介紹
材質
316、316L 304 304L、310S、201、202、302、303規格
7*1,6*12,7*7,7*19,17*39等,比相同材質的不鏽鋼線，不鏽鋼棒,不鏽鋼管,不鏽鋼板都要貴.最貴的為7*7股.化學成分% C：≤0.07 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：17.0～19.0 Ni ：8.0～11.0 Mo ： Cu ： Ti ： S ：≤0.03 P ：≤0.035 物理性能 屈服強度（N/mm2）≥205 抗拉強度 ≥520 延伸率（%）≥40 硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200 密度7.93 g·cm-3 比熱c(20℃)0.502 J·(g·C)-1 熱導率λ/W(m·℃)-1 (在下列溫度/℃) 20 100 500 12.1 16.3 21.4 線脹係數α/(10-6/℃) (在下列溫度間/℃) 20～100 20～200 20～300 20～400 16.0 16.8 17.5 18.1 電阻率0.73 Ω·mm2·m-1 熔點 1398～1420℃特性：A.尺寸精度高，可達±0.01mm； B.表面質量優良，光亮度好； C.有較強的耐腐蝕性， 抗拉強度和抗疲勞強度高；D.化學成分穩定，鋼質純淨，夾雜物含量低；
結構
麻芯不鏽鋼鋼絲繩
中間由一條麻繩組成，用字母FC表示。麻芯也可以稱為纖維性，材質跟一般的麻繩所用的纖維是基本相同的，麻芯的作用是儲存潤滑油，使不鏽鋼絲繩表面的油達到持久的補充，使不鏽鋼絲繩長久耐用。新不鏽鋼絲繩麻芯一般含有12%-15%的油脂，而報廢的不鏽鋼絲繩在損耗最大的部位僅含2.4%的油脂。試驗表明，塗油不鏽鋼絲繩在試驗後期發生的斷絲約為不塗油的一半。對於使用環境惡劣、相對運動較少的，可選擇鍍鋅、鍍鋁等特種不鏽鋼絲繩。這些不鏽鋼鋼絲繩暴露在大氣中的鍍鋅或鍍鋁表面會形成氫氧化鋅和氫氧化鋁薄膜，能有效防止不鏽鋼鋼絲繩的腐蝕問題。鋼芯不鏽鋼鋼絲繩
中間由一股不鏽鋼絲繩組成，用字母IWS或者IWR表示。鋼芯不鏽鋼絲繩比麻芯不鏽鋼絲繩耐磨，抗擠壓，具有較高的使用壽命，破斷拉力也相對更高，柔軟度相對低一點。因為耐磨抗壓的原因，鋼芯不鏽鋼絲繩一般適用於吊機或者卷揚機上面用。鋼芯不鏽鋼絲繩的價格比麻芯不鏽鋼絲繩相對高一點，但考慮到使用壽命和對不鏽鋼鋼絲繩拉力會相對好一點。不鏽鋼牌號分組
沉澱硬化型不鏽鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中套用。按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不鏽鋼
300 系列—鉻-鎳 奧氏體不鏽鋼
301—延展性好，用於成型產品。也可通過機 速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不鏽鋼。
302—耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。
303—通過添加少量的硫、磷使其較 削加工。
304— 即18/8不鏽鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
309—較之304有更好的耐溫性。
316—繼304之後，第二個得到最廣泛套用的鋼種，主要用於食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不鏽鋼通常也符合這個套用級別。[1]
型號 321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫鏽蝕的風險之外其他性能類似304。
400 系列—鐵素體和馬氏體不鏽鋼
408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不鏽鋼（鉻鋼）。
410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不鏽鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。
430—鐵素體不鏽鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不鏽鋼之列。最常見的套用例子就是“剃鬚刀片”。常用型號有 三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。
500 系列—耐熱鉻合金鋼。
600 系列—馬氏體沉澱硬化不鏽鋼。
630—最常用的沉澱硬化不鏽鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
不鏽鋼用途
大多數的使用要求是長期保持建築物的原有外貌。在確定要選用的不鏽鋼類型時，主要考慮的是所要求的審美標準、所在地大氣的腐蝕性以及要採用的清理制度。 然而，其它套用越來越多的只是尋求結構的完整性或不透水性。例如，工業建築的屋頂和側牆。在這些套用中，物主的建造成本可能比審美更為重要，表面不很乾淨也可以。 在乾燥的室內環境中使用304不鏽鋼效果相當好。但是，在鄉村和城市要想在戶外保持其外觀，就需經常進行清洗。在污染嚴重的工業區和沿海地區，表面會非常髒，甚至產生鏽蝕。但要獲得戶外環境中的審美效果，就需採用含鎳不鏽鋼。所以，304不鏽鋼廣泛用於幕牆、側牆、屋頂及其它建築用途，但在侵蝕性嚴重的工業或海洋大氣中，最好採用316不鏽鋼。不鏽鋼拉門 現在，人們已充分認識到了在結構套用中使用不鏽鋼的優越性。有幾種設計準則中包括了304和316不鏽鋼。因為"雙相"不鏽鋼2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強度及彈限強度融為一體，所以，歐洲準則中也包括了這種鋼。 產品形狀 實際上，不鏽鋼是以全標準的金屬形狀和尺寸生產製造的，而且還有許多特殊形狀。最常用的產品是用薄板和帶鋼製成的，也用中厚板生產特殊產品，例如，生產熱軋結構型鋼和擠壓結構型鋼。而且還有圓型、橢圓型、方型、矩型和六角型焊管或無縫鋼管及其它形式的產品，包括型材、棒材、線材和鑄件。不鏽鋼鋼絲繩檢驗內容
外觀尺寸檢查：對不鏽鋼鋼絲繩直徑(含圓度)表面、結構、捻法及捻制質量等項的檢查。
不鏽鋼鋼絲繩拆股試驗：將不鏽鋼鋼絲繩繩股部分或全部拆散或用單絲進行試驗來計算不鏽鋼鋼絲繩內鋼絲破斷拉力總和以及考核不鏽鋼鋼絲繩內鋼絲的性能。
不鏽鋼鋼絲繩破斷拉伸試驗：測定不鏽鋼鋼絲繩在單向靜拉力作用下，承受破斷拉力能力的試驗。
松馳試驗：不鏽鋼鋼絲繩在初始拉力作用下，經過一定時間後，測定其應力損失的試驗。
壓扁試驗：測定不鏽鋼鋼絲繩在沿向壓力作用下變形程度的試驗。
疲勞試驗：測定不鏽鋼鋼絲繩規定的交變壓力作用下，承受反覆彎曲能力的試驗。
類型判別方法
鹽酸試驗法
首先從每種不鏽鋼鋼絲繩上切取大小近似的樣品，將其分別放入試管中，然後向每個試管注入相同體積的濃度為40~50%的鹽酸溶液；3分鐘後即可根據溶液變化情況對不鏽鋼鋼絲繩種類進行判斷。
302溶解速度相當快，溶液呈淺綠藍色；
303（Se）發出大蒜味，溶液呈淡琥珀色；
410與302相比，溶液呈較深的綠色；
416溶解速度很快，發出與臭雞蛋味類似的氣味，溶液呈深濁綠色。
301、304、310、316和347不鏽鋼與酸溶液的反應與302不鏽鋼類似，緩慢地顯示淺綠藍色，但沒有大蒜味。
硫酸試驗法
硫酸浸沒試驗能把302、304與316、317不鏽鋼鋼絲繩區分開來。試樣的切邊應經過細磨，然後在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸（比重為1.42）中清洗和鈍化半小時。
硫酸試驗溶液的體積濃度為10%，將其加熱到71℃，當302和304不鏽鋼浸入這種熱溶液中時，被迅速腐蝕並產生大量氣泡，試樣在幾分鐘內變黑；而316和317不鏽鋼的試樣則不受腐蝕或反應很慢（不產生氣泡），試樣在10~15分鐘內不變色。如果採用同時試驗具有已知成分的試樣來進行近似比較的話，可使試驗更為準確。
鹽酸、硫酸試驗法屬於化學判別方法，其優點在於實驗過程中現象的差異較為明顯，實驗人員可以根據具體現象來對不鏽鋼鋼絲繩的類型進行判斷。
ISO鋼鐵的標準化
ISO 1035-1-1980 冷軋鋼棒材 第一部分：圓棒尺寸 Hot-rolled steel bars;part 1” Dimensions of round barsISO 10792-2-1995 航空航天 飛機結構用不鏽鋼自潤球面滑動軸承 第2部分 ：米制系列Aviation shuttle with stainless steel structure since embellish spherical sliding bearing section 2: ne series
ISO 10792-1-1995 航空航天 飛機結構用不鏽鋼自潤球面滑動軸承 第2部分：英制系列Aviation shuttle with stainless steel structure since embellish spherical sliding bearing section 2: ne series
ISO 10792- 3- 1995 航空航天 飛機結構用不鏽鋼自潤球面滑動軸承 第三部分：技術規範Aviation shuttle with stainless steel structure since embellish spherical sliding bearing part iii: technical specifications
ISO 11124-1-1993 塗裝油漆和有關產品前鋼材預處理 噴射清理用金屬磨料的技術要求 第1部分：一般介紹及分類Coating of paint related products, steel pretreatment spray cleaning before using metal abrasive technical requirements part 1: general introduction classification。
包裝方式
一、工字輪包裝方法
工字輪可選用鋼、鋼木、木材或或者其他適宜材料製成，應當具備足夠的強度，以保證正常運輸中不受損壞。卷繩前，輪芯會襯一層中性防潮紙或其他中性防潮材料。卷繩時，不鏽鋼鋼絲繩要排繞整齊。卷繩後，應切淨繩頭鬆散部分並將其固定結實。然後，在外層不鏽鋼鋼絲繩上緊密地包上一層中性防潮材料，再用金屬絲或塑膠包裝帶在距輪緣內側不大於150mm處綑紮二道，不得有明顯外露的不鏽鋼鋼絲繩。如綑紮道的間距大於500mm，應在中間部位增加一道，用金屬絲綑紮的端頭應平伏。
二、無工字輪包裝方法
不鏽鋼絲繩應捆緊，橫向綑紮不少於4處，內襯一層中性防潮紙或其他中性防潮材料包裝後，用塑膠編織布或其他相當材料包嚴纏緊，包裝材料端部用金屬絲扎牢，最後用金屬絲或塑膠包裝帶綑紮結實，橫向綑紮不少於4處，縱向不少於1處，金屬絲綑紮端頭必須平狀。其重量不得大於500K。
三、工字輪增加防護材料包裝方法
按照工字輪方法包裝，並增加輪內側襯中性防潮材料，外層再用木板或其他相當的防護材料覆蓋，最後用金屬絲綑紮。
四、桶（箱）包裝方法
先按工字輪方法包裝，然後將工字輪裝入有乾燥劑（或防鏽劑）的清潔的（箱）中，桶（箱）蓋應封閉嚴實，以便防污防潮。
潤滑條件
1、可以粘附在不鏽鋼鋼絲繩上，不會被輕易擦掉，並在溫度變化時不影響潤滑效果。這種粘附性能還對防止打滑有一定作用，特別對於提升不鏽鋼鋼絲繩的附著摩擦力起到重要幫助。2、良好的流動和滲透能力，能迅速滲入扭繩內部以及襯芯進行潤滑和防鏽，並防止細菌在不鏽鋼鋼絲繩上滋生。
3、較高的油膜強度，能在極重載荷下抵抗相互接觸鋼絲之間存在的極高壓力。
4、有較高的內聚力，能減少潤滑油的滴落，並避免運動時離心甩失。
5、不能含有引起鏽蝕的成分，以致使鋼絲鏽蝕。不鏽鋼鋼絲繩潤滑油的主要功能是防止其鏽蝕。
6、自復的能力強，不鏽鋼鋼絲繩工作時不斷的彎曲變形，致使其表面油膜也不斷受到擴展或擠壓。這要求油膜較柔和，並有較高濕潤性才不致出現斷裂，即偶爾斷裂也較易自復。在低溫工作的鋼絲繩（-23℃以下）潤滑油還須不硬化和開裂。
7、能抵抗水洗或乳化，在水濕條件下才能減少潤滑油損失和防止腐蝕。
8、如潤滑油需用溶劑稀釋以進行噴塗，則在溶劑蒸發之後，潤滑油應能迅速粘著並抵抗流失。
9、如為重質油而必須加熱使用時，則在塗敷後，應能固化，以提供光滑而均勻的膜層。
常見損壞
1、不鏽鋼絲繩磨損：是常見的現象。建議用戶選用結構正確的不鏽鋼絲繩並且注意日常潤滑，有助於減少磨損。2、不鏽鋼絲繩斷絲：斷絲是不鏽鋼絲繩使用壽命末期的常見現象，由彎曲疲勞和磨損引起。局部斷絲可能表明設備存在機械缺陷，正確的潤滑會提高不鏽鋼絲繩的疲勞表現。
3、不鏽鋼絲繩變形：常常是機械損傷的結果，如果嚴重，會極大影響不鏽鋼絲繩長度。不鏽鋼絲繩生鏽說明缺少適當潤滑，導致鏽蝕，在某些情況下，不鏽鋼絲繩外表面會出現明顯的點狀銹痕，最終會出現斷絲。
4、不鏽鋼絲繩內部鏽蝕：出現於潤滑不足或方式不正確的場合。紙漿的減少常引起觀察者推測到此點，但只有通過卡鉗或正確運用鉚釘打開不鏽鋼絲繩進行內部檢查來證實判斷。
5、不鏽鋼絲繩多層纏繞：在捲筒上多層繞繩會導致下層鋼絲繩嚴重變形。
6、不鏽鋼絲繩不良纏繞：由於傾斜角過大或纏繞過松引起，會導致機械損傷，表現為嚴重的擠壓，運行時可能會導致突加負載。
7、外層和內層鋼絲的斷絲：是進入套筒部位懸垂繩疲勞的典型體現，內部缺少合適的潤滑會加劇問題的產生。
8、在套筒頸部的斷股和斷絲-：這種使用中的損壞主要是疲勞所致。
9、套筒脫出事例：可能的原因是不鏽鋼絲繩孔形不符有關標準，接套筒時技術錯誤，加之使用超載。
