivity)。效率是指在給定的資源下實現產出最大。也可理解為相對作業目的所採用的工具及方法，是否最適合併被充分利用。效率提高了，單位時間人均產量就會提高，生產成本就會降低。
(2)品質(Q:Quality)。品質，就是把顧客的要求分解，轉化成具體的設計數據，形成預期的目標值，最終生產出成本低、性能穩定、質量可靠、物美價廉的產品。產品品質是一個企業生存的根本。所謂品質管理，就是為了充分滿足客戶要求，企業集合全體的智慧、經驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而能夠以優良的品質、較短的交貨期、低廉的成本、優質的服務來滿足客戶的要求。
(3)成本(C:Cost)。成本是產品生產活動中所發生的各種費用。企業效益的好壞在很大程度上取決於相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那么相應的企業淨利潤相對較低。
(4)交貨期(D:Delivery)。交貨期是指及時送達所需數量的產品或服務。在現在的市場競爭中，能夠準時交貨期是非常重要的。準時是在客戶指定的時間，按客戶需要的數量，提供所需的產品和服務。一個企業即便有先進的技術、先進的檢測手段，能夠確保所生產的產品質量，而且生產的產品成本低、價格便宜，但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業活動，客戶也不會購買該企業的產品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業活動的關鍵，不能嚴守交貨期也就失去了生存權，這比品質、成本更為重要。
(5)安全(S:Safety)。安全生產管理就是為了保護員工的安全與健康，保護財產免遭損失，安全地進行生產，提高經濟效益而進行的計畫、組織、指揮、協調和控制的一系列活動。安全生產對於任何一個企業來說都是非常重要的，因為一旦出現工作事故，不僅會影響產品質量、生產效率、交貨期，還會給員工個人、企業帶來很大的損失，甚至使國家也遭受很大的損失。
(6)士氣(M:Morale)。員工士氣主要表現在三個方面:離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是企業活力的表現，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發揮人的積極性和創造性，讓員工發揮最大的潛能，從而為公司的發展作出儘可能大的貢獻，從而使公司儘可能地快速發展。
以上是推行5S現場管理時一般企業的目的，但是不同的企業側重點不同，下面是某包裝公司的董事長，在5S啟動會上的講話。
全球性的經濟危機把許多企業推向生死存亡的邊緣，面對這場危機，果斷採取應對措施者生存;依然四平八穩，怨天怨地者倒閉死亡。這是不可避免的，公司全員參與開展5S現場管理活動，其主要目的是:
其一，在這種嚴峻的市場形勢下，公司全體員工不但要積極配合國際貿易部於2009為年重點開發日本市場，滿足日本客戶對生產質量、生產環節高標準、全面細緻的要求，還要通過5S活動提高公司的管理水平至一個新的階段，樹立一個全新的國際化企業的良好形象，拓展更廣闊的國際市場。
其二，通過這項活動改善生產現場的環境，給大家營造一個美好的工作環境，在全體員工中樹立積極進取、不斷改善、不斷提高的良好工作作風，讓大家在金融危機這個蕭條、冷卻的大環境裡，在我們企業里能感受到一種積極奮進的、充滿信心的良好氛圍。
其三，金融危機之後，企業的競爭會更多地體現在自身的管理水平上，通過5S現場管理改善來提高我們在市場競爭中的能力，為今後的發展打下堅實的基礎。
企業推行5S現場管理一定要對企業全體員工推行大力的推廣，作為領導要和員工一起落實行動的進行。實施5S現場管理是一個長期堅持的內容，只有長期堅持下去才能產生更好的結果。
5S現場管理提升企業經營六大要素
1、質量Q(quality)
質量是現代企業生存的根本，通過5S現場管理，可以有效的規範員工的生產操作行為，降低企業產品質量風險；規範企業產品質檢部門的業務操作，確保每一台出廠產品都是質量合格產品，減少認為判斷帶來的失誤。
2、成本C(cost)
成本是當代企業競爭的關鍵，只有很好的控制了成本才能在競爭中立於不敗之地。通過5S現場管理，可以有效的提高生產效率以及工具和設備的使用效率，減少產品的殘次品率，減少企業的庫存量，降低企業的生產成本。
3、交期D(delivery)
隨著JIT生產為越來越多的企業採用，交貨期成為衡量一個供應商水平的重要因素。通過5S現場管理，可以有效的保證企業的各項生產計畫都能夠按時按量的完成，企業的庫存水平都能夠反應真實的庫存水平，確保企業能夠按照契約的約定，保質保量的交貨。
4、服務S(service)
企業的服務能力指的是企業柔性生產的能力，能夠根據供應鏈上下游供求關係的改變，及時的調整生產和庫存，保證企業的生產能夠滿足客戶的需求。通過5S實施
管理，企業可以比較從容的面對上游供應商以及下遊客戶需求的變化，及時的調整生產計畫以及產品的性能，生產出滿足市場需求的產品。
5、創新I(innovation)
創新是一個企業在激烈的市場競爭中生存和發展的前提條件。運用5S現場管理，企業的管理者可以對整個企業運行的狀況一目了然，有利於企業的產品以及管理的創新。同時，通過5S規範化的管理，創新產品推向市場的周期也會大大的縮短，這一切都會有利於企業的創新。
6、管理(management)
實施5S現場管理可以有效的提高企業的管理效率，防止企業管理混亂局面的出現。5S現場管理的本質就是頒布完善的規章制度，引導全體員工按照規章制度自覺
自願的加強自我約束，提高工作效率。通過5S現場管理，可以形成嚴謹、細緻認真、高效率的企業文化，讓企業的發展步入高效快捷的軌道。
