盤式乾燥機機械簡介
盤式連續乾燥機20世紀初期，乳品生產開始套用盤式乾燥機，為大規模乾燥液態物料提供了有力的工具。40年代開始，隨著流化技術的發展，高強度、高生產率的沸騰床和氣流式盤式乾燥機相繼出現。而冷凍升華、輻射和介電式盤式乾燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發展了遠紅外和微波盤式乾燥機。
乾燥過程需要消耗大量熱能，為了節省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸發，再在盤式乾燥機內乾燥，以得到乾的固體。乾燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在製作木模、木器前的乾燥可以防止製品變形，陶瓷坯料在煅燒前的乾燥可以防止成品龜裂。另外乾燥後的物料也便於運輸和貯存，如將收穫的糧食乾燥到一定濕含量以下，以防霉變。由於自然乾燥遠不能滿足生產發展的需要，各種機械化盤式乾燥機越來越廣泛地得到套用。
在乾燥過程中需要同時完成熱量和質量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高於外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高於物料溫度。熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化並逸散到外部空間，從而在物料表面和內部出現濕含量的差別。內部濕分向表面擴散並汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的乾燥。
物料的乾燥速率取決於表面汽化速率和內部濕分的擴散速率。通常乾燥前期的乾燥速率受表面汽化速率控制；而後，只要乾燥的外部條件不變，物料的乾燥速率和表面溫度即保持穩定，這個階段稱為恆速乾燥階段；當物料濕含量降低到某一程度，內部濕分向表面的擴散速率降低，並小於表面汽化速率時，乾燥速率即主要由內部擴散速率決定，並隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速乾燥階段。
機械結構
真空盤式乾燥機乾燥盤一般為0.4MPa，最大可達1.6MPa。最高使用壓力：一般≤0.4MPa，最高可達1.6MPa。加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油，乾燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，>320℃時可採用電、導生油、熔鹽等方式加熱。
（二）物料傳送系統
1、主軸轉速：1～10轉/分，電磁或變頻無級調速。
2、耙臂：每層乾燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3、耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種型式。
4、碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和乾燥過程。
（三）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1、常壓型：原筒或八稜柱形，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
2、密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
3、真空型：圓筒形殼體，設計壓力為外壓0.1MPa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
機械原理
基本配置盤式連續乾燥流程濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續乾燥器的頂部，在乾燥器中流過時完成乾燥過程，從乾燥器底部排出乾物料。物料中逸出的濕份由乾燥器頂部的排濕口排入大氣。圖1為工藝流程圖。
1、濕物料
2、定量加料器
3、盤式連續乾燥器
4、尾氣排空
5、乾品
6、加熱介質進
7、加熱介質出
配翅片加熱器的盤式連續乾燥流程
配翅片加熱器的盤式連續乾燥流程1、濕物料
2、定量加料器
3、盤式連續乾燥器
4、冷空氣進
5、乾品
6、加熱介質進
7、加熱介質出
8、尾氣排空
9、翅片加熱器
配熱風系統的盤式連續乾燥流程
配熱風系統的盤式連續乾燥流程 1、濕物料
2、定量加料器
3、盤式連續乾燥器
4、冷空氣進
5、乾品
6、加熱介質進
7、加熱介質出
8、尾氣排空
9、引風機
10、翅片加熱器
帶除塵裝置的盤式連續乾燥流程
帶除塵裝置的盤式連續乾燥流程 1、濕物料
2、定量加料器
3、盤式連續乾燥器
4、冷空氣進
5、袋式除塵器
6、加熱介質進
7、加熱介質出
8、乾品
9、引風機
10、翅片加熱器
11、尾氣排空
熱水加熱盤式連續乾燥流程
熱水加熱盤式連續乾燥流程1、濕物料
2、定量加料器
3、盤式連續乾燥器
4、熱水儲罐
5、熱水循環泵
6、蒸汽進口
7、熱水溢流
8、乾品
9、尾氣排空
密閉回收溶劑盤式連續乾燥流程
密閉回收溶劑盤式連續乾燥流程1、濕物料
2、定量加料器
3、連續閉鎖器
4、盤式連續乾燥器
5、冷凝器
6、加熱介質進
7、加熱介質出
8、溶劑接收罐
9、引風機
10、乾品
11、冷卻介質進
12、冷卻介質進
13、尾氣排空
帶返料機構的盤式連續乾燥流程
帶返料機構的盤式連續乾燥流程1、濕物料
2、定量加料器
3、盤式連續乾燥器
4、混料機
5、引風機
6、加熱介質進
7、加熱介質進
8、直接包裝乾品
9、返料的乾品
10、冷空氣進
11、翅片加熱器
12、螺鏇輸送機
13、斗式提升機
14、尾氣排空
氮氣循環保護的盤式連續乾燥流程
氮氣循環保護的盤式連續乾燥流程1、濕物料
2、定量加料器
3、盤式連續乾燥器
4、連續閉鎖器
5、乾品13氮氣補充
6、加熱介質進
7、加熱介質出
8、翅片加熱器
9、循環機
10、冷凝器
11、溶劑接收罐
12、氮氣儲罐
14、冷卻介質進
15、冷卻介質出
真空型盤式連續乾燥流程
真空型盤式連續乾燥流程1、濕物料
3、盤式連續乾燥器
4、連續閉鎖器
5、乾品
6、加熱介質進
7、加熱介質出
8、冷凝器
9、溶劑接收罐
10、真空泵
11、尾氣排空
12、冷卻介質進
13、冷卻介質出
機械特點
三通道鏇轉式乾燥機 1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使乾燥過程達到最佳。
2、每層乾燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
3、物料的停留時間可以精確調整。
4、物料流向單一，無返混現象，乾燥均勻、質量穩定、不需在混合。
（二）盤式乾燥機操作簡單、容易
1、乾燥器的開車、停車操作非常簡單。
2、停止進料後，傳送物料的耙葉能很快地排空乾燥器內的物料。
3、通過特殊的大規格檢視門和視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
（三）盤式乾燥機能耗低
1、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。
2、以傳導熱進行乾燥，熱效率高，能量消耗低。
（四）盤式乾燥機操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
常壓型
由於設備內氣流速低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型
配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的乾燥。
真空型
在真空狀態下操作的盤式乾燥器，特別適用於熱敏性物料的乾燥。
（五）盤式乾燥機安裝方便、占地面積小
1、乾燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2、由於乾燥盤層式布置、立式安裝，既使乾燥面積很大，占地面積也很小。
套用領域
渦輪增壓盤式乾燥機聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。
（二）無機化工產品
輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。
（三）醫藥、食品
氨苄青毒素、鄧鹽、左鏇苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏矽酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、朱古力粉、澱粉、玉米胚芽等原料及醫藥中間體。
（四）飼料、肥料
碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金黴素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。
