構造
鋼絲
鋼絲繩起到承受載荷的作用，其性能主要由鋼絲決定。鋼絲是碳素鋼或合金鋼通過冷拉或冷軋而成的圓形（或異形）絲材，具有很高的強度和韌性，並根據使用環境條件不同對鋼絲進行表面處理。繩芯
繩芯的主要作用是增加鋼絲繩彈性和韌性、潤滑鋼絲、減輕摩擦，提高鋼絲繩使用壽命。常用繩芯類型包括有機纖維（如麻、棉）、合成纖維、石棉芯（高溫條件）或軟金屬等材料。分類
鋼絲繩可按形狀，層次，狀態等方式分類。形狀
1．圓股鋼絲繩
2．編織鋼絲繩
3．扁鋼絲繩
按照制繩鋼絲材質分類：
1.碳素鋼鋼絲繩，以優質碳素結構鋼鋼絲為原料捻制而成。
2.不鏽鋼鋼絲繩，以不鏽鋼鋼絲為原料捻制而成，
按照鋼絲繩表面狀況分類：
1.磷化塗層鋼絲繩專利技術
將制繩鋼絲磷化處理，磷化膜使鋼絲表面更加耐磨並提高其防腐蝕能力，磷化膜多孔性結構可以增加潤滑脂在制繩鋼絲表面的儲存量，降低摩擦因數促進滑動，延緩鋼絲表面微動損傷的發生，抑制疲勞微裂紋的萌生，從而大幅度延長鋼絲繩使用壽命 。
將制繩鋼絲磷化處理，優先採用錳系或鋅錳系磷化，鋼絲磷化後不進行任何拉拔加工，直接使用磷化鋼絲捻制鋼絲繩，由於磷化塗層使鋼絲表面更加耐磨，使用磷化鋼絲繩使用壽命是光面鋼絲繩的2-3倍，鋼絲繩耐疲勞性能大幅度提高 。
2.鍍鋅鋼絲繩，使用鍍鋅鋼絲捻制而成，包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種方法，鍍鋅層越厚，防腐蝕效果越好。
3.塗塑鋼絲繩，在鋼絲繩或股繩外層塗覆一層塑膠，包括聚乙烯、聚丙烯和聚氨酯等
4.光面鋼絲繩，使用光面鋼絲捻制而成，即制繩鋼絲冷拉後，不經過任何表面處理直接捻制鋼絲繩
層次
鋼絲繩按擰繞的層次可分為單繞繩、雙繞繩和三繞繩。單繞繩
由若干細鋼絲
鋼絲繩層次
圍繞一根金屬芯擰制而成，撓性差，反覆彎曲時易磨損折斷，主要用作不運動的拉緊索。
雙繞繩
由鋼絲擰成股後再由股圍繞繩芯擰成繩。常用的繩芯為麻芯，高溫作業宜用石棉芯或軟鋼絲擰成的金屬芯。制繩前繩芯浸塗潤滑油，可減少鋼絲間互相摩擦所引起的損傷。雙繞繩撓性較好，製造簡便，套用最廣。
三繞繩
以雙繞繩作股再圍繞雙繞繩芯擰成繩，撓性好；但製造較複雜，且鋼絲太細，容易磨損，故很少套用。鋼絲繩的繞制方向有順繞和交繞兩種。鋼絲擰成股的繞向與股擰成繩的繞向相同者稱順繞。順繞鋼絲繩的鋼絲間接觸較好，撓性也較好，使用壽命長，但有扭轉鬆散的趨向，不宜用作自由端懸吊重物的提升繩，可作為有剛性導軌對重物導行時的提升繩或牽引繩。鋼絲擰成股的繞向與股擰成繩的繞向相反者稱交繞。交繞的鋼絲繩不易扭轉鬆散，在起重作業中廣泛使用。
a右互動捻ZS：繩右捻，股左捻股捻的方向與股內鋼絲捻的方向相反稱互動捻
b左互動捻SZ：繩左捻，股右捻
c右同向捻ZZ：繩右捻，股右捻
d左同向捻：繩左捻，股左捻
e右混合捻：繩右捻，部分股左捻，部分股右捻
f左混合捻：繩左捻，部分股右捻，部分股左捻
狀態
鋼絲繩也可按股中每層鋼絲之間的接觸狀態分為點接觸、線接觸或面接觸3種。①點接觸的鋼絲繩：股中鋼絲直徑均相同。為使鋼絲受力均勻，每層鋼絲擰繞後的螺鏇角大致相等，但擰距不等，所以內外層鋼絲相互交叉，呈點接觸狀態。
②線接觸的鋼絲繩：股中各層鋼絲的擰距相等，內外層鋼絲互相接觸在一條螺鏇線上，呈線接觸狀態。線接觸鋼絲繩的性能比點接觸的有很大改善，所以使用廣泛。
③面接觸鋼絲繩：面接觸繩股的一種，外層用異形鋼絲製成，表面光滑，耐磨性好，與相同直徑的其他類型鋼絲繩相比，抗拉強度較大，並能承受橫向壓力，但撓性差、工藝較複雜、製造成本高，常用作承載索，如纜索起重機和架空索道上的纜索。
截面
除了圓股外，還有三角股、橢圓股和扁股等異型股。與圓股的相比鋼絲繩的截面，它們有較高的強度，與捲筒或滑輪繩槽的接觸性能好，使用壽命長，但製造較複雜。
特點
1.鋼絲繩能夠傳遞長距離的負載。2.承載安全係數大，使用安全可靠。
3.自重重量輕，便於攜帶和運輸。
4.能夠承受多種載荷及變載荷的作用。
5.具有較高的抗拉強度、抗疲勞強度和抗衝擊韌性。
6.在高速工作條件下，耐磨、抗震、運轉穩定性好。
7.耐腐蝕性好，能夠在各種有害介質的惡劣環境中正常工作。
8.柔軟性能好，適宜於牽引、拉拽、綑紮等多方面的用途。
說明
鋼絲用優質碳鋼製成，經多次冷拔和熱處理後可達到很高的強度。潮濕或露天環境等工作場所可採用鍍鋅鋼絲擰成的鋼絲繩，以增強防鏽性能。鋼絲繩在各工業國家中都是標準產品，可按用途需要選擇其直徑、繩股數、每股鋼絲數、抗拉強度和足夠的安全係數，它的規格型號可在有關手冊中查得。鋼絲繩除外層鋼絲的磨損外，主要因繞過滑輪和捲筒時反覆彎曲引起金屬疲勞而逐漸折斷，因此滑輪或捲筒與鋼絲繩直徑的比值是決定鋼絲繩壽命的重要因素。比值大，鋼絲彎曲應力小，壽命長，但機構龐大。必須根據使用場合確定適宜的比值。鋼絲繩表面層的磨損、腐蝕程度或每個擰距內斷絲數超過規定值時應予報廢。
鋼絲繩主要用在吊運，拉運等需要高強度線繩的運輸中。
生產工藝
捻股的生產工藝及設備鋼絲繩的生產有拉絲、捻股及合繩三個基本工序。
鋼絲繩生產；流程圖拉絲
原
鋼絲繩吊索--插編索扣原材料有0.14～10.00mm的黑色金屬和直徑為0.01～16.00mm的有色金屬。
酸洗：用酸液洗去鋼絲繩原材料表面鏽蝕物和軋皮的過程，在鋼絲繩生產工藝中又叫剝殼，主要把高線的氧化物剝離，以免鐵鏽等雜質影響開坯，損壞拉絲模具。
磷化：通俗的說就是把材料浸入磷酸鹽溶液中，使其表面獲得一層不溶於水的磷酸鹽薄膜的工藝。在一定程度上防止腐蝕。
開坯：通過各種拉制金屬線的模具中心的一定形狀的孔，圓、方、八角或其它特殊形狀。當金屬強行穿過模孔時尺寸、形狀都發生變化。
冷拔絲：普通的圓鋼，讓它通過比它的直徑小一點的孔中強行拉過，則圓鋼直徑就會變小，長度會伸長，不斷重複這樣的加工過程，則圓鋼就會進一步變小。產生這種塑性變形以後的鋼材硬度會增加，塑性會基本消失。不要求塑性，只要求強度的場合，可以使用這樣的鋼材。
回火：因為鋼絲的分子結構已經破壞，只有回火再次還原鋼絲內部的結構。以便於再次拉絲，這樣不易斷裂，而且能拉到我們想要的強度。強度就是我們說的的抗拉強度。強度是拉絲拉出來的，不是熱處理出來的。這就是鋼絲繩工藝和機械加工工藝最大的區別了。一般的強
度：1470N/mm2,1570N/mm2,1670N/mm2,1770N/mm2,1870N/mm2,1960N/mm2.強度越高，拉力越強，但是韌性越差。所以，在鋼絲繩選型上應選擇合適的強度。不能一味高強度。高強度鋼絲繩拉力是強的，但是在耐磨度和柔韌性方面比較弱。
捻股
捻股的類型、結構和用途鋼絲繩的類型、結構、原料和生產工藝取決於用途。一般鋼絲繩用直徑0.1～6.0mm圓斷面的碳素鋼絲。捻制密封和半密封鋼絲繩時，採用Z形和其他異型鋼絲。鋼絲繩的類型按用途分：有懸吊橋樑用繩和礦用捻股、架空索道用承載繩、傳動裝置用牽引繩、電梯用繩、綑紮和拖編貨物用系扎繩等。鋼絲繩的品種不斷增多，結構日益複雜，除採用各種塗層鋼絲外，還使用不鏽鋼絲和雙金屬鋼絲。為確保鋼絲繩使用的安全性和可靠性,要求鋼絲繩有足夠的強度,良好的撓性、捻制的密實性、抗壓性、耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞強度等，其中強度最為重要。鋼絲繩的截面結構有點接觸圓股、線接觸圓股、面接觸圓股、異型股、單層股不鏇轉、密封及扁平等。其中面接觸圓股鋼絲繩是靠捻股機的牽引力將線接觸繩股通過拔絲模或輥模拔制而成。通過拉模，繩股變形前和變形後的截面捻股中有塗油和鍍層兩種防腐措施。
塗油：所有鋼絲繩都必須塗油。纖維芯浸油，要求油脂能夠保護纖維芯不腐爛、不鏽蝕鋼絲,滋潤纖維,並從內部潤滑鋼絲繩。表面塗油使繩股中所有鋼絲表面都均勻地塗上一層防鏽潤滑油脂，其中對摩擦提升和礦水大的礦井用繩，要塗增磨和抗水性強的黑油油脂；其他用途則塗成膜性強、防鏽性能好的紅油油脂，並要求油層薄，便於在操作過程中保持清潔。
鍍層：有鍍鋅、鍍鋁、塗尼龍或塑膠等。鍍鋅又分鋼絲先鍍後拔的薄鍍層和鋼絲拔後鍍鋅的厚鍍層，厚鍍層的機械性能比光面鋼絲繩有所降低，宜在嚴重腐蝕環境中使用。鍍鋁鋼絲繩比鍍鋅鋼絲繩更耐腐蝕、耐磨、耐熱，主要用於漁業拖網船舶及含H2S的礦井等，採用先鍍後拔法生產。塗尼龍或塑膠的鋼絲繩分塗繩和塗股後合繩兩種。前者用於靜索，後者用於動索。
卷線工序：將鋼絲線盤，重新卷在捻股機的工字輪上；也可將鋼絲從拔絲機後直接卷到工字輪上。捻股將鋼絲捻成繩股。捻股機有筐籃式、軸管式、無管式和雙捻機等。為12軸管式捻股機示意圖，1是裝下層繩股的工字輪，2是鏇轉的機筒，內裝12個卷滿鋼絲的工字輪,3是成股的壓線瓦，4是牽引輪，5是上層繩股的收線輪，機筒鏇轉一周，牽引輪引出的繩股長度即為股的捻距。
合繩
在合繩機上將繩股圍繞繩芯中心線作螺鏇線排列生產鋼絲繩的工藝過程。合繩要嚴格按照鋼絲繩製造工藝規定進行。合繩機選定後，應認真選配合繩用股，股的規格、結
鋼絲繩單捻鋼絲繩捻制方法和捻制工藝與相同結構的股的捻制方法和捻制工藝基本相同，區別僅在於在單捻鋼絲繩中，圍繞繩芯外的各捻制層的鋼絲捻向是交替變化的，捻向則按外層鋼絲的捻向確定。密封鋼絲繩屬單捻鋼絲繩，捻制方法與捻制圓股單捻鋼絲繩相似，其不同點在於，捻制時必須保證繩芯外的異形鋼絲大面始終朝向鋼絲繩的外表面。密封鋼絲繩繩芯外異形鋼絲的捻制一般在專用設備上完成。
雙捻鋼絲繩通常由2、3、4、6、7、8根股捻制而成。最多可達到36股，品種多，結構較複雜，是套用最廣泛的鋼絲繩。套用最普遍的是由6根股組成的雙捻鋼絲繩。中細規格的雙捻鋼絲繩可採用管式捻股機捻制。粗規格鋼絲繩，特別是同向捻鋼絲繩(見鋼絲繩捻法)，採用筐籃式合繩機捻制。異形股鋼絲繩可採用專用設備捻制，也可在普通合繩機上將圓形股變形成異形股後捻製成鋼絲繩。面接觸鋼絲繩可採用異形鋼絲繩捻製法製造，也可採用塑性壓縮法製造。塑性壓縮法是在捻股時將圓形股經受拉拔或輥壓，使股中鋼絲產生塑性變形，改變股內鋼絲的接觸狀態，然後用這種股捻製成鋼絲繩。三捻鋼絲繩的捻制與雙捻鋼絲繩的捻制相同，只是捻制次數增加了。
所有鋼絲繩都應捻製成不鬆散的。鋼絲繩的不鬆散性能通過合繩時對捻制股進行預變形實現。金屬繩芯的鋼絲繩也可以採用熱處理方法獲得不鬆散性能。為了改善鋼絲繩的力學性能和不鬆散性能，除合繩時對股進行預變形外，捻股和合繩時還廣泛採用股矯直工藝，以消除鋼絲繩的捻制應力。
在合繩機的牽引輪和收線裝置之間設有鋼絲繩塗油槽，對鋼絲繩塗油。鋼絲繩塗油後經排線機構均勻地纏繞在收線機構的工字輪上。捻制完畢後，鋼絲繩的繩頭用軟鋼絲紮緊並固定在工字輪輪盤上。
套用
由於鋼絲繩獨特性能，迄今為止國內外還未找到一種更理想的產品來全面或在一個領域內替代鋼絲繩，因而，鋼絲繩在冶金、礦山、石油天然氣鑽采、機械、化工、航空航天等領域成為必不可少的部件或材料，其質量也被國內多個行業所關注，並投入在量人力、物力進行鋼絲繩使用研究和產品開發工作，對鋼絲繩的結構選擇、日常使
鋼絲繩1、《煤礦安全規程》、《起重機械安全管理規程》、《汽車起重機和輪胎起重機安全規程》、《橋式起重機安全技術檢驗細則》等都對鋼絲繩結構選擇、日常使用、維護保養、更換報廢等方面作出切實可行的規定。2、煤炭等行業把對鋼絲繩的檢查納為日常必要的安全生產檢查管理內容。3、多個研究院所參與了鋼絲繩相關項目的研究，取得了可轉化為生產力的成果。4、一批鋼絲繩檢驗和報廢實用規範有效實施。GB/T5972-2006《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規範》替代GB/T5972-1986版本標準，2006年9月1日實施。GB9075-1988《架空索道用鋼絲繩檢驗和報廢規範》適用於單線循環式、雙線循環式及往復式客運、貨運架空索道用鋼絲繩，但不適用於臨時性貨運索道及林業索道用鋼絲繩。MT716-2005煤礦重要用途鋼絲繩驗收技術條件和MT717-1997煤礦重要用途在用鋼絲繩生能測定方法及判定規則是煤礦安全、正確合理使用鋼絲繩的法規依據。陝西誠毅商貿有限公司是西北地區規模最大的一家集鋼絲、鋼絲繩、鋼絞線、吊索具配套為一體的專業化銷售公司。技術領先，品種齊全，各種鋼絲繩產品廣泛使用於電梯起重、石油鑽探、化工、冶金、礦山、電力、橋樑、旅遊、軍工、機械、水利、鐵路等領域。5、中國工程機械學會港口機械分會注重於鋼絲繩的研究，多年來，在鋼絲繩國產化，科學合理選擇、使用方面作了大量有益的工作。
質量判斷
1、比重。鋼絲繩直徑是一樣的，比重越重的，鋼絲繩質量越好；2、鋼絲繩繩芯。鋼絲繩繩芯越結實，比重越重，對鋼絲繩外層股支撐力越好，鋼絲繩質量越好；
3、材料。材料就是鋼號和強度。鋼號越高，強度越高的鋼絲繩質量越好；
4、繩子剪開以後微鬆散的質量好，捻距相對長的鋼絲繩質量比短捻距的好；
5、316不鏽鋼鋼絲繩防腐能力比304不鏽鋼鋼絲繩的防腐能力強，304比熱鍍鋅鋼絲繩防腐能力強，熱鍍鋅比電鍍鋅鋼絲繩質量好；尼龍塗塑鋼絲繩質量比PE包塑鋼絲繩強，PE包塑鋼絲繩比PVC塗塑鋼絲繩質量好，塗塑比鍍鋅鋼絲繩防腐能力強。
報廢標準
摘自《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規範》（GB5972―86）鋼絲繩
2.5.1（現已修訂為最新的規範GB5972-2009，以下僅供參考，請參閱最新規範）斷絲的性質和數量
起重機械的總體設計不允許鋼絲繩具有無限長的壽命。
對於6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發生在外表。而對於多層繩股的鋼絲繩（典型的多股結構）就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數發生在內部，因而是“不可見的”斷裂。
下表考慮了這些因素，因此，當與2.5.2～2.5.11款中的因素結合起來考慮時，它適用於各種結構的鋼絲繩。
繩端斷絲
當繩端或其附近出現斷絲時，即使數量很少也表明該部位應力很高，可能是由於繩端安裝不正確造成的，應查明損壞原因。如果繩長允許，應將斷絲的部位切去重新合理安裝。
斷絲的局部聚集
如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應報廢。如這種斷絲聚集在小於6d的繩長範圍內，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數比表列的數值少，鋼絲繩也應予報廢。
斷絲的增加率
在某些使用場合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個時期以後才開始出現，但斷絲數逐漸增加，其時間間隔越來越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應仔細檢驗並記錄斷絲增加情況。判明這個“規律”可用來確定鋼絲繩未來報廢的日期。
繩股斷裂
如果出現整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應報廢。
由於繩芯損壞而引起的繩徑減小
當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯（或多層結構中的內部繩股）斷裂而造成繩徑顯著減小時，鋼絲繩應報廢。
微小的損壞，特別是當所有各繩股中應力處於良好平衡時，用通常的檢驗方法可能是不明顯的。然而這種情況會引起鋼絲繩的強度大大降低。所以，有任何內部細微損壞的跡象時，均應對鋼絲繩內部進行檢驗予以查明。一經證實損壞，則該鋼絲繩就應報廢。
彈性減小
在某些情況下（通常與工作環境有關），鋼絲繩的彈性會顯著減小，若繼續使用則是不安全的。
鋼絲繩的彈性減小是較難發覺的，如檢驗人員有任何懷疑，則應徵詢鋼絲繩專家的意見。然而，彈性減小通常伴隨下述現象：
a.繩徑減小
b.鋼絲繩捻距伸長
c.由於各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙
d.繩股凹處出現細微的褐色粉末
e.雖未發現斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由於鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況會導致在動載作用下突然斷裂，故應立即報廢。
外部及內部磨損
產生磨損的兩種情況：
a.內部磨損及壓坑
這種情況是由於繩內各個繩股和鋼絲之間的摩擦引起的，特別是當鋼絲繩經受彎曲時更是如此。
b.外部磨損
鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損，是由於它在壓力作用下與滑輪和捲筒的繩槽接觸摩擦造成的。這種現象在吊載加速和減速運動時，鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯，並表現為外部鋼絲磨成平面狀。
潤滑不足，或不正確的潤滑以及還存在灰塵和砂粒都會加劇磨損。
磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強度降低。當外層鋼絲磨損達到其直徑的40%時，鋼絲繩應報廢。
當鋼絲繩直徑相對於公稱直徑減小7%或更多時，即使未發現斷絲，該鋼絲繩也應報廢。
外部及內部腐蝕
腐蝕在海洋或工業污染的大氣中特別容易發生。它不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強度，而且還將引起表面粗糙並從中開始發展裂紋以至加速疲勞。嚴重的腐蝕還會引起鋼絲繩彈性的降低。
外部腐蝕：外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當表面出現深坑，鋼絲相當鬆弛時應報廢。
內部腐蝕：內部腐蝕比經常伴隨它出現的外部腐蝕較難發現。但下列現象可供識別：
a.鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對於靜止段的鋼絲繩則常由於外層繩股出現銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。
b.鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經常伴隨出現外層繩股之間斷絲。
如果有任何內部腐蝕的跡象，則應由主管人員對鋼絲繩進行內部檢驗。若確認有嚴重的內部腐蝕，則鋼絲繩應立即報廢。
變形：鋼絲繩失去正常形狀產生可見的畸形稱方“變形”。這種變形部位（或畸形部位）可能引起變化，它會導致鋼絲繩內部應力分布不均勻。鋼絲繩的變形從外觀上區分，主要可分下述幾種：
波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線成螺鏇線形狀。這種變形不一定導致任何強度上的損失，但如變形嚴重即會產生跳動造成不規則的傳動。時間長了會引起磨損及斷絲。
出現波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d的範圍內，若d1≥4d/3，則鋼絲繩應報廢。
式中d為鋼絲繩的公稱直徑；d1是鋼絲繩變形後包絡的直徑。
籠狀畸變：這種變形出現在具有鋼芯的鋼絲繩上。當外層繩股發生脫節或者變得比內部繩股長的時候就會發生這種變形。籠狀畸變的鋼絲繩應立即報廢。
繩股擠出：這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產生。繩股被擠出說明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲繩應立即報廢。
鋼絲擠出：此種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側拱起形成環狀。這種變形常因衝擊載荷而引起。若此種變形嚴重時，則鋼絲繩應報廢。
繩徑局部增大：鋼絲繩直徑有可能發生局部增大，並能波及相當長的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關（如在特殊環境中，纖維芯因受潮而膨脹），其必然結果是外層繩股產生不平衡，而造成定位不正確。繩徑局部嚴重增大的鋼絲繩應報廢。
扭結：扭結是由於鋼絲繩成環狀在不可能繞其軸線轉動的情況下被拉緊而造成的一種變形。其結果是出現捻距不均而引起格外的磨損，嚴重時鋼絲繩將產生扭曲，以致只留下極小一部分鋼絲繩強度。嚴重扭結的鋼絲繩應立即報廢。
繩徑局部減小：鋼絲繩直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關。應特別仔細檢驗靠繩端部位有無此種變形。繩徑局部嚴重減小的鋼絲繩應報廢。
部分被壓扁：鋼絲繩部分被壓扁是由於機械事故造成的。嚴重時，則鋼絲繩應報廢。
彎折：彎折是鋼絲繩在外界影響下引起的角度變形。這種變形的鋼絲繩應立即報廢。
由於熱或電弧的作用而引起的損壞：鋼絲繩經受了特殊熱力的作用其外表出現可資識別的顏色時，該鋼絲繩應予報廢。
（一）鋼絲繩的連線方法有小接法與大接法兩種。小接法在接頭範圍內，是兩根繩子的繩股合在一起，因此繩頭變粗，它的接頭長度較短。大接法將兩個繩頭的繩股各剁去一半，然後將兩個繩頭對在一起插接，它的接頭長度較長，用這個方法接出的繩子，繩的粗細保持不變，表面上看不出接頭的位置。鋼絲繩用作吊索時，需要經過人工的插接後才能成為吊索，俗稱小接法。鋼絲繩的插接方法一般可分為5種：即一進一插接法、一進二插接法、一進三插接法、一進四和一進五插接法。最常用的是一進三插接法，一進五插接法多用於鋼絲繩的小結
（二）鋼絲繩採用編結固接時，編接長度不得小於鋼線繩直徑的20倍，並不短於0.3米，在編結部分應綑紮細鋼絲。
（三）鋼絲繩採用繩卡固接時，數量不得少於3個，最後一個卡子距繩頭不得小於0.14米。繩卡夾板應在受力的一側“U”形螺栓須在鋼絲繩尾端，不得正反交叉。卡子應擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3左右。繩卡固定後，待鋼絲繩受力後應再次緊固。繩卡匹配表：
鋼絲繩直徑mm1010~2021~2628~3636~40
最少繩卡數（個）34567
繩卡間距mm80140160220240
注意事項
（一）使用前應進行檢查檢查範圍：拉查鋼絲繩的磨損、鏽蝕、拉伸、彎曲、變形、疲勞、斷絲、繩芯露出的程度，確定其安全起重
量（包括報廢）。
鋼絲繩
（二）保養注意事項
⑴鋼絲繩的使用期限與使用方法有很大的關係，因此應做到按規定使用，禁止拖拉、
拋擲，使用中不準超負荷，不準使鋼絲繩發生銳角折曲，不準急劇改變升降速度，避免衝擊
載荷
⑵鋼絲繩有鐵鏽和灰垢時，用鋼絲刷刷去並塗油
⑶鋼絲繩每使用4個月塗油一次，塗油時最好用熱油（50℃左右）浸透繩芯，再擦去
多餘的油脂
⑷鋼絲繩盤好後應放在清潔乾燥的地方，不得重疊堆置，防止扭傷
⑸鋼絲繩端部用鋼絲紮緊或用熔點低的合金焊牢，也可用鐵箍箍緊，以免繩頭鬆散
⑹使用中，鋼絲繩表面如有油滴擠出，表示鋼絲繩已承受相當大的力量，這時應停止
增加負荷，並進行檢查，必要時更換新鋼絲繩。
⑺牽引鋼絲繩的承載能力應為總牽引力的5—8倍。
伸長處理
隨著曳引鋼絲繩的自然伸長，各繩的受力不同，各曳引鋼絲繩(一般為4～7根)的張力偏差會超過5%而超差。新裝電梯隨著運行時間的增加，鋼絲繩會自然伸長。從理論上講，曳引鋼絲繩的伸長量為0.5%左右。對於一般低層貴州貴陽電梯影響並不太大，但是對於高層電梯，尤其是2：1懸掛的電梯，則其影響就不可忽視了。舉例講：1台l5層站的客梯，曳引鋼絲繩長約為50m，如2：1懸掛，則繩長約為100m，其0.5%的伸長量即有500mm之多。我們知道，油壓緩衝器的緩衝距為200～350mm，彈簧緩衝器的緩衝距為150～400mm。隨著曳引鋼絲繩的自然伸長，平層精度就會變化，有的電梯能自動再平層，而大部分電梯則要*維修工重調平層精度，使其符合GBl0060一93平層精度的要求，這樣一來，曳引鋼絲繩的伸長量就勢必全部伸長到對重一側，造成對重側緩衝距愈來愈小，最後可能因緩衝距太小而超差，嚴重時甚至在電梯上平層前對重已蹾到緩衝器上，形成電梯故障。
處理意見：
①安裝時，對重側緩衝距應儘量*近上限做大一點，一旦曳引鋼絲繩伸長，可以自行彌補；
②安裝時曳引鋼絲繩繩頭板的調節螺母要留有100mm左右的調節餘量，以便維修工調節；
③對重底座應加有3塊調節塊(每塊調節塊高120mm左右)，當緩衝距變小時，維修工可根據情況分別去掉1～3塊調節塊；
④如果對重底座無調節塊，繩頭板調節螺母也調節不過來，那就只好重截鋼絲繩，重做繩頭了(可以一根一根地換，不用吊轎廂、支對重)。
處理意見：維修工站在轎頂於井道2/3處高度用彈簧稱測各繩張力，調節繩頭板螺母，使張力偏差不超過5%。
限速器鋼絲繩在限速器張緊裝置重錘的作用下，也會自然伸長，嚴重時會造成限速器松繩開關誤動作，使電梯不能運行。
處理意見：重新綁紮限速器鋼絲繩，使其符合要求，並恢復松繩開關至正常位置。
隨著曳引鋼絲繩的自然伸長，有補償鏈(繩)的貴州貴陽電梯可能造成補償鏈(繩)拖地，帶來不必要的噪聲，嚴重時甚至會拉壞補償鏈(繩)支架和損壞井道中的其他零部件。
處理意見：維修工要勤於檢查，發現補償鏈(繩)拖地要重新綁紮，使其符合要求。
電梯繩
電梯鋼絲繩，也就是用在電梯上的鋼絲繩。其中用的最多的小型載人電梯，商品住宅的小區，我們這裡說說電梯鋼絲繩簡介，電梯用鋼絲繩主要分為曳引用鋼絲繩及限速器用鋼絲繩，電梯曳引用鋼絲繩一般用8*19S-FC-8mm8*19S-10mm而商場則用輕微大一點的電梯鋼絲繩12mm13mm商場載物電梯則，12mm13mm16mm直徑的電梯鋼絲繩，而限速器用鋼絲繩直徑一般在6mm以上8mm以下。新出廠鋼絲繩大部門在出產時已經進行了潤滑處置，電梯鋼絲繩工作原理，通常情況下。但在使用過程，潤滑油脂會流失減少。鑒於潤滑不只能夠對鋼絲繩在運輸和存儲期間起到防腐維護作用，而且能夠減少鋼絲繩使用過程中各鋼絲之間、繩股之間和鋼絲繩與曳引輪槽之間的磨損，並且對延長鋼絲繩使用壽命也十分有益。因此，為把侵蝕、磨損對鋼絲繩的危害降到最低水平，進行潤滑檢查十分必要。首先一定要選擇相宜的鋼絲繩潤滑油脂，電梯鋼絲繩潤滑油脂應採用有一定摩擦係數的專用摩擦油脂，高機能的鋼絲繩潤滑油脂是維護鋼絲繩延長鋼絲繩壽命的根本保證。鋼絲繩在工作時，內部呈現三維方向的微動摩擦，這就需要鋼絲繩潤滑脂必需具有很強的滲透滲出機能即讓潤滑油脂中的潤滑油分子抗磨劑成分能滲透滲出到每根鋼絲上面，電梯鋼絲繩規格。
電梯鋼絲繩簡介，另外，電梯鋼絲繩潤滑脂還必需具有較強粘附機能．以保證其平均的粘附到每根鋼絲繩上。通常對鋼絲繩的潤滑頤養有幾種方法一種是將鋼絲繩拆卸下來，放進溫度在80100度的潤滑油中浸泡約24小時，另一種是用刷子將潤滑劑直接刷在鋼絲繩上，樞紐是塗刷的方法和距離要把握好，一般來說直徑約12mm鋼絲繩，每四十米大約塗刷1公斤左右的潤滑油脂，塗刷距離在兩周左右；再一種是使用專用的鋼絲繩潤滑設備對鋼絲繩進行潤滑，這種方法最省事，但設備的利息較高。詳細採用哪種潤滑劑及潤滑方法應按鋼絲繩製造廠的劃定要求進行。電梯維護頤養單位真正正視鋼絲繩潤滑維護的還不是良多，良多單位已經習慣於更換新的鋼絲繩，而不注重潤滑治理。這只是保證鋼絲繩平安使用要求的一個方面。除此之外，還必需對鋼絲繩使用的外圍前提如：曳引輪槽的外表磨損情況、輪槽幾何尺寸進行檢查，以保證鋼絲繩在運行過程中使其始終處於良好的接觸狀態以減少摩擦力保證電梯平安運行。
電梯鋼絲繩的詳細介紹方面的問題就說到這裡，我們工作日常還要進行電梯鋼絲繩維護等工作，其他關於電梯鋼絲繩簡介之類的知識還得工作人員自己去摸索。
起重機用鋼絲繩
起重用不鏽鋼鋼絲繩不得採用點接觸式鋼絲繩，一般採用線接觸不鏽鋼鋼絲繩。按照起重機的類別來分別介紹：
1、對於吊運危險熾熱物品的起重機來講，其所用的不鏽鋼鋼絲繩必須採用鋼芯結構。
2、普通橋式起重機所用的不鏽鋼鋼絲繩選用原則如下：
（1）不鏽鋼鋼絲繩公稱直徑小於10mm的，鋼絲繩應選用6×19W結構；
（2）不鏽鋼鋼絲繩公稱直徑為10～25mm之間的，鋼絲繩應選用6×29Fi結構；
（3）不鏽鋼鋼絲繩公稱直徑大於25mm的，鋼絲繩應選用6×36SW結構。
3、對於吊運液態金屬的起重機而言，其使用的不鏽鋼鋼絲繩最好採用繩股與繩芯之間帶有塑膠包裹的8股線接觸不鏽鋼鋼絲繩。
綜合知識
所需拉緊行程短。鋼絲繩
.按用途分：除普通型外。還有耐磨、耐熱、耐寒、耐酸鹼、阻燃、防撕裂、難燃、耐臭氧等類型。
產品品種：
適合長間隔、高速度、大負荷的物料運輸，電梯鋼絲繩，適合長間隔、高速度、大負荷的物料運輸。被廣泛套用於冶金、煤礦、港口等重工行業。
品種：按籠蓋膠機能可分為：普通型、阻燃型、耐寒型、耐磨型、耐熱型、
用途：斗提機輸送帶用於垂直輸送物料。廣泛套用於建材、礦山、化工、輕工、機械、電力、糧食等部分。產品結構：
按結構分：普通型和抗衝擊、抗撕裂型。
特點：伸長小，<；特點：伸長小。輸送量大，運行平穩、維護利便、對塊狀物料適應性良好。具有抗張強度高、極低伸長、成槽性好、耐屈撓、抗衝擊等特點，合用於高強度、長間隔、大負荷的物料運輸，也合用於高強度、高速短間隔輸送物料，廣泛套用於冶金、煤礦、港口等重工行業。
鋼絲繩綜合知識技術要求：
按內部結構可分為：普通結構型、橫向增強型、預埋線圈防撕裂型。按結構分。有普通型和設有橫向增強層的防撕裂型；按用途分，除普通型外，還有一般難燃、耐寒、耐臭氧、耐熱等類型。
鋼絲繩張力平均：出產設備提高前輩，鋼絲繩張力平均：出產設備提高前輩。鋼絲繩間距平均，張力一致運行平穩，不易跑偏。
採用從加拿大引進的具有九十年代世界提高前輩水平的設備出產，全線採用微機控制，自動化水平高，產品質量不亂。
鋼絲繩綜合知識產品特徵：
普通型執行GB/T9770-2001尺度，普通型執行GB/T9770-2001尺度。耐寒型執行Q/FXS05-二00二標正確，耐臭氧型執行Q/FXS06-二00二尺度，難燃型執行G2539-93尺度，耐酸鹼型執行Q/FXS02-二00二耐熱型執行Q/FXS08-二00一防撕裂型執行HG/T3646-1999尺度，阻燃型執行MT668-1997尺度。
以鋼絲繩作骨架，具有抗張強度高、伸長率小、成槽性好、耐屈撓、抗衝擊等特點。
鋼絲繩綜合知識產品用途：
鋼絲繩與橡膠粘著機能好：採用鍍鋅全開放式結構鋼絲繩索與橡膠有良好的粘著性和滲透滲出透性。透氣性實驗指標達到國際提高前輩水平。
耐酸鹼型等品種。
耐酸鹼型等品種。鋼絲繩芯輸送帶是以縱向定間距、等張力排列的鍍鋅鋼絲繩為骨架材料。外覆不同機能的芯膠、籠蓋膠經成型、硫化而成。帶體整體性好，鋼絲繩不拔脫，耐衝擊，使用壽命長。
使用中伸長小。
鋼絲繩綜合知識鋼絲繩斗提機輸送帶，鋼絲繩斗提機輸送帶，鋼絲繩斗提機運輸帶，鋼絲繩斗提機皮帶。鋼絲繩斗提機運輸帶，鋼絲繩斗提機皮帶，鋼絲繩芯輸送帶。
標準
輸送帶
GB/T5753-2008鋼絲繩芯輸送帶總厚度和覆蓋層厚度的測定方法GB/T21837-2008鐵磁性鋼絲繩電磁檢測方法
GB/T21965-2008鋼絲繩驗收及缺陷術語
GB/T6946-2008鋼絲繩鋁合金壓制接頭
GB/T14451-2008操縱用鋼絲繩
GB/T12347-2008鋼絲繩彎曲疲勞試驗方法
GB/T12753-2008輸送帶用鋼絲繩
GB/T2104-2008鋼絲繩包裝、標誌及質量證明書的一般規定
GB/T9075-2008索道用鋼絲繩檢驗和報廢規範
GB/T15030-2009劍麻鋼絲繩芯
GB/T24191-2009鋼絲繩實際彈性模量測定方法
GB/T16271-2009鋼絲繩吊索插編索扣
GB/T16762-2009一般用途鋼絲繩吊索特性和技術條件
GB/T24811.1-2009起重機和起重機[5]械鋼絲繩選擇第1部分：總則
GB/T24811.2-2009起重機和起重機械鋼絲繩選擇第2部分：流動式起重機利用係數
GB/T5972-2009起重機鋼絲繩保養、維護、安裝、檢驗和報廢
GB/T25833-2010公路護欄用鍍鋅鋼絲繩
GB26722-2011索道用鋼絲繩
GB/T26832-2011無損檢測儀器鋼絲繩電磁檢測儀技術條件
GB/T28267.1-2012鋼絲繩芯輸送帶第1部分：普通用途輸送帶的設計、尺寸和機械要求
GB/T12756-1991膠管用鋼絲繩GB/T5755-2000鋼絲繩芯輸送帶鋼絲繩粘合強度的測定
GB/T9770-2001普通用途鋼絲繩芯輸送帶
GB/T9944-2002不鏽鋼絲繩
GB/T17044-1997鋼絲繩芯輸送帶覆蓋層與帶芯層粘合強度試驗方法
GB8903-2005電梯用鋼絲繩
GB/T5754.2-2005鋼絲繩芯輸送帶縱向拉伸試驗第2部分:拉伸強度的測定
GB/T5975-2006鋼絲繩用壓板
GB/T5976-2006鋼絲繩夾
GB/T5973-2006鋼絲繩用楔形接頭
GB/T8706-2006鋼絲繩-術語、標記和分類
GB/T8358-2006鋼絲繩破斷拉伸試驗方法
GB/T20118-2006一般用途鋼絲繩
GB/T5974.1-2006鋼絲繩用普通套環
GB/T5974.2-2006鋼絲繩用重型套環
GB/T20119-2006平衡用扁鋼絲繩
GB8918-2006重要用途鋼絲繩
GB/T20067-2006粗直徑鋼絲繩
GB21352-2008礦井用鋼絲繩芯阻燃[6]
本標準在主要技術內容上修改採用ISO/DIS2408:2002《一般用途鋼絲繩最低要求》，並參照了ISO223211990《一般用途非合金鋼絲繩和粗直徑鋼絲繩用拉拔鋼絲規範》相關內容。在附錄A中列出了本標準條款和國際標準條款的對照一覽表。
由於我國法律要求和工業的特殊要求，本標準在採用國際標準時進行了修改。這些技術性差異用垂直單線標識在它們所涉及的條款的頁邊空白處。在附錄B中給出了技術性差異及其原因的一覽表以供參考。
本標準還做了下列編輯性修改：
a)“本國際標準”一詞改為“本標準；’，
b)用小數點“.”代替作為小數點的逗號“，”；
c)刪除國際標準的前言。
本標準代替GB/T8918-1996（鋼絲繩》的相應部分。
本標準與GB/T8918-1996相比，技術內容主要變化如下：
增加了16個結構。
17X7類分為18X7和18X19類
—股結構的表示順序改為從中心絲到外層絲。
—鋼絲繩長度允許偏差大於1000m為。-+2%a
—增加了抗拉強度級別（光面、B類1960MPa,2160MPa,AB類1870MPa,1960MPa,A類1870MPa).
—鋼絲繩直徑範圍改為0.6mm-60mm，鋼絲繩公稱直徑用"D'，表示。
—鋼絲的直徑範圍為0.15mm-4.4mm，鋼絲公稱直徑用“d'，表示。
—加大鋼絲繩的捻距倍數，點接觸8倍，線接觸7.25倍。
—增加單股鋼絲繩外層股的捻距倍數，不大於10.5倍。
—增加四股圓股鋼絲繩的捻距倍數，不大於9倍
—取消鋼絲繩或其股繩在全長上有不大於實測平均捻距士3%的偏差規定。
—調整了6X19⑹類纖維芯和鋼芯、6X37⑹類鋼芯的重量係數，分開了18X7類、18X19類、34X7類別中的纖維芯和鋼芯的重量係數和破斷拉力係數
—拆股鋼絲彎曲和扭轉次數保留了原標準的規定並作適當調整。
—增加了直徑0.15^0.2mmB類鋼絲的最小鋅層質量。
—鋼絲繩部分拆股試驗允許的低值鋼絲根數作調整（除單股繩）：抗拉強度、彎曲、扭轉按試驗數的20%
—去掉了對鋼絲繩用途級別的判定。
—品種表中的有效數字位數保留重新計算，與ISO/DIS2408:2002一致（保留三位）。
—第四章改為訂貨內容，原來各章依此類推。
—增加本標準與ISO/DIS2408:2002條款的對照一覽表。
—增加本標準與ISO/DIS2408:2002技術性差異及其原因。
—取消鋼絲繩用途推薦表。
本標準的附錄A、附錄B為資料性附錄
本標準由中國鋼鐵
工業協會提出。
鋼絲繩的材質
鋼絲繩的鋼絲因要求要有很高的強度與韌性,通常採用含碳量為0.5%~0.8%的優質碳素鋼製作,而且含硫、磷量不應大於0.035%.為此,應選用<優質碳素結構鋼技術條件>中的50,60和65號鋼
鋼絲繩的類型、結構和用途
鋼絲繩的類型、結構、原料和生產工藝取決於用途。一般鋼絲繩用直徑 0.1～6.0mm 圓斷面的碳素鋼絲。捻制密封和半密封鋼絲繩時，採用 Z形和其他異型鋼絲。鋼絲繩的類型按用途分：有懸吊橋樑用繩和礦用鋼絲繩、架空索道用承載繩、傳動裝置用牽引繩、電梯用繩、綑紮和拖編貨物用系扎繩等。鋼絲繩的品種不斷增多，結構日益複雜，除採用各種塗層鋼絲外，還使用不鏽鋼絲和雙金屬鋼絲。為確保鋼絲繩使用的安全性和可靠性,要求鋼絲繩有足夠的強度,良好的撓性、捻制的密實性、抗壓性、耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞強度等，其中強度最為重要。
鋼絲繩的截面結構有點接觸圓股、線接觸圓股、面接觸圓股、異型股、單層股不鏇轉、密封及扁平等。其中面接觸圓股鋼絲繩是靠捻股機的牽引力將線接觸繩股通過拔絲模或輥模拔制而成。通過拉模，繩股變形前和變形後的截面(圖2)。
鋼絲繩鋼絲繩防腐
有塗油和鍍層兩種防腐措施。
塗油 所有鋼絲繩都必須塗油。纖維芯浸油，要求油脂能夠保護纖維芯不腐爛、不鏽蝕鋼絲,滋潤纖維,並從內部潤滑鋼絲繩。表面塗油使繩股中所有鋼絲表面都均勻地塗上一層防鏽潤滑油脂，其中對摩擦提升和礦水大的礦井用繩，要塗增磨和抗水性強的黑油油脂；其他用途則塗成膜性強、防鏽性能好的紅油油脂，並要求油層薄，便於在操作過程中保持清潔。
鍍層 有鍍鋅、鍍鋁、塗尼龍或塑膠等。鍍鋅又分鋼絲先鍍後拔的薄鍍層和鋼絲拔後鍍鋅的厚鍍層，厚鍍層的機械性能比光面鋼絲繩有所降低，宜在嚴重腐蝕環境中使用。鍍鋁鋼絲繩比鍍鋅鋼絲繩更耐腐蝕、耐磨、耐熱，主要用於漁業拖網船舶及含H2S的礦井等，採用先鍍後拔法生產。塗尼龍或塑膠的鋼絲繩分塗繩和塗股後合繩兩種。前者用於靜索，後者用於動索。
鋼絲繩的生產工藝及設備
鋼絲繩的生產有卷線、捻股及合繩三個基本工序。
卷線工序 將鋼絲線盤，重新卷在捻股機的工字輪上；也可將鋼絲從拔絲機後直接卷到工字輪上。
捻股 將鋼絲捻成繩股。捻股機有筐籃式、軸管式、無管式和雙捻機等。圖3為12軸管式捻股機示意圖，1是裝下層繩股的工字輪，2是鏇轉的機筒，內裝12個卷滿鋼絲的工字輪,3是成股的壓線瓦，4是牽引輪，5是上層繩股的收線輪，機筒鏇轉一周，牽引輪引出的繩股長度即為股的捻距。
合繩 將股合成鋼絲繩。目前筐籃式成繩機使用較多，合繩工藝和捻股機基本相同。
鋼絲繩的結構
生產工藝圖
生產工藝圖鋼絲繩的構造
鋼絲繩是鋼絲先捻成股，再由若干股捻成繩。鋼絲表面有光面和鍍鋅兩種，鍍鋅鋼絲繩有良好的防潮、防腐作用。繩股是由一定形狀和數量的鋼絲擰成的一層或多層螺鏇狀而形成的。鋼絲繩則是由多股構成，套用廣泛的是6股與8股。
鋼絲繩股中間一般有繩芯，其按材料分以下兩種：
1、纖維芯(FC)2、金屬芯(IWRC)
鋼絲繩近型式分類有以下三種：
1.西魯型(S)2.瓦林吞型(W)3.填充型(Fi)4.西魯瓦林吞型(WS)
按鋼絲捻成股和股捻成繩的方向分類可分以下幾種：
1.同向捻2.互動捻3.混合捻
若單獨按股捻成繩分類則可分類我們所熟悉的左鏇（S）和右鏇（Z）兩種。契約中通常標識繩的捻向和股的捻向，分以下4種：左右互動（SZ）/(LHOL)，右左互動(ZS)/(RHOL)，左左同向(SS)/(LHLL)，右右同向(ZZ)/(RHLL)
捻向分類型號分析
IWRC6×Fi(29)
IWRC為金屬芯，6指鋼絲繩由6股組成，Fi表示結構為填充型，
29表示單股由29根鋼絲所捻成。
鋼絲繩術語
GB8706－88
本標準適用於鋼絲繩產品及使用標準常用的術語。在制(修)訂鋼絲繩產品標準和實際套用中，應採用本標準規定的術語。
本標準等效採用國際標準ISO2532—74《鋼絲繩——辭彙》。
第一篇鋼絲繩及其構件的製造
1鋼絲wires
由碳素鋼或合金鋼通過冷拉或冷軋而成的圓形(或異形)絲材；它是構成股的基本單元。
1．1製造方法methodofmanufacture
1．1．1冷拉colddrawing
a．乾拉：拉拔鋼絲時，採用固態(或膠狀)潤滑劑；
b．濕拉：拉拔鋼絲時，採用液態潤滑劑。
1．1．2冷軋coldrolling
1．1．3淬火——焙燉或派登脫patenting
a．鉛淬火；
b．其他介質(水、鹽、空氣等)淬火。
1．2橫截面形狀shapeofcross-section
1．2．1圓形round
1．2．2異形shaped
除圓形以外的其他形狀，如z型、V型、H型等。
1．3材料material
1．3．1碳素鋼carbonsteel
a．低碳鋼； Low carbon steel
b．中碳鋼； Mid steel
c．高碳鋼。 Carbon steel
1．3．2合金鋼alloysteel
1 . 3 . 3 不鏽鋼 stainless steel
1．4表面狀態conditionofsurface
1．4．1光面——無鍍層withoutcoating
1．4．2鍍(塗)層protectivecoating
1．4．2．1鍍鋅層zincgalvanized
a．熱鍍層：將鋼絲浸到熔融的鋅液中形成的鍍層；
b．電鍍層：鍍層金屬(鋅)離子通過電化學作用沉積在鋼絲表面上形成的鍍層。
1．4．2．2鍍鋁層aluminiumcoated
1．4．2．3鍍銅層coppercoated
1．4．2．4鍍鎘層cadmiumcoated
1．4．2．5塑膠塗層plasticcoated
1．4．2．6其他鍍(塗)層othercoatings
1．4．3鍍層方法methodofcoating
a．先拉後鍍：鋼絲拉到成品尺寸後進行鍍制；
b．先鍍後拉：對半成品鋼絲進行鍍制，然後再拉到成品尺寸。
1．5鋼絲的位置positionofwires
1．5．1中心鋼絲corewireorkingwire
股或單股繩中處於中心位置且被包捻的單根鋼絲。
1．5．2外層鋼絲wireoftheouterlayer
股或單股繩中處於最外層的鋼絲。
1．5．3中間層鋼絲wireofintermediatelayers
除中心鋼絲和外層鋼絲以外的其餘各層鋼絲。
1．6鋼絲的作用functionofwires
1．6．1承載鋼絲load-bearingwires
鋼絲繩中起承受破斷拉力作用的鋼絲。
1．6．2填充鋼絲fillerwires
在某些結構的鋼絲繩中，用較細的鋼絲填充股中的間隙，起到支撐鋼絲層的作用。填充鋼絲可以算或者不算承載鋼絲。
1．6．3縫合鋼絲stitchingwires
單根鋼絲或股，用作扁鋼絲繩的縫線。
1．6．4封扎鋼絲seizingwires
用單根鋼絲或股纏繞在股束或鋼絲繩束上，形成緊密的螺鏇包覆層，使股束或繩束保持原狀。
1．7鋼絲的分級性能characteristicsofwirebywhichitisclassified
主要指抗拉強度和鍍層質量。
1．7．1抗拉強度級tensilestrengthgrade
即公稱抗拉強度，用相應抗拉強度範圍的最小值來表示。
1．7．2鍍層質量qualityofcoating
由鍍層的重量、均勻性和附著牢固程度決定的性能。
1．8鋼絲接頭方法methodofjoiningwires
1．8．1對焊electricbuttwelding
1．8．2銅焊brazing
1．8．3插接twisting
2股strands
由一定形狀和大小的多根鋼絲，擰成一層或多層螺鏇狀而形成的結構；是構成鋼絲繩的基本元件。
2．1股的形狀shapeofstrands
2．1．1圓股roundstrand
橫截面近似圓形的股。
2．1．2三角股triangularstrand
橫截面近似三角形的股。
2．1．3橢圓股ovalstrand
橫截面近似橢圓形的股。
2．1．4扁股ribbonstrand
橫截面近似矩形或平形四邊形的股。
3鋼絲繩ropes /cable
由一定數量，一層或多層的股繞成螺鏇狀而形成的結構。在某些情況下，單股即為繩。
3．1內應力和應力平衡internalstressesandbalancing
3．1．1鋼絲繩的不鬆散性ropeswithlowinternalstresses
採用降低捻制應力的方法(如預變形和後變形)製造的鋼絲繩，這種鋼絲繩具有較低的內應力，從而呈現不鬆散性。
3．1．2鋼絲繩的不鏇轉性ropeswithlowtorsionalstresses
在鋼絲繩中，鋼絲和各層的股是以最小扭矩或最小鏇轉程度的方式排列，例如在多層、相同結構的股構成多股鋼絲繩以及圍繞著一個獨立的鋼絲繩芯捻制的單層股鋼絲繩中，鋼絲和各層的股的捻制方向相反時，這種鋼絲繩具有較低的扭轉應力，從而呈現不鏇轉性或微鏇轉性。
3．2捻制特性characteristicsofspinning
3．2．1層數layers
3．2．2股的捻制類型typeofstranding
3．2．2．1點接觸(非平行捻)crosslayrope或non-parallel
股中相鄰兩層鋼絲具有近似相等的捻角，而捻距不同。因此相鄰兩層鋼絲之間呈點接觸狀態。
3．2．2．2線接觸(平行捻)equallayrope
股中的所有鋼絲具有相同的捻距，所有鋼絲相互之間呈線接觸狀態。
3．2．3捻制spinning
鋼絲捻成股和股捻成繩的工藝過程。
3．2．3．1捻角angle
捻制時鋼絲(或股)中心線與股(或繩)中心線的夾角。
a．鋼絲捻角：股中鋼絲的捻角；
b．股捻角：繩中股的捻角。
3．2．3．2鋼絲繩或股的捻向directionoflayofropeorstrand
a．右向捻(或z)：股在繩中(或絲在股中)捻制的螺鏇線方向是自左、向上、向右為右向捻；
b．左向捻(或s)，股在繩中(或絲在股中)捻制的螺鏇線方向是自右、向上、向左為左向捻。
3．2．3．3捻法typeoflay
a．互動捻：絲在股中的捻向與股在繩中的捻向相反；
b．同向捻：絲在股中的捻向與股在繩中的捻向相同。
3．2．3．4捻距laypitch
鋼絲圍繞股芯或股圍繞繩芯鏇轉一周(3600)相應兩點間的距離稱為股或繩的捻距。
4芯cores
4．1天然纖維芯naturalfibrecore
4．1．1硬纖維hardfibre
質地較硬的天然纖維如劍麻、蕉麻等。
4．1．2軟纖維softfibre
質地較軟的天然纖維如棉、黃麻等。
4．2合成纖維syntheticfibre
由聚合物(合成高分子化合物)製成的纖維如聚乙烯、聚丙烯等。
4．3金屬芯metalcore
一般股的金屬芯為單根鋼絲；繩的金屬芯為鋼絲股或獨立繩芯。
5填充料inserts
隔開同一層(或相鄰的鋼絲、股)的材料。
6潤滑劑lubricants
由礦物、植物、動物或合成物製成的液態(油)、油脂、固態或複合的潤滑劑。這些潤滑劑主要用於拉絲、浸漬芯繩(纖維芯)以及鋼繩潤滑、防腐等。
7鋼絲繩的包覆coveringofrope
7．1塑膠plastics
7．2橡膠rubber
第二篇鋼絲繩的類型
8圓鋼絲繩roundsteelwireropes
8．1按結構分類
8．1．1單捻(股)鋼絲繩spiralstrands
8．1．1．1普通單股鋼絲繩single-strandropes
由一層或多層圓鋼絲螺鏇狀纏繞在一根芯絲上捻制而成的鋼絲繩。
8．1．1．2半密封鋼絲繩half-lockcoilropes
中心鋼絲周圍螺鏇狀纏繞著一層或多層圓鋼絲，在外層是由異形絲和圓形絲相間捻制而成的鋼絲繩。
8．1．1．3密封鋼絲繩full-lockcoilropes
中心鋼絲周圍螺鏇狀纏繞著一層或多層圓鋼絲，其外面由一層或數層異形鋼絲捻制而成的鋼絲繩。
8．1．2雙捻(多股)鋼絲繩strandedropes
由一層或多層股繞著一根繩芯呈螺鏇狀捻制而成的單層多股或多層股鋼絲繩。
8．1．3三捻鋼絲繩(鋼纜)cable-laidropes
多根多股鋼絲繩圍繞一根纖維芯或鋼繩芯捻制而成的鋼絲繩。
8．2按直徑分類
8．2．1細直徑鋼絲繩thindiametersteelwireropes
直徑小於8．0mm的鋼絲繩。
8．2．2粗直徑鋼絲繩largediametersteelwireropes
直徑大於60mm的鋼絲繩。
8．2．3普通直徑鋼絲繩generaldiametersteelwireropes
直徑大於或等於8mm到小於或等於60mm的鋼絲繩。
8．3按用途分類
8．3．1一般用途鋼絲繩(含鋼絞線)steelwireropesforgeneralpurposes
除特殊用途鋼絲繩外，用於一般用途如機械、運輸等的鋼絲繩。
8．3．2電梯用鋼絲繩steelwireropesforlifts
8．3．3航空用鋼絲繩steelwireropesforaerospacecontrols
8．3．4鑽深井設備用鋼絲繩steelwireropesfordeepdrillingequipment
8．3．5架空索道及纜車用鋼絲繩steelwireropesforaerialropewaysandfuniculars
8．3．6起重用鋼絲繩steelwireropesforcranes
8．3．7預應力混凝土用鋼絞線steelwirestrandsforprestressedconcrete
8．3．8漁業用鋼絲繩steelwireropesforfishingpurpose
8．3．9礦井提升用鋼絲繩steelwireropesforminehoistingpurposes
8．3．10輪胎用鋼簾線tyrecords
8．3．11膠帶用鋼絲繩rubberizedcords
8．4按捻制特性分類
8．4．1點接觸鋼絲繩pointcontactlaywireropes
8．4．2線接觸鋼絲繩linearcontactlaywireropes
8．4．3面接觸鋼絲繩facialcontactedwireropes
8．5按表面狀態分類
8．5．1光面鋼絲繩withoutcoatingwireropes
8．5．2鍍鋅鋼絲繩zinccoatedwireropes
8．5．3塗塑鋼絲繩plasticcoatedwireropes
8．6按股的斷面形狀分類
8．6．1圓股鋼絲繩roundstrandwireropes
8．6．2異形股鋼絲繩shapedstrandwireropes
9編織鋼絲繩braidedropes
10扁鋼絲繩flatropes
由一定數量的子繩(一般由四股雙捻鋼繩組成)呈扁平狀排列，用縫線交錯織成。
第三篇尺寸、力學性能和允許偏差
11數值value
11．1公稱值nominalvalue
用來表示特性的規定值。
11．2測量值measuredvalue
用規定的方法直接測量獲得的數值。
11．3計算值calculatedvalue
由給定或測定的值乘以換算係數所得的數值。
12線性尺寸lineardimension
12．1直徑diameter
12．1．1公稱直徑nominaldiameter
用鋼絲、股或繩的公稱值表示的直徑。
12．1．2實測直徑measureddiameter
用規定的方法測得的直徑。
12．2外接圓周長circumscribedcircumfprence
12．3特性尺寸characteristicdimension
異形絲或股的高度、寬度以及對角線的尺寸。
12．4寬度和厚度widthandthickness
12．5鋼絲繩長度lengthofrope
12．5．1公稱長度nominallength
12．5．2實測長度measuredlength
a．原始長度：安裝前的長度；
b．使用中的長度：使用中伸長後達到的長度。
13橫截面積cross-section
13．1鋼絲總橫截面積cross-sectionofmetal
鋼絲繩中鋼絲公稱橫截面積總和，不計強度的填充鋼絲除外。
13．2鋼絲繩公稱橫截面積nominalcross-sectionofrope
按鋼絲繩公稱直徑計算的面積。
13．3鋼絲繩的填充係數fillfactorofrope
鋼絲繩中鋼絲總橫截面積與鋼絲繩公稱橫截面積的比值。
14重量mass
14．1鋼絲比重specificmassofwire
14．2每百米重量massperhundredmeters
14．3鍍層重量massofcoating
光面鋼絲單位表面積的鍍層重量，用g／m2表示。
15力學性能mechanicalpropertics
15．1鋼絲抗拉強度tensilestrengthofwire
試樣破斷前最大靜載荷與初始橫截面積的比值。
15．2鋼絲繩破斷拉力breakingforceofrope
15．2．1最小破斷拉力minimumbreakingforce
理論計算的鋼絲繩破斷拉力最小值，用下式表示：
式中：F0——最小破斷拉力，kN；
d——鋼絲繩公稱直徑，mm；
R0——鋼絲公稱抗拉強度，N／mm2；
K′——一定結構的鋼絲繩最小破斷拉力的換算係數(見15．3．4)。
15．2．2實測破斷拉力measuredbreakingforce
整根鋼絲繩在拉伸試驗時測得的最大拉力。
15．2．3鋼絲計算破斷拉力總和nominalaggregatebreakingforce
鋼絲繩中鋼絲總橫截面積與鋼絲公稱抗拉強度的乘積。
15．2．4鋼絲實測破斷拉力總和measuredaggregatebreakingforce
鋼絲繩中全部或部分鋼絲按規定的方法測得(或計算)的破斷拉力總和。
15．3捻制損失及其係數spinninglossandfactor
15．3．1捻制損失spinningloss
15．3．1．1公稱捻制損失nominalspinningloss
鋼絲計算破斷拉力總和與鋼絲繩最小破斷拉力之間的差值。
15．3．1．2實測捻制損失partialmeasuredspinningloss
捻制後，鋼絲實測破斷拉力總和與鋼絲繩實測破斷拉力之間的差值；此差值是由於成品繩中拉伸、彎曲和集中應力的作用而造成的。
15．3．1．3鋼絲捻制損失partialmeasuredspinninglossbetweentheaggregatebreakingforce
捻制前、後繩中鋼絲實測破斷拉力總和之間的差值。
15．3．1．4總捻制損失totalspinninglossmeasured
捻制前鋼絲實測破斷拉力總和與鋼絲繩實測破斷拉力之間的差值。
15．3．2捻制損失係數spinninglossfactor
15．3．2．1公稱捻制損失係數nominalspinninglossfactor
公稱捻制損失與鋼絲計算破斷拉力總和之比值，以百分數表示。
15．3．2．2實測捻制損失係數measuredspinninglossfactor
總捻制損失和捻制前實測鋼絲破斷拉力總和之比值，以百分數表示。
15．3．3捻制換算係數spinningfactor
15．3．3．1公稱捻制換算係數(K)nominalspinningfactor
鋼絲繩最小破斷拉力F0與鋼絲計算破斷拉力總和之比值。
15．3．4最小破斷拉力換算係數(K′)conversionfactorfordeterminationofminimumbreakingload
填充係數f(13．3)、公稱捻制換算係數K(15．3．3．1)和常數π／4之間的連乘積。
即
15．4鋼絲繩鏇轉力矩rotatingtorqueofropearounditsaxis
終端負重的鋼絲繩繞其軸線鏇轉的程度。
15．5鋼絲繩巨觀彈性模量apparentmodulusofelasticityofrope
鋼絲繩在彈性變形範圍內正應力與相應的正應變之比
裝修材料
鐵合金 | 鋼材 | 型鋼 | 方鋼 | 扁鋼 | 槽鋼 | 角鋼 | 工字鋼六角鋼 | 鋼筋 | 園鋼 | 螺紋鋼 | 線材 | 管材 | 無縫管 | 焊管 | 鋼板|薄鋼板 | 中厚鋼板 | 鋼絲繩 | 絞線 | 鋼絞線 | 鍍鋅鋼絞線 | 有色金屬|水泥|普通矽酸鹽水泥 | 礦渣|矽酸鹽|水泥 | 快硬高強水泥 | 快硬矽酸鹽水泥 | 耐浸蝕水泥 | 抗流酸鹽水泥 | 水玻璃型耐酸水泥 | 膨脹水泥 | 矽酸鹽膨脹水泥 | 石膏礬土膨脹水泥 | 木材|原木 | 方木 | 板材 | 竹材 | 毛竹 | 人造板 | 木工板 | 硬質纖維板 | 膠合板 | 砌塊|磚 | 普通粘土磚 | 粘土空心磚 | 粘土瓦 | 石棉瓦 | 玻璃鋼瓦 | 琉璃瓦 | 五金 | 浴缸 | 坐便器 | 蹲便器 | 小便器 | 臉盆 | 水池 | 水箱 | 玻璃陶瓷 | 浴缸 | 坐便器 | 小便器 | 牆 | 地磚 | 全瓷牆 | 地磚 | 半瓷牆 | 地磚 | 陶瓷錦磚 | 釉面磚 | 園林磚 | 普通玻璃 | 平板玻璃 | 壓花玻璃 | 浮法玻璃 | 磨砂玻璃 | 防暴玻璃 | 加絲玻璃 | 中空玻璃 | 加層玻璃 | 電熱玻璃 | 玻璃磚玻璃磚 | 玻璃馬賽克 | 清漆 | 瓷漆 | 聚脂漆 | 油脂漆 | 地板漆 | 防鏽漆 | 生漆 | 瀝青漆 | 無極防火漆 | 酚醛防火漆 | 106塗料 | 多彩內牆塗料 | 生態木 | 鋁型材 | 木塑地板 | 膜結構建築 | 耐火材料 | 正面吊 | 塑膠格柵 | 生態木吊頂 | 硬質合金 | 裝修公司 | 生態木天花|勾縫劑|土工膜|土工布|乳膠漆|牆衣|水性漆
