目的
IE手法的目的有以下幾點：
(1)準確掌握生產活動的實際狀態；
(2)儘快地發現浪費，不合理，不可靠的地方；
(3)對生產活動的改善和標準化進行系統的管理
特徵
綜合IE手法的定義與目的，IE手法有以下幾點特徵：
(1)分析程式方法不錯的話，不同人會得到相同的結果客觀性；
(2)因為對現實狀態能定量分析，所以容易進行檢討定量性；
(3)用相同的符號及圖表分析，因此能夠信息共享通用性。
體系
IE手法IE的基本手法，是由IE始祖弗雷德里克·溫斯洛·泰勒(Frederick·W·Taylor，1855-1915)發明的時間研究(Time Study)和弗蘭克·吉爾布雷斯(FrankbunkerGilbreth，1868-1924)夫婦發明的動作研究(Motion Study)為基礎發展而來的。
手法包括
1、程式分析（整個製造程式分析——工藝程式圖；產品或材料或人的流程分析；布置與路線分析——線路圖、線圖；閒余能量分析——聯合程式分析；工作時雙手的移動操作者程式圖）
2、操作分析（人機操作分析、聯合操作分析-----就是在生產現場中，兩個或兩個以上操作人員同時對一台設備進行操作；雙手操作分析）
3、動作分析（17個基本動作）
4、作業測定（運用各種技術來確定工人按照標準完成基本工作所需的時間）
5、時間研究
6、工作抽樣（調查操作者或機器的工作比率與空閒比率，制定時間標準）
7、預定時間標準（主要是用MOD法）
部分方法
(一)方法研究
對作業方法進行科學分析，從而對人，時間，材料等進行經濟，合理，有效的設計使用，是一種對作業方法進行設計和改善的方法。研究對象包括原材料，工藝，作業流程，作業工具，設備布局及操作動作。
（1）程式分析
對產品生產加工的流程以固定的符號進行分析，進行綜合的設計改善時使用，包括從產品的開發設計，到零部件的生產及裝配等，從巨觀到微觀的全部生產作業流程。
（2）動作分析
對工序的作業方法，動作進行分析設計的方法。
（二）作業測定
對作業人員在一定生產條件下的作業時間進行的測定，用於作業效率評價，標準時間設定及發現不合理的地方。作業測定大體分為直接時間研究和間接時間研究。
（1）直接時間研究法
| 現場IE手法方法研究 程式分析 產品工藝分析 作業流程分析 聯合作業分析 動作分析 動手作業分析 動素分析 錄像分析 PTS法流程經濟原則流程最佳化 MOD法 作業測定 時間分析 動作要素時間分析 單元作業時間分析 VTR分析 運轉率分析 邊續運轉分析 抽樣分析 直接觀測PTS法 PTS法 標準時間設定 動作經濟原則分析動作最佳化 布置研究 搬運分析(物流) 配置分析 搬運路線分析 搬運工藝分析 LineBalance的編制調整 作業拆解 PTS工序平均化 |
工作時間過程的直接測量，有時間分析及運轉率分析等代表方法，測量上以直接測量和錄像測量為主。
（2）間按時間研究法
對作業單位細分化設定後，通過經驗數據的合成設定時間的方法，如以標準數據以及統計資料庫為依據進行標準時間的設定。
（3）PTS法(Predetermined Time Standards)
時間預置法，全部作業的基本動作進行標準化，用此標準對工程作業的時間進行預置設定，是一種間接時間研究和動作分析相結合的方法。
效果
(1)能夠系統地，綜合地，有計畫地把握現狀而非賃經驗和感覺；
(2)因為是定量的系統的思考方法，所以可以做客觀的判斷；
(3)當明確了判斷的標準之後，誰都可以進行相同的判斷；
(4)平日發現不到的問題會逐漸浮現上來；
(5)從不規則的變化中發現規律性的東西；
(6)通觀全局，而非局部次要問題；
(7)有短時間內檢查工藝全過程；
(8)因為結果是以圖表數字形式，所以容易理解；
(9)科學的統計方法進行數據收集，因此結果和過程都很可靠；
(10) 因為客觀，所以容易統一意見；
(11) 問題說明簡潔明了；
(12) 明了的圖表數字會增強職員對質量與效率的責任感與行動力；
(13) 現場作業及管理人員親自使用分析，可加深結工藝過程的理解。
