IE七手法

⑶識別錯誤 ⑷過程錯誤 ⑸操作錯誤

IE七手法
一、5W2H分析法
（1）WHAT——是什麼？目的是什麼？做什麼工作？
(2）HOW ——怎么做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？
（3）WHY——為什麼？為什麼要這么做？理由何在？原因是什麼？造成這樣的結果為什麼？
（4）WHEN——何時？什麼時間完成？什麼時機最適宜？
（5）WHERE——何處？在哪裡做？從哪裡入手？
（6）WHO——誰？由誰來承擔？誰來完成？誰負責？
（7）HOW MUCH——多少？做到什麼程度？數量如何？質量水平如何？費用產出如何？
二、防 錯
格言—防誤比放錯更高級，更有效
poka yoke基本原則：消除
替代
簡單
檢測
取消質量檢查人為差錯⑴執行職能不全面
⑵執行錯誤職能
⑶不執行職能
⑷執行份外職能
⑸錯誤執行職能
錯誤類型 ⑴新手錯誤
安全措施：建立技巧，工作標準化
⑵遲鈍錯誤
安全措施：建立技巧，工作標準化
⑶識別錯誤
安全措施：培訓注意力，警覺
⑷誤解錯誤
安全措施：培訓，工作標準化
⑸疏忽錯誤
安全措施：紀律，工作標準化
⑹缺乏標準
安全措施：工作指引，工作標準化
⑺意願錯誤
安全措施：基礎教育
⑻故意錯誤
安全措施：基礎教育，紀律
⑼意外錯誤
安全措施：TPM,工作標準化
⑽遺忘錯誤
安全措施：警告，定期檢查
錯誤原因⑴過程忽略
⑵遺漏部件
⑶多裝部件（不適當）
⑷過程錯誤
⑸操作錯誤
⑹處理錯誤的操作
⑺調整，測量，尺寸錯誤
⑻工件設備錯誤
⑼設備維護和修理錯誤
⑽準備工藝裝置中的錯誤
防錯原理⑴自動原理
⑵相符原理
⑶順序原理
⑷隔離原理
⑸層別原理
⑹斷根原理
⑺保險原理
⑻警告原理
⑼緩和原理
⑽複製原理
防錯六步驟⑴識別和描述
⑵確定根本原因
⑶評審現行標準程式
⑷識別對標準的偏離
⑸確認需要的放錯裝置
⑹創建裝置並測試效果
三、流 程
1、程式分析法
指工廠里從原物料到被製成成品這一連串的生產活動，對整個過程或個別過程進行過程分析的一種方法
2、分析方法/原則（ECRS）
⑴取消不必要的程式（工藝、操作、動作）
⑵合併細分或重複的動作
⑶調整布局
⑷簡化剩餘的程式
3、程式分析圖表
程式分析：
⑴整個製程分析：工藝程式圖
⑵產品的流動分析：人型的流程程式圖
物型的流程程式圖
⑶閒余能量分析：人機程式分析圖
聯合程式分析圖
⑷工作時雙手的移動：操作者程式圖
⑸布置和線路分析：線路圖
四、動作研究
五、搬運布置
六、產線平衡
七、工 時