板式壓濾機

板式壓濾機

板式壓濾機也就是板框壓濾機,板框式壓濾機。板式壓濾機過濾面積大,流量大,適用範圍大,所以在製藥、化工、食品等行業有廣泛用途,套用在製藥廠針劑藥液之過濾,效果尤其滿意。

壓濾機介紹

壓濾機是在過濾介質一側施加機械力實現過濾的機械。上海板式壓濾機,適用於濃度50%以下之粘度較低、含渣量較少的液體,作密閉過濾以達到提純,滅菌、澄清等精濾、半精濾的要求;直接選用微孔濾膜,可不經微孔薄膜過濾器過濾可達到無菌過濾之目的。

特點

板式壓濾機 板式壓濾機

板式壓濾機除配用電機外,其它機件均採用OCr19Ni9優質耐腐蝕不鏽鋼材料製成,適用於過濾各種PH值酸鹼溶液,本機應加壓密閉過濾,過濾損耗少;過濾質量好,效率高。過濾部分由九層濾板組成,過濾面積大,流通量大;且可根據被濾溶液之不同生產工藝(初濾、半精濾、精濾)要求,更換不同濾膜、及根據用戶生產流量之大小可適當減少或增強濾板層數,使這適合生產需要,因此本機具有一機多用適用範圍廣之特點;濾板採用平面螺紋網狀形,結構先進,不變形,容易清洗,能有效地增長各種濾膜的使用壽命,從而降低和節約生產成本,本機配備之不鏽鋼輸液泵,其配用電機小,耗電省。機座下裝有膠輪,操作方便,移動靈活,可供移動使用。

基本結構

(1)機架:機架是壓濾機的基礎部件,兩端是止推板和壓緊頭,兩側的大梁將二者連執著起來,大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。a、止推板:它與支座連線將壓濾機的一端坐落在地基上,廂式壓濾機的止推板中間是進料孔,四個角還有四個孔,上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口,下兩角為出口(暗流結構還是濾液出口) b、壓緊板:用以壓緊濾板濾框,兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。c、大梁:是承重構件,根據使用環境防腐的要求,可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不鏽鋼包覆或新型防腐塗料等塗覆。

(2)壓緊機構:手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。a、手動壓緊:是以螺鏇式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。 b、機械壓緊:壓緊機構由電動機(配置先進的過載保護器)減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時,電動機正轉,帶動減速器、齒輪付,使絲桿在固定絲母中轉動,推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時,電機負載電流增大,當大到保護器設定的電流值時,達到最大壓緊力,電機切斷電源,停止轉動,由於絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺鏇角,能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態,退回時,電機反轉,當壓緊板上的壓塊,觸壓到行程開關時退回停止。 c、液壓壓緊:液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連。

(3)過濾機構:過濾機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成,濾板兩側由濾布包覆,需配置壓榨隔膜時,一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜,隔膜外邊包覆著濾布,側板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室,固體顆粒因其粒徑大於過濾介質的孔徑被截留在濾室里,濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨乾時,除用隔膜壓榨外,還可用壓縮空氣或蒸氣,從洗滌口通入,氣流衝去濾餅中的水份,以降低濾餅的含水率。

分類

壓濾機就濾板形式而言,有廂式和板框式之分;就濾板放置方位不同,有立式和臥式之分;就濾板材質不一,有塑膠、橡膠、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不鏽鋼之分;就濾板是否配置橡膠擠壓膜,有擠壓脫水和不擠壓脫水之分;就濾板配置濾布面數不同,有單面脫水和雙面脫水之分等等。但不論何種壓濾機,其工作原理首先是正壓強壓脫水,也稱進漿脫水,即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過濾物料在強大的正壓下被送入濾室,進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(如濾布)截留形成濾餅,液體部分透過過濾介質而排出濾室,從而達到固液分離的目的,隨著正壓壓強的增大,固液分離則更徹底,但從能源和成本方面考慮,過高的正壓壓強不划算。進漿脫水之後,配備了橡膠擠壓膜的壓濾機,則壓縮介質(如氣、水)進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水,叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之後,壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅,攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水,叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布,則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室,為濾室雙面脫水。脫水完成後,解除濾板的機械壓緊力,單塊逐步拉開濾板,分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。根據過濾物料性質不同,壓濾機可分別設定進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水,目的就是最大限度地降低濾餅水份。 板框壓濾機之所以能蓬勃發展並被各行業廣泛套用,其最大的優越性就是正壓、高壓壓強脫水,較傳統的真空過濾機的壓差大得多,因而濾餅水份低,能耗少,金屬流失少,濾液清澈透明。早在十多年前就有專家指出,壓濾機是目前所有工業過濾機中惟一能確保濾餅水份達到10%以下,而且可以不加絮凝劑的優良設備。

工作原理

第一步壓緊

壓濾機操作前須進行整機檢查:查看濾布有無打折或重疊現象,電源是否已正常連線。檢查後即可進行壓緊操作,首先按一下“啟動”按鈕,油泵開始工作,然後再按一下“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板壓緊,當壓緊力到達調定高點壓力後,液壓系統自動跳停。

第二步進料

當壓濾機壓緊後,即可進行進料操作:開啟進料泵,並緩慢開啟進料閥門,進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況,過濾一段時間後壓濾機出液孔出液量逐漸減少,這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿,當出液口不出液或只有很少量液體時,證明濾室內濾渣已經完全充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風乾操作,即可隨後進行,如不需要洗滌或風乾操作即可進行卸餅操作。

第三步洗滌或風乾

板式壓濾機 板式壓濾機

壓濾機濾餅充滿後,關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機,緩慢開啟進洗液或進風閥門,對濾餅進行洗滌或風乾。操作完成後,關閉洗液泵或空壓機及其閥門,即可進行卸餅操作。第四步卸餅:首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門,然後按住操作面板上的“鬆開”按鈕,活塞桿帶動壓緊板退回,退至合適位置後,放開按住的“鬆開”按鈕,人工逐塊拉動濾板卸下濾餅,同時清理粘在密封面處的濾渣,防止濾渣夾在密封面上影響密封性能,產生滲漏現象,至此一個操作周期完畢。

壓濾方法

一種板式壓濾機快速壓濾的方法,其特徵在於:當濾渣中水份含量降低到70~90%時,停止濾漿的壓入,以加熱方式對濾布內的濾渣進行加溫,並保持0.5~2小時。使濾渣中殘餘的水份汽化排出,濾渣的含水量大大降低,從而導致濾渣與濾布的自動分離,當濾板分開後,包裹在濾布間的濾渣便會自動脫離濾布下落。該方法既可縮短完成一個周期壓濾運行的時間,又方便了濾渣的清理工作。大大提高了板式壓濾機的工作效率。

相關研究

基本原理

1、舊式壓濾機基本工作原理如下:

壓濾機的過濾部分:1)止推板,2)濾板,3)壓緊板,4)濾布組成

工作原理如下:壓緊板在外力作用下,將各濾板壓緊,在各濾板之間形成空腔。固液混合液在輸液泵的作用下被泵入各腔室,液體穿過濾布,經濾板暗孔排出,而固體則被濾布阻隔,逐漸在濾板空腔中堆積,形成濾渣。為方便收集和運輸濾渣,同時也為避免再次污染環境,一般要求濾渣在出濾板時其含水率為75%。

由此可知,各濾板之間形成的濾室容積是不能改變的。

2、技術創新點:

濾板組合由濾板、剛性墊塊和濾框三部分組成,壓濾在外力的作用下,將各濾板壓緊。當輸液泵停止工作後,卸去剛性墊塊,這時在濾板和濾框之間便形成了一個空間,此空間在外力的作用下將會合攏。濾板空腔的橫向距離將會減小,亦即減少剛性墊塊的寬度。由於濾板室中的濾渣都含有一定含水率,濾板空腔體積的縮小將使濾渣中的部分水分擠出來,亦即濾渣的含水率將會降低。

特點

(1)相同的工作條件下(如輸液泵的功率和其工作時間等)。板式壓濾機可利用機械外力,縮小濾板空腔容積,擠出濾渣中的水分,令其含水率進一步降低。

(2)目前國內外任何品牌的壓濾機,其濾渣含水率都隨著輸液泵工作時間的延長而降低。由輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線可知,其輸液泵工作時間—濾渣含水率特性曲線都非常相似。其中輸液泵開始工作的前3小時,濾渣含水率的下降幅度非常明顯,由最初的99%降至約82%(下降幅度達17%),之後輸液泵再工作再工作約5小時,其含水率將降至約75%(下降幅度僅為7%)。板式壓濾機充分利用了輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線的特性,在輸液泵工作了3小時後即停止其工作,卸去剛性墊塊,用外力P3將濾渣中的部分水分擠出,使濾渣的含水率能迅速降至約75%,大大地縮短了濾渣出濾板—濾框的時間,提高了工作效率。由此可知,板式壓濾器是一種節能、高效的環保產品。

技術關鍵

1、輸液泵與壓濾機的合理匹配;

2、針對不同的濾渣合理選擇不同的濾布。

主要技術指標及條件要求

1、壓濾機可連續24小時工作,由原來的每天2班變為每天4班;

2、輸液泵工作6小時濾渣含水率由99%降至75%左右。

主要設備及運行管理

1、主要設備

污水提升泵、加藥泵、攪拌機、空氣壓縮機、輸液泵、壓濾機。

2、運行管理

系統自動化程度高,液位浮球控制污水提升泵運行,加藥泵、攪拌機與提升泵聯動,加酸、鹼泵受pH計控制運行,其它設備根據系統處理需要運行。壓濾機工作的全過程可實現半自動化。

投資效益分析

1、投資情況

總投資600萬元,其中,設備投資400萬元,主體設備壽命15年,運行費用136萬元/年。

2、經濟效益分析

(1)可縮短整個壓濾周期,提高工作效率約60%;

(2)可節約能源約37.5%,操作簡單,保養、維修方便;

(3)每年節約投資成本約43%,約兩年可收回投資成本;

(壓濾機的使用壽命為7~10年)

(4)渣含水率低,便於收集和運輸,無二次環境污染。

3、環境效益分析

每年可削減污染物排放總銅8767kg,總氰化物35609kg,COD值25748kg,大量減少對水環境污染,節約水資源,避免了環境糾紛。

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