一. 物料清單的概念
BOM的英文全稱為BillofMaterial，中文翻譯為物料清單。
採用計算機輔助企業生產管理，首先要使計算機能夠讀出企業所製造的產品構成和所有要涉及的物料，為了便於計算機識別，必須把用圖示表達的產品結構轉化成某種數據格式，這種以數據格式來描述產品結構的檔案就是物料清單，即是BOM。它是定義產品結構的技術檔案，因此，它又稱為產品結構表或產品結構樹。在某些工業領域，可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱。
BOM是計算機可以識別的產品結構數據檔案，也是ERP的主導檔案。BOM使系統識別產品結構，也是聯繫與溝通企業各項業務的紐帶。ERP系統中的BOM的種類主要包括5類：縮排式BOM、匯總的BOM、反查用BOM、成本BOM、計畫BOM。
物料清單BOM設計
1．物料清單的設計方式
物料清單包含用料的內容、加工先後順序、用料數量。所有各工序中的半成品，只要是：
（1）會進入倉庫，需要定期盤點數量；
（2）需要統計在制中的數量，或者會銷售給客戶（購買的委外商或供應商也是客戶）；
（3）需要委外加工的、需要進出廠房都應編訂料品代號，而料品中只要是：需要計算成本、需要依銷售訂單或生產計畫（生產訂單、委外）而備料、應預測其需求量，都應該將料品建立在物料清單中。列入物料清單的各料品，MRP、MPS展開時，都會依各時點而規劃其需求量，以及時剛好地供應所需，保證客戶銷售訂單可以準時交貨，而不積壓庫存。未列入物料清單的料品，應該是較不重要、容易進貨、單價不高的料品。
二．物料清單的系統功能 物料清單結構視圖
l物料清單初次建立時，可依母件料品的結構批量，建立其所有子件料品的使用數量、損耗率等資料。
l物料清單建立時，可依子件料品設定其有效期間，作為生產訂單、委外單用料選擇的依據。也為MRP、MPS展開的依據。所有無效(過期或未到期)的子件，皆不予列入考慮。
l提供物料清單的拷貝功能，當建立相類似成品的物料清單時，可節省資料輸入時間。
l提供全結構料品的整批取代與整批刪除作業，以利快速變更所有各項物料清單。
l使用者可根據實際需要，而選擇建立成品的產出率或組成子件料品的損耗率資料。二者可任選其一。
l提供多階或單階方式，依母件查子件的物料清單展開查詢，或報表。
l提供多階或單階方式，依子件查母件的物料清單內溯查詢，或報表。
l可以匯總方式，進行物料清單的匯總查詢及報表。即不分階層，而將各階層同一用料的用料加總，並顯示所有用料內容及用料量。
l依物料清單的內容，考慮其損耗率、使用量，計算每一母件的成本。
l自動偵查已建立的物料清單，是否有邏輯上的錯誤。如子件而成為自我母件。
l可檢查物料清單中，所有組成料品是否已存在於料品基本資料中。
l可建立母件的結構批量，該物料清單所輸入的子件用量，是
依據一個單位母件，或者百千單位母件的的基準量，子件依此基準量而計算使用量。
3.BOM的表示方法：單階式、多階式、階列式、匯總式。
三.物料清單BOM的套用
BOM（物料清單）的概念由來已久，但是，很多企業，特別是中小企業，還沒有BOM管理的觀念，特別是隨著ERP軟體使用的深入，BOM的效用得到了極大的發揮，但是，很多企業對此無從入手。
一個簡單的BOM表，至少包含以下因素：
1、成品的編號，即我們要生產才產品的編號，這個編號關聯到成品的基本信息。
2、零件的編號，即我們要用什麼零件來生產這個產品，其也關聯到零件的基本信息。
3、零件的用量，即我們要用多少零件來生產這個產品，其是MRP（物料需求計畫）計算物料需求時，要用到的數量。
4、零件損耗率，即用一定數量的零件生產產品時，有多少零件會報廢，其也會考慮到MRP的運算中去。
5、替代料，即生產這個產品，當零件沒有時，還可以用其他什麼零件來代替他。
以上因素是一個最簡單的BOM所包含的一些必要因素（其他因素因相對簡單或者比較複雜，筆者會以專門的文章進行講述，如BOM版本控制等），接下來，筆者將帶領大家，去實際觀摩一下，這些因素在ERP實際管理中的巨大效用。
（一)、一個簡單的BOM。
筆者將以一個實際產品的例子，給大家描繪物料清單在ERP系統中，是如何發揮效用。
若某企業專職為各電器公司生產各種插頭線，如電視機的插頭等，現某一款插頭的編號為：FAD001。該產品的BOM信息如下：
零件1：編號1001用量10克損耗率1%（備註：PVC塑膠顆粒）
零件2：編號1002用量1根損耗率0.1%（備註：電線）
零件3：編碼1003用量3個損耗率0.5%（備註：端子）
假設現在一客戶下了定單，數量為10000個插頭，我們看看，此BOM如何在ERP中顯現其神奇的妙用。
(二)、BOM在MRP（物料需求計畫）中的套用。
物料需求計畫，顧名思義，就是根據相關資料，計算什麼時候需要什麼物料。筆者這裡先不考慮時間因素，而只講解根據物料清單，物料需求計畫中的物料的計畫量是如何得來的。根據銷售定單的資料，企業安排本月生產10000個插頭，不考慮其他的生產計畫。
1、不考慮損耗率等其他因素。
在不考慮損耗率的情況下，ERP系統只根據BOM的用量跟生產計畫，來考慮需要用什麼樣的材料，需要多少。
如根據主生產計畫或者企業預測，要生產10000個FAD001插頭時，系統會根據此產品的BOM資料，計算出需要的物料數量為：
零件1001需要數量100000克（備註：ERP系統會根據用戶所需要的單位，自動轉換）
零件1002需要數量10000根
零件1003需要數量30000個
四.物料清單BOM的前景
所謂共存時代，就是說，ERP、PDM可以共存於同一信息系統中，信息化提供商可以提供ERP、PDM一體化共存的集成系統，企業的信息化從一開始就可以將ERP、PDM共存於一個信息系統中。企業一定要將E
RP與PDM共存考慮與規劃。ERP與PDM的信息共存於一個資料庫中。
有人說：PDM的市場前景非常巨大，非常看好，實際上，應該說ERP與PDM一體化的信息系統市場才是最有前景的。
為什麼ERP已經離不開PDM呢?ERP系統自己也有BOM系統，為什麼非要從PDM中讀取數據才是正確的呢?因為普遍的現實情況是，沒有PDM系統的產品數據常常十分混亂。製造業企業的ERP要成功運行當然要依賴準確性一致性達到比較高的產品數據。實際上在實施PDM時，把產品數據管理好，等於給實施ERP打好了數據準備基礎。ERP和PDM在數據和功能上都有相當大的重疊。實施PDM也就等於首先實施ERP內部管理產品數據的部分--物料，產品結構，工程變更，可配置產品等等。物料需求計畫MRP完全要依靠BOM才能運轉。
獨立的PDM肯定要在物料和BOM數據的存儲與管理上和ERP發生重複，如果能統一ERP、PDM系統，才能最大限度的減少這種冗餘和維護數據一致性。但是統一的ERP/PDM系統，過去，只有國外少數廠商能提供，目前ERP已經與PDM做到完全一體化。
為什麼PDM(ProductDataManagementSystem，即：產品數據管理系統)離不開ERP呢?產品數據管理的最終目的就是為製造管理服務的，如果PDM的數據離開ERP，只能成為美麗花瓶，成為不能結果的花朵。
數據編碼、物料編號必須與ERP統一規則、統一編碼，ERP的物料資料與PDM零部件管理必須高度集成與統一管理，、PDM的BOM與ERP產品結構必須高度統一與相互協調，PDM的工藝數據與ERP的工藝管理必須高度一致。
科思構件化ERP平台為企業ERP、PDM共存的大需求提供了可能與技術支持。
ERP與PDM的區別與聯繫
過去，PDM和ERP被視為先進制造技術群中涉及企業信息化中，管理信息化與技術管理的兩個不同領域。從理論上說，PDM能夠集成並管理所有與產品有關的信息和與產品相關的過程。它能幫助企業構造一個適合異構計算機運作環境的集成套用平台，對"粗放型"發展的各種單項計算機輔助技術進行"集約化"管理。ERP則是在MRP-II基礎上發展起來的、先進的企業經營管理模式。ERP進一步吸取了現代管理思想，對企業活動中和製造有關的所有資源和過程進行統一的管理，在目標上充分體現對成本的控制、對質量的控制和對客戶服務的管理，著眼於企業製造領域準連續的計算機化管理，主要用於生產製造階段和後勤管理。雖然PDM和ERP在管理重點上有所不同，但是，由於同一產品的形成周期涉及PDM和ERP兩個領域，所以，對PDM和ERP進行系統集成研究，對於有效縮短產品形成周期、加速產品從設計領域到製造領域的轉化，從而，從根本上促進企業的現代化進程具有十分重要的現實意義。
