過濾設備

過濾設備，用於過濾操作的機器與設備。為適應生產的不同要求，有多種形式的過濾設備,根據過濾推動力的不同,可分為過濾機（器）和離心過濾機。

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過濾機　以濾漿的液柱靜壓(重力)、外加壓力（加壓）或真空作為過濾過程的推動力的各種機器與設備，具體類型如下：
①砂濾器　屬深層過濾設備。容器底部設定多孔隔板，板上分層鋪設細砂層作為過濾介質。可用於重力過濾，也可用於加壓過濾。砂濾器結構簡單，工業上用以濾除液體中的少量固體雜質。
②板框壓濾機　間歇式加壓過濾機（圖1）。由多塊帶棱槽的濾板和濾框交替排列組裝而成。濾板和濾框的四角開有圓孔，組裝後構成供濾漿、濾液和洗滌液進出的通道。濾布夾在板框之間，濾漿通往濾框中，濾液穿過兩側濾布經濾板導出，濾餅則留在框內。板框壓濾機結構簡單，過濾面積大，允許採用較高壓差，可適應各種物料和處理量的要求。其缺點是板框拆裝和濾餅清除的勞動強度大。近年出現的自動板框壓濾機，可減輕勞動強度。

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③轉鼓真空過濾機　真空吸濾的連續式過濾機。工作部件是一水平安裝的空心轉鼓（圖2）,轉鼓內分成若干扇格,轉鼓表面覆以濾布,轉鼓下半部浸於濾漿槽中。轉鼓鏇轉(0.1～3r/min)時，可使各扇格依次進行過濾、洗滌、脫水、卸渣等操作。操作自動連續，適宜於處理量較大，濃度高，且易於過濾的濾漿。（見彩圖）

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④轉台真空過濾機　上加料式連續真空過濾機，工作部件是一緩慢鏇轉的水平濾台，台面覆以濾布，四周圍以橡膠帶。濾台內分成若干扇格。濾台緩慢鏇轉，各扇格依次進行過濾、洗滌、脫水、卸渣等操作。轉台真空過濾機適宜於處理固體濃度高、粒徑粗的濾漿。其缺點是占地面積大，設備費用高。
⑤水平帶式真空過濾機　由橡膠排水帶、濾布帶和吸氣盒等組成（圖3）。排水帶由主動輥帶動，同時帶動了由它支承著的濾布一起移動，排水帶下方與一組吸氣盒相接，分別導出濾液和洗滌液。濾漿加到濾布帶上，依次進行過濾、洗滌和脫水，最後卸下濾餅。排水帶式過濾機的排水帶的磨損較嚴重，為解決此問題,發展了一些其他形式的帶式真空過濾機,如真空濾盤（起上述吸氣盒作用）和濾帶一起移動盤式過濾機等。

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⑥加壓葉濾機　有多種類型，但均由濾葉組、耐壓筒和驅動裝置組成。濾葉本體由薄板沖成，外覆絲網和濾布。濾葉置耐壓筒中，各濾葉內側與空心軸相通，濾漿加入耐壓筒，濾液透過濾葉經空心軸導出。加壓葉濾機過濾和洗滌均勻，整個裝置可在封閉狀態下自動或遙控周期性操作,可在高溫（可達350℃）、高壓（3MPa）下運行。
⑦袋濾機　用於氣固分離的過濾設備，或從袋外流向袋內（此時濾袋有骨架支撐）時，粉塵被濾截留。粉塵的積累使氣體流動阻力增大，因之每隔一定的時間就用機械震打、氣流反吹或脈衝噴吹等方法除塵。
離心過濾機　過濾的推動力是慣性離心力，它由高速鏇轉的轉鼓帶動濾漿迴轉而產生。具體類型如下：
①三足式離心機　人工卸料的間歇式離心機。主要部件是一籃式轉鼓,壁面鑽有許多小孔,內壁襯有金屬絲網及濾布。整個機體借三根拉桿懸掛於三根支座上，以減輕振動。濾漿加入轉鼓內,濾液穿過轉鼓小孔流出,濾餅沉積在轉鼓內壁上。三足式離心機構造簡單、操作靈活，但卸料不方便。
②刮刀卸料離心機　自動機構控制刮刀移動和周期操作的連續運轉離心機。其主要部件是一臥式轉鼓，轉鼓內設有可移動的刮刀（圖4）。濾漿經加料管進入轉鼓，濾液穿過轉鼓流出，濾餅沉積於轉鼓內壁。待濾餅增長到一定厚度時，停止加料，進行洗滌、瀝乾。然後提起刮刀，切碎濾餅並將濾餅導入溜槽卸出。刮刀卸料離心機運轉連續，生產能力大，勞動條件好，適用於處理含固體粒徑大於0.1mm的濾漿,但刮刀卸料會損傷晶體顆粒。

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③活塞推料離心機　自動卸料的連續離心機。主要部件是一臥式轉鼓及位於轉鼓底部的推料盤（圖5）。濾漿經錐形斗均勻加到轉鼓底部，待形成濾餅後，由推料盤推向轉鼓口，濾餅在移動的進程中洗滌和瀝乾，最後被推出鼓外。活塞推料離心機適宜處理含顆粒較粗、濃度適中的濾漿，晶粒破損少，但濾漿濃度變化對操作影響較大。

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參考書目 ⑧離心式過濾機 用過濾介質把容器分隔為上、下腔即構成簡單的過濾器。
懸浮液加入上腔,在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣（或稱濾餅）。過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時,停止過濾，清除濾渣,使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力,因此在過濾介質的兩側必須有壓力差,這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓後變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。
　唐立夫等編：《過濾機》，機械工業出版社，北京，1984。

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