簡介
連續滅菌設備連消泵：連線調漿缸和連消塔
連消塔：對調漿缸送來的原料進行防毒滅菌
維持罐：調節調漿缸和連消塔中的原料的液面高度，保證連續滅菌進行
噴啉冷卻器：用於連續殺菌設備的冷卻
冷卻水：用於送到噴啉冷卻器給設備進行冷卻
常壓連續滅菌、冷卻、烘乾設備是採用蒸汽直入與水混合加熱進行殺菌、並進行常溫水冷卻，通過空氣加熱器將風加熱後將袋裝物料吹乾，以達到烘乾效果。廣泛用於液體塑膠包裝的蔬果飲料和固體大顆粒軟化後的食品。連續清毒、殺菌、冷卻、烘乾，如常用的塑膠肉令和棒冰棍飲料等。本機是在吸收、消化國外樣機的基礎上全新設計而成。採用循環熱水殺菌循環溫水預冷，再用冷卻水噴淋冷卻三段處理形式。具有殺菌溫度自動控制、殺菌時間無級可調等優點，能廣泛套用於各種瓶裝、罐裝酸性果汁飲料、電解質飲料、酒類、調味品等產品的殺菌冷卻。採用荷蘭安運隆公司生產的聚丙烯網帶，帶面平整、磨擦係數小，可防止對三片罐、易拉罐底面的擦傷，網帶符合食品衛生要求，並得到USDA認可，設備機架全部採用奧氏體不鏽鋼製造，外表美觀、清潔、衛生。
工作流程
連續滅菌設備培養基的連續滅菌，就是將配好的培養基在向發酵罐等培養裝置輸送的同時進行加熱、保溫和冷卻而進行滅菌。圖2-3為連續滅菌過程中溫度的變化情況。
連續滅菌時，培養基可在短時間內加熱到保溫溫度，並且能很快地冷卻，因此可在比間歇滅菌更高的溫度下進行滅菌，而由於滅菌溫度很高，保溫時間就相應地可以很短，極有利於減少培養基中的營養物質的破壞。
優點
（1）提高產量。與分批滅菌相比培養液受熱時間短，可縮短發酵周期，同時培養基成分破壞較少。
（2）產品質量較易控制。
（3）蒸汽負荷均衡，鍋爐利用率高，操作方便。
（4）適宜採用自動控制。
（5）降低勞動強度。
連續滅菌設備在連續滅菌過程中，蒸汽用量雖平穩，但氣壓一般要求高於0.5Mpa（表壓）。連消設備比較複雜，投資較大。採用連續滅菌時，發酵罐應在連續滅菌開始前先進行空消，以容納經過滅菌的培養基。加熱器、維持罐和冷卻器也應先進行滅菌，然後才能進行培養基連續滅菌。組成培養基的耐熱性物料和不耐熱性物料可在不同溫度下分開滅菌，以減少物料受熱破壞的程度，也可將糖和氮源分開滅菌，以免醛基與氨基發生反應而生成有害物質。對於粘度過高或固體成分較多的培養基要實現連消困難較多，主要是滅菌的均勻度問題。設計這類物料的連消設備必須避免管道過長，或儘可能將澱粉質物料先行液化。
由於滅菌過程是加熱和冷卻的過程，所以這些設備所組成的流程並不是固定的。如採用噴射加熱器加熱而採用真空冷卻有困難，也可採用其它冷卻方式（如噴淋冷卻器或板式換熱器等）。
主要技術參數
連續滅菌設備2、殺菌溫度：90～96℃±1℃
3、殺菌時間：10～90分鐘可調
4、冷卻水溫度：＜16℃
5、蒸汽使用壓力：＜0.1mpa
6、電機總功率：7.5kw（包括配用設備）
7、蒸汽接口：ZG1″
8、進出水接口：ZG1/2″
9、設備外形尺寸：15400×1650×2300（mm）（如包括前後輸送帶、散布機在內，則設備外形尺寸為（mm）21000×5000×2300）
滅菌系統
連續滅菌設備冷卻系統
冷卻系統由槽體、輸送傳動裝置、變速箱和網壓裝置組成。槽體由內膽、框架、溢流接口、進水接口、排污接口、及清掃門等零件組成。與水接觸部分均採用不鏽鋼材料製造。輸送裝置由主傳動軸、鏈輪、鏈條、網帶、張緊滾軸、軸承座等零件組成。除網帶採用不鏽鋼外，其餘均為黑色材料。變速箱由機架、箱體、變頻調速電機、軸承座、齒輪、減速器、鏈輪、鏈條等零部件組成。網壓裝置結構與滅菌槽上的裝置一樣。
烘乾系統
烘乾系統由箱體、輸送網帶、傳動裝置、熱風系統、冷卻系統等部件組成。箱體由框架、均風板、外包皮、測攔板等組成。除均風板外，其餘均採用黑色材料。輸送網帶由網絲、鏈條、加強管及張緊裝置、緊固件等組成。除張緊裝置外，其餘均採用不鏽鋼材料製成。傳動裝置由電磁調速電機、變速器、傳動軸、鏈輪鏈條、斜齒輪、軸承座及傳動連線桿等組成。熱風系統由散熱器、方圓接管、風機、擴散彎風管及蒸汽管路系統組成。材料均採用黑色材料經表面處理後噴上防腐油漆。
電器系統
電器系統由電控箱、電器固定板、控制臺及各電器元件組成。
連續滅菌設備主要工作原理是通過蒸汽加熱，首先將滅菌槽內的清水加熱至殺菌溫度，且將水位控制在適當位置。溫度由感測器進行自控。產品經輸送網帶和傳動輸送網帶和傳動機構傳動。按殺菌時間要求緩慢通過槽體進行殺菌，然後送至冷卻槽內進行冷卻。為防止產品漂浮出水面，在滅菌槽和冷卻槽上均設定了網壓裝置，網壓裝置通過鏈傳動與輸送網帶速度同步移動，始終將塑裝物品壓在水裡進行殺菌和冷卻。烘乾箱是利用蒸汽和空氣加熱器將風加熱至要求溫度，由風機和風管送入箱內，通過均風板使物品均勻受熱進行熱風吹乾。另外，產品由冷卻槽送至烘乾箱時，首先進行冷風預吹，將附在塑袋錶面的大顆粒水珠去掉，然後由輸送網帶在箱內作往復運行進行吹乾。
溫控系統
連續滅菌設備連續滅菌設備的附屬配套設備中，前後進出輸送帶主要由主動電機，櫃架、主從動軸、托架、張緊裝置及皮帶組成。主要工作原理是通過主動電機帶動皮帶傳動，將物料輸送至下道工序的設備上。附屬配套設備中，散布機主要由電機、蝸輪加速器、機架、輸送機、搖擺裝置等零部件組成。主要工作原理是通過電機的轉動帶動蝸輪減速機，輸送機及搖擺裝置，使輸送機在輸送物料的過程中，在滅菌有效的寬度範圍內左右擺動，以達到物料均勻地擺布到滅菌槽中進行滅菌，本散布機地擺動幅度可根據滅菌槽地寬度作相應地調整，從而滿足不同滅菌槽地需要。
軟包裝連續殺菌
適用於榨菜、鹹漬、菜醬菜等小包裝食品的漂燙殺菌。整套設備採用不鏽鋼材料製作，耗用蒸汽：600kg／h，耗水：1500kg／h。產量：1000KG-3000KG／H。
速度採用無級變頻調速裝置，自動控溫。是小包裝食品漂燙殺菌的理想設備。
常壓連續殺菌
常壓連續殺菌連續式噴淋殺菌機吸收了當前德國、義大利、日本等著名公司的先進技術全新設計而成，採用美國名牌REXNORD耐高溫聚丙烯(CPP)網鏈，經特殊鏈輪進行輸送，具有輸送平穩，導熱率很低，確保了各溫區的溫控精度。連續式噴淋殺菌機設有多個溫區，溫差梯度小，既能保證良好的殺菌效果，又可減少破瓶率，溫區的建立採用循環水噴淋方式有效地節約了熱能。即將預熱槽與冷卻槽按其溫差合理地連桶，交換循環使用，充分利用了餘熱，又節約了水的用量。該機採用巴氏殺菌原理完全符合飲料、啤酒殺菌工藝要求。
微波殺菌特點
連續滅菌設備2、低溫殺菌保留營養成分和傳統風味
3、低溫殺菌保留色澤外觀
4、殺菌非常均勻
5、節約能源
6、操作簡單，便於控制
7、設備簡單，工藝先進
8、改善勞動條件，節省占地面積
奶製品滅菌方法
申請號/專利號：94103827
申請日：1994年03月29日
公開日：1995年07月19日
授權公告日：1998年12月09日
申請人/專利權人：利樂拉瓦爾集團及財務有限公司
申請人地址：瑞士普利
發明設計人：Ｏ·阿夫;Ｂ·馬爾姆格倫;Ｂ·帕爾姆;Ｒ·林斯特倫
專利代理機構：中國專利代理(香港)有限公司
代理人：王兆先黃力行
專利類型：發明專利
分類號：A23C3/037
一種液體奶製品滅菌方法，包括間接預熱製品和最後直接噴射蒸汽加熱至140-150℃的滅菌溫度。製品先快速冷卻，接著間接冷卻。快速冷卻前在一間接冷卻步驟中先冷卻至90-120℃，此後製品再快速冷卻至70-85℃。滅菌設備包括連線在第一間接操作熱交換器上對奶製品加熱的平衡容器。蒸汽噴射噴頭裝在來自熱交換器的管道上。噴頭後有一保溫段和一個製品於其中快速冷卻的真空容器。另一冷卻製品的間接操作熱交換器接在保溫段和真空容器間。
相關詞條
參考連結
1、http://www.99114.com/Corp/SjInfo_732359_provide.html
發酵工程設備
| 發酵工程設備常見設備介紹以及生產能力計算 |
