基本含義
PDM是 Product Data Management(產品數據管理)的縮寫。
CIMdata曾這樣定義：
“PDM是一種幫助工程師和其他人員管理產品數據和產品研發過程的工具。 PDM系統確保跟蹤那些設計、製造所需的大量數據和信息，並由此支持和維護產品”。
從數據來看， PDM系統可幫助組織產品設計，完善產品結構修改，跟蹤進展中的設計概念，及時方便地找出存檔數據以及相關產品信息。
從過程來看， PDM系統可協調組織整個產品生命周期內諸如設計審查、批准、變更、工作流最佳化以及產品發布等過程事件。（在PDM中，通過生命周期管理、工作流程管理、研發項目管理、資源配置管理等對產品開發中的過程及相關數據和資源進行管理。）
產品數據管理（PDM）也可這樣通俗的定義：
是一種利用數據模型對製造企業的產品研發設計過程進行管理的方法，其目標是利用一個集成的信息系統來產生為進行產品開發設計和製造所需的完整技術資料。
或者：
是對產品全生命周期數據和過程進行有效管理的方法和技術。
PDMPDM以軟體為基礎，是一門管理所有與產品相關的信息（包括電子文檔、數位化檔案、資料庫記錄等）和所有與產品相關的過程（包括工作流程和更改流程）的技術。它提供產品全生命周期的信息管理，並可在企業範圍內為產品設計和製造建立一個並行化的協作環境。PDM的基本原理是，在邏輯上將各個CAX信息化孤島集成起來，利用計算機系統控制整個產品的開發設計過程，通過逐步建立虛擬的產品模型，最終形成完整的產品描述、生產過程描述以及生產過程控制數據。技術信息系統和管理信息系統的有機集成，構成了支持整個產品形成過程的信息系統，同時也建立了CIMS的技術基礎。通過建立虛擬的產品模型，PDM系統可以有效、實時、完整的控制從產品規劃到產品報廢處理的整個產品生命周期中的各種複雜的數位化信息。
產品數據管理PDM（ProductDataManagement）技術很難有一個準確的定義加以描述。1995年初，主要致力於研究PDM技術和相關計算機集成技術的國際權威諮詢公司CIM data給PDM作了一個概括性的定義：“PDM是一門用來管理所有與產品相關的信息和所有與產品相關的過程的技術”。這個定義從廣義的角度解釋了PDM技術。但就現階段PDM的發展情況而言，可以給出一個較為具體的定義：“PDM技術以軟體技術為基礎，是一門管理所有與產品相關的信息(包括電子文檔、數位化文檔資料庫記錄等)和所有與產品相關的過程（包括審批/發放、工程更改、一般流程、配置管理等）的技術。提供產品全生命周期的信息管理，並可以在企業範圍內為產品設計與製造建立一個並行化的協作環境。”
製造過程數據文檔管理PDM 為管理企業的生產資源和製造過程數據而設計，能有效的組織工藝過程卡片、零件藍圖、三維數模、刀具清單、質量檔案和數控程式等生產作業文檔，實現企業車間現場無紙化生產。
PDM什麼是PDM？這是一個既易回答又頗具爭議的問題。說它容易回答，是因為自從它問世這十多年來，
很多公司對它進行過研究，下過定義，一些"標準"的說法似乎可以信手拈來；說它頗具爭議，是因為真正意義上的PDM，遠非三言兩語的"定義"可以"簡而言之"。實際上，從來沒有純粹、抽象的"PDM"，也沒有哪一家企業單純地"上了一個PDM系統"，它一定與企業的具體目標相輔相成；也不可把不同層次的PDM混為一談，因為不同層次的PDM套用於企業不同層次的需求，而企業的終極目標是企業級信息集成。
單從字面上理解，PDM是ProductDataManagement（產品數據管理）的縮寫，是指某一類軟體的總稱。CIMdata曾這樣定義："PDM是一種幫助工程師和其它人員管理產品數據和產品研發過程的工具。PDM系統確保跟蹤設計、製造所需的大量數據和信息，並由此支持和維護產品"。如果說得再細緻一點，我們可以這樣理解PDM：
從產品來看，PDM系統可幫助組織產品設計，完善產品結構修改，跟蹤進展中的設計概念，及時方便地找出存檔數據以及相關產品信息。
從過程來看，PDM系統可協調組織整個產品生命周期內諸如設計審查、批准、變更、工作流最佳化以及產品發布等過程事件。
但是，這只是單純從技術的角度給PDM下了一個"準確"的定義。真正意義上的PDM遠不止如此。如果一定要探尋PDM究竟是什麼，我們不妨這樣來定義它：PDM是依託IT技術實現企業最最佳化管理的有效方法，是科學的管理框架與企業現實問題相結合的產物，是計算機技術與企業文化相結合的一種產品。
由此看來，所謂PDM，並不只是一個技術模型，也不是一堆時髦的技術辭藻的堆砌，更不是簡單的編寫程式。它必須是一種可以實現的技術；必須是一種可以在不同行業、不同企業中實現的技術；必須是一種與企業文化相結合的技術。因此，它與企業自身密切相關。考察當今PDM實施成功的企業，每個企業都有自己非常具體的奮鬥目標和項目名稱，從福特的"Ford2000"、波音的"DCAC/MRM"到日產的"業務過程革新"等，凡取得成就者，無一不是將PDM融匯於企業文化之中。因此，PDM的生命力，或換而言之，PDM之精髓，也正在於此。
PDM的產生和發展與社會大環境緊密相連，與企業自身息息相關。企業為適應市場而尋求發展和自我完善的強烈需求，是造就PDM市場繁榮興旺的內在動力。
PDM是依託IT技術實現企業最最佳化管理的有效方法，是科學的管理框架與企業現實問題相結合的產物，也是計算機技術與企業文化相結合的一種產品。
PDM也是一個有爭議的話題，人們對它的期待很高但卻理解不足。的確，對PDM的理解，決不應該簡單套用理解CAD/CAM軟體的模式，諸如看演示、做考題以及"試用"等。
對實施PDM來說，技術本身絕對是重要的，技術差的PDM系統肯定難以推廣普及，難以實施成功。但技術只是實現企業目標的基礎。只談技術的PDM是難以成功的。因為，PDM，並不僅僅只是"PDM"，其更深層次的內涵是與企業文化的緊密結合、與生產關係的適應以及與企業目標的匹配。許多相關問題（如諮詢、工程經驗、實施方法學等）值得人們去深入認識和探討。
總而言之，PDM是一種幫助管理人員管理產品數據和產品研發過程的工具，而企業實施PDM的最終目標是達到企業級信息集成的目的。
發展歷程
PDM在20世紀的60、70年代，企業在其設計和生產過程中開始使用CAD、CAM等技術，新技術的套用在促
進生產力發展的同時也帶來了新的挑戰。對於製造企業而言，雖然各單元的計算機輔助技術已經日益成熟，但都自成體系，彼此之間缺少有效的信息共享和利用，形成所謂的“信息孤島”。在這種情況下，許多企業已經意識到：實現信息的有序管理將成為在未來的競爭中保持領先的關鍵因素。產品數據管理(Product Data Management 簡稱PDM)正是在這一背景下運行而生的一項新的管理思想和技術。PDM可以定義為以軟體技術為基礎，以產品為核心，實現對產品相關的數據、過程、資源一體化集成管理的技術。PDM明確定位為面向製造企業，以產品為管理的核心，以數據、過程和資源為管理信息的三大要素。PDM進行信息管理的兩條主線是靜態的產品結構和動態的產品設計流程，所有的信息組織和資源管理都是圍繞產品設計展開的，這也是PDM系統有別於其它的信息管理系統，如企業信息管理系統(MIS)、製造資源計畫(MRPⅡ)、項目管理系統(PM )、企業資源計畫(ERP )的關鍵所在。
近幾年來，我國不少企業不斷深入地套用計算機技術，PDM也在企業中引起了重視，不少企業對PDM技術產生了興趣。產品數據管理（PDM）在實現企業的信息集成、提高企業的管理水平及產品開發效率等方面的意義是十分巨大的，我國許多大中型企業都已充分認識到了這一點，但目前國內PDM的套用還比較薄弱，因此，探索PDM實施的成功經驗和實施的方法學，對推進PDM的套用具有很重要的意義。產品數據管理系統PDM是企業設計和工藝部門的基礎數據平台，但PDM的套用早已超出了工程設計領域。今天，越來越多的公司已經或正在準備安裝PDM系統。據有關統計數字，到2001年，PDM市場規模將達到25億美元。
PDMPDM是當今計算機套用領域的重要技術之一。近幾年來，PDM是產品工業中發展最快的一種技術。PDM的套用給企業帶來了非凡的成就。PDM技術在國外已得到廣泛的套用，美國CIMdata公司調查的企業中，98%的企業都要實施PDM。我國也有一些企業實施了PDM。PDM技術是一項管理所有與產品相關的信息和所有與產品相關的過程的技術。其核心在於能夠使所有與項目相關的人在整個信息生
命周期中自由共享與產品相關的異構數據。PDM技術在九十年代得到了迅猛地發展，PDM可看作是一個企業信息的集成框架(Framework)。各種應用程式諸如CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP、MRP……等將通過各種各樣的方式，如套用接口、開發(封裝)等，直接作為一個個“對象(Object)”而被集成進來，使得分布在企業各個地方、在各個套用中使用的所有產品數據得以高度集成、協調、共享，所有產品研發過程得以高度最佳化或重組。國際上許多大企業正逐漸將它作為支持經營過程重組、並行工程、ISO9000質量認證，從而保持企業競爭力的關鍵技術。
隨著市場競爭的加劇，縮短產品上市時間、降低生產成本已經成為企業所面臨的嚴峻挑戰，這種情況直接影響到了企業的產品全生命周期管理。而虛擬企業概念的提出，更加要求企業具備一種信息基礎環境，使得企業能夠實現與供應商和客戶之間交換多種類型的產品數據。每個企業在產品開發過程中必須全面有效的協作，這種合作關係從產品的概念設計階段就要開始，它們不但要訪問產品設計數據，而且要還需要訪問製造過程中的數據，還有其它一些在產品生命周期中的涉及到的有關產品信息。但是，傳統的PDM系統局限於設計階段的工程信息管理，不能夠很好的適應敏捷製造和虛擬環境下的產品開發尤其是製造過程的需要。因此，在虛擬企業概念下的，面向產品生命周期的產品數據管理系統成為研究的焦點。
PDM技術的發展可以分為以下三個階段：配合CAD工具的PDM系統、專業PDM系統產生和PDM的標準化階段。
1．配合CAD工具的PDM系統早期的PDM產品誕生於20世紀80年代初。
當時，CAD已經在企業中得到了廣泛的套用，工程師們在享受CAD帶來好處的同時，也不得不將大量的時間浪費在查找設計所需信息上，對於電子數據的存儲和獲取的新方法需求變得越來越迫切了。針對這種需求，各CAD廠家配合自己CAD軟體推出了第一代PDM產品，這些產品的目標主要是解決大量電子數據的存儲和管理問題，提供了維護“電子繪圖倉庫”的功能。第一代PDM產品僅在一定程度上緩解了“信息孤島”問題，仍然普遍存在系統功能較弱、集成能力和開放程度較低等問題。
2．專業PDM系統通過對早期PDM產品功能的不斷擴展，最終出現了專業化的PDM產品，如SDRC公司的Metaphase和UGS的iMAN等就是第二代PDM產品的代表。
與第一代PDM產品相比，在第二代PDM產品中出現了許多新功能，如對產品生命周期內各種形式的產品數據的管理能力、對產品結構與配置的管理、對電子數據的發布和更改的控制以及基於成組技術的零件分類管理與查詢等，同時軟體的集成能力和開放程度也有較大的提高，少數優秀的PDM產品可以真正實現企業級的信息集成和過程集成。第二代PDM產品在技術上取得巨大進步的同時，在商業上也獲得了很大的成功。PDM開始成為一個產業，出現了許多專業開發、銷售和實施PDM的公司。
3．PDM的標準化階段 1997年2月，OMG組織公布了其PDMEnabler標準草案。
作為PDM領域的第一個國際標準，本草案由許多PDM領域的主導廠商參與制訂，如IBM、SDRC、PTC等。PDMEnabler的公布標誌著PDM技術在標準化方面邁出了嶄新的一步。PDMEnabler基於CORBA技術，就PDM的系統功能、PDM的邏輯模型和多個PDM系統間的互操作提出了一個標準。這一標準的制訂為新一代標準化PDM產品的發展奠定了基礎。PDM新技術的背景90年代末期，PDM技術的發展出現了一些新動向，在企業需求和技術發展的推動下，產生了新一代PDM產品。新的企業需求是產生新一代PDM系統的牽引力。長期以來，人們對於企業功能的分析主要採用這樣的方法：首先界定企業的職能邊界，確定哪些是企業本身的職能，哪些不是企業的職能。然後對於企業的職能採用“自頂向下”逐層分解的方法，將企業的功能按照從粗到細進行分解形成企業的功能分解樹。隨著現代科技飛速發展，任何企業要想建立一個大而全的體系都越來越難，任何企業都要經常與其它企業進行聯合，甚至許多來自不同企業的職能部門臨時組織在一起，組成所謂“虛擬企業”，共同完成某項社會生產任務。這些新的社會生產方式要求人們對於企業功能的分析思路和方法也有所改變。如果說第二代PDM產品配合了“自頂向下”企業信息分析方法的話，第三代PDM產品就應當支持以“標準企業職能”和“動態企業”思想為中心的新的企業信息分析方法。新技術的發展是產生新一代PDM產品的推動力。Internet獲得了巨大的發展，Internet已經深入並影響到生活的方方面面，“電子商務”的概念也已經深入人心，正在迎來一個網路時代。Internet的廣泛普及，給企業傳統經營管理方法帶來巨大衝擊。如何面對網路時代的挑戰，已經成為了企業信息化過程中必須面對的問題。
重要意義
1．產品資料管理可縮短產品研發時程、降低成本、提高質量並支援後續服務。有效改善企業體質、提高企業競爭力。
2．可由PDM系統加上財務及人事系統以建立企業資源管理系統。
3．可提供CALS其他套用之資料運用。
4．效益上工程變更時間可節省83%，成本可降低64%，錯誤更正時間可降低92%。PDM市場據CIMdata預測到2000年將有190億美金。
5．DM之標準DataformatsSTEP(ISO10303)(STandardfortheExchangeofProductModelData)
6．產品模型資料交換標準ISO9000IGES(InitialGraphicExchangespecification)
7．向量圖形標準CCITTGroupIV
8．SGML：檔案標準
9．CGM(ComputerGraphicsMetafile)：圖形管理標準
10．Mil-Std1840Aforelectronicfileinterchange電子檔案交換標準
11．產品資料管理功能 12、快速存取相關的產品信息
13．版本控制
14．資料及檔案管理
15．工作程式流程管理
16．產品結構管理
17．分類管理
18．程式管理
19．資料傳輸及轉換
20．信息傳輸及自動通知系統
21．PDM系統功能結構圖CIMdata
國產套用
國產PDM/PLM系統產品發展迅猛，以國產浩辰PDM為例，其產品體系較完善，從CAD設計軟體到產品管理PDM系統，功能滿足企業需求，而且可量身定製。
數據的歸檔
長期以來，企業將產品數據分門別類地歸檔到檔案伺服器上，限於網路作業系統所提供的有限功能，歸檔工作只能由專人負責，隨著信息技術的廣泛套用，歸檔工作煩瑣乏味，甚至不堪重負。
國產PDM產品提供了方便的產品數據歸檔方法，只要用戶提供必要的工程信息，該產品的數據就可以有條不紊地進入套用伺服器上的產品資料庫中。
檢索與定位
PDM系統獨有的搜尋引擎不單為零部件、圖紙、文檔等提供搜尋功能，對於人員、角色、機構、項目、工作流任何對象同樣提供搜尋功能。實現資料搜尋“隨時隨地”；
支持多種關鍵字、多種自定義條件的模糊搜尋和精確檢索。用戶可以保存定義的搜尋條件，方便日後工作中重新利用；
支持二次搜尋功能。對初次的搜尋結果還可以根據更細的對象屬性進行二次搜尋，精確篩選出用戶所需要的資料數據；
對於查詢結果可以直接瀏覽、查詢屬性、定位搜尋對象位置，並對搜尋的文檔資源進行生命周期管理相關操作。
統一編碼
企業編碼的實質是解決分類問題，產品零部件的有效分類恰恰是PDM技術要解決的主要問題，推行統一編碼同時也是企業信息化的基礎。然而，過去企業的編碼標準表現在紙上，使用人員只能靠翻閱手冊，有時還需要人工協調才能完成編碼，因此企業推行使用統一的編碼規則相當困難。
國產PDM產品提供了有效的編碼管理和輔助生成工具。一方面，利用編碼管理工具企業可以將編碼規則定義到產品資料庫中，以便使用人員隨時在網路上查找瀏覽；另一方面，通過輔助生成工具，使用人員可以在單元套用軟體中直接對生成的數據進行編碼，保證編碼的正確性。
結構的管理
產品結構（Product Structure）是跨越組織部門和經營階段的核心概念，是PDM系統聯接各個套用系統（如CAD/CAPP/CAM/MRPⅡ）的紐帶與橋樑。傳統的基於檔案系統的管理方法，雖然可以按照產品結構進行歸檔，卻無法使用。市場上流行的基於卡片式的檔案管理系統，由於缺少產品結構這樣的概念，只能按照線性模式進行數據組織。
國產PDM產品以產品結構為核心來組織工程數據，完全符合PDM系統的數據組織邏輯，企業的工程數據在明確的產品結構視圖下層次關係清晰可見。同時，它還提供基於產品結構的查詢、修改和數據組織工作，對企業產品數據的管理起到了“綱舉目張”的作用。
過程管理
隨著“甩圖板工程”的深入，企業技術部門的繪圖工作在計算機上完成以後，企業原來基於紙介質的工作驅動方式，在某種程度上阻礙了工程技術部門生產效率的提高。如何尋求一種適合企業的電子流程管理手段，成為企業需要進一步解決的問題，這也是PDM技術所要解決的關鍵技術。
大多數國產PDM產品提供了技術部門的工作流程管理模組，企業可以根據自己的情況來定製工作環節，利用了內嵌的瀏覽工具完成整個工作過程中的瀏覽與批註任務。
數據的處理
製造企業的工藝設計、生產組織、物資供應、物流管理、對外協作等經營活動，都要使用基於產品結構的數據信息，其表現形式為企業現行的各種表格，這些造表工作複雜、煩瑣，並且容易出錯。
大多數國產PDM產品都提供了互動式自定義表格工具，可以生成任意複雜的企業表格，並且具有多種統計、匯總與展開方式等功能。
領域集成
國內企業計算機套用一般是以部門為單位發展套用起來的，企業的工程設計部門和生產銷售部門常常是兩套系統（CAX和MRPⅡ）。工程技術部門產生的電子數據若被生產部門使用，通常還存在二次輸入問題，這個非增值過程中的失誤將導致嚴重的產品配套問題。
信息的提取
隨著“甩圖板工程”的不斷深入，CAD軟體（二維、三維）成為企業進行產品定義的主要工具。CAD檔案中所包含的工程信息如何進入PDMS，是提高設計生產率的關鍵環節之一。
PDM的中文名稱為產品數據管理（ProductDataManagement）。PDM是一門用來管理所有與產品相關信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD檔案、結構、許可權信息等)和所有與產品相關過程(包括過程定義和管理)的技術。
代表公司
國外公司：達索公司（Dassault Systèmes ）、參數技術公司（PTC）、西門子PLM公司（Siemens Product Lifecycle Management Software Inc）
國內公司：漢均信息、凱思軟體、高頓科技、浙大聯科、用友軟體、上海思普、啟明信息技術股份有限公司、CAXA、艾科斯特、開目、華天、英泰、神州數碼、普維等。
防禦模組
PDM:Proactive Defense Module ,前攝性防禦模組，一般是指AD(Application Defend)應用程式防禦體系和RD(Registry Defend)註冊表防禦體系,屬於HIPS的一類，如卡巴斯基6,7的主防就屬PDM類。
脈衝密度調製
脈衝密度調製(pulse density modulation)，通過改變高電平與低電平時間的比值得到不同的輸出電壓。
相關模組
PDM：protocol-dependent modules即協定相關模組。
PDM用電管理信息系統
系統簡介
PDM用電管理信息系統（Power DataManagament）設計面向企業用電管理信息化，監測、診斷和分析企業用電結構和用電方式存在問題，讓用戶直觀了解用電的實時動態過程，知道自己怎樣在用電，用的是什麼樣的電？PDM提供用電和電能質量管理的精細化動態數據，為實施節電改造及節能考核提供科學準確的依據。
結構原理
PDM該系統的核心是一套功能強大的用電數據和電能質量分析管理軟體，通過線上用電數據採集、處理、分析和統計，幫助企業全面了解真實用電情況和用電環境。安裝在供電迴路和重要負荷側的智慧型電力數據採集器，採集和測量供電迴路和負荷的動態用電數據，採集器的數據經過RS-485匯流排傳送到網路數據伺服器（用電監測中心），數據經過PDM管理系統分析、處理後，用電子表格和圖示信息（趨勢圖、柱狀圖、餅圖）直觀顯示用電數據和電能質量狀況。電子報表和曲線圖可以是每天的、每周的、每月的數據，企業內部各部門可以通過區域網路實現數據共享，用戶可以按設定許可權隨時調用和查看任意時段的用電信息。
特點套用
(1) 投入小，收益大
企業不用增加大的投資，通過對用電狀況的動態監測、分析，發現用電結構中存在的問題，從而“對症下藥”，最佳化用電結構，達到合理用電，節約用電。
(2) 安裝方便、運行穩定、數據準確
PDM系統安裝過程簡單，不需要對原有供電設備和線路進行改造，設備安裝時不需要對供電迴路停電。PDM是經過實踐驗證的成熟技術和產品，建立數據通信網路後，系統經快捷設定，即可自動投入運行，採集、測量的數據準確可靠。
(3) 操作簡便，易於掌握
PDM系統操作簡便，運行人員經簡單培訓即可掌握有關操作。系統自動採集並處理各種動態用電數
據。在運行中調用數據，不需要額外編程和設定參數。各種數據查閱方便，數據保存時間長達10年以上，數據可按需要自動生成各種報表。
(4) 電能消耗狀況動態監測、分析
PDM系統操作簡便，運行人員經簡單培訓即可掌握有關操作。系統自動採集並處理各種動態用電數據。在運行中調用數據，不需要額外編程和設定參數。各種數據查閱方便，數據保存時間長達10年以上，數據可按需要自動生成各種報表。
(5) 線上監測諧波和電能質量
很多企業的生產和產品質量對供電電源質量有較高要求，安裝諧波和電能質量監測系統往往需要專項投資，因而目前大多數企業缺乏對電能質量和諧波數據的監測和分析手段。PDM系統具有完備的電能質量和諧波數據監測、分析功能，可以連續監測高危害性諧波發生時間和原因，消除因諧波及電能質量問題帶來的危害和損耗。用戶只需一次投資，便可實現電能消耗狀況及諧波監測、分析雙重功能。
(6) 網路化共享信息
PDM系統可通過企業區域網路、外網等方式實現共享數據。安裝PDM系統後，企業所屬各級管理部門都可以通過計算機和網路，及時察看和了解每個用電部門和監測迴路的用電狀況和負荷變化，及時發現用電方式和用電結構中存在的問題，及時督促和檢查各個生產環節的用電情況，為企業實施節能考核和管理提供科學依據。
系統功能
1． 用動態曲線監測實時用電狀況，直觀顯示用電負荷變化趨勢和相關參量之間的關係。
2．系統線上監測、記錄有功、無功、諧波電量及功率因數等用電數據，系統具備強大的歷史數據追溯和分析功能，用戶可以在給定時段內生成各種動態負荷曲線和圖表，對不同參量的變化趨勢和數據,從而發現用電方式和電能消耗結構中的問題，通過調整運行方式和最佳化用電結構，實現合理、節約用電，降低用電成本。
3． 改變傳統靠人工抄表、統計的粗放管理模式，用科學管理手段提高企業生產效率和節能管理水平，PDM生成的多種能耗統計報表，如班耗、日耗、月用電統計報表等為實施節能考核、能耗統計、節能評估等提供準確、可靠的數據。
4． PDM線上監測電能質量和諧波分量，通過諧波分量圖和趨勢圖，使用戶及時了解真實用電環境，避免諧波和電能質量問題危害的發生。通常，安裝諧波監測系統需要較大的投資，而PDM能同時實現電能消耗狀況和諧波監測、分析的雙重功能，投資小，收益大。
單代號圖
在項目管理中，用於明確各活動之間的邏輯關係的網路圖的一種。此法用節點代表活動，用聯接節點的箭線表示活動間的依賴關係。
英文全稱為Precedence Diagramming Method，利用節點表示活動（Active），用箭線（Arrow）表示活動排序的一種編制項目網路圖的方法，這種方法也叫做單代號網路圖（Active On the Node，簡稱AON）。這種方法中，每項活動由唯一的活動號，每項活動都註明了預計工期。通常，每個節點的活動會有如下幾個時間：最早開始時間（ES），最遲開始時間（LS），最早結束時間（SF），最遲結束時間（LF）。
這幾個時間點通常作為每個節點的組成部分。
PDM包括四種活動依賴關係。
1．結束開始關係（FS）：某項活動結束，然後另一項活動才能開始
2．結束結束關係（FF）：某項活動結束前，另一項活動必須結束
3、開始開始關係（SS）：某項活動必須在另一項活動開始之前開始
4．開始結束關係（SF）：某項活動結束前另一項活動必須開始
在這些依賴關係中，最常用的是FS關係。
發展趨勢
1.標準化。由於套用系統描述對象的語言不通，造成系統間互不兼容。信息描述標準化是產品數據管理PDM系統提高適應性和系統集成度的基礎。另一種方式是通過CORBA服務作為系統集成基礎，實現分散式環境中套用系統間相互操作。
2. 面向對象資料庫套用。目前大多數企業仍採用大型商用關係型資料庫作為企業數據的唯一管理手段。關係型資料庫固有的缺陷如不支持複雜的非結構數據和長事務處理，無法實現應用程式封裝等，導致產品數據管理PDM系統無法實現對產品數據的無縫管理。近年來OODBMS技術的發展，為產品數據管理PDM系統向對象資料庫轉變奠定了基礎。
3. 產品數據管理PDM與MRPII集成。產品數據管理PDM是面向產品生產的上游階段，即設計與工藝的管理系統；而MRPII是面向下游階段，即材料與計畫。隨著企業信息化程度的提高，必然要求將兩類系統集成起來，形成更廣大的企業生產信息系統。兩者集成的交點是產品結構。即產品數據管理PDM中有關產品結構數據傳送到MRPII系統中，MRPII系統中產品結構數據有效地反饋到產品數據管理PDM中。這樣才能保持產品數據管理PDM與MRPII系統數據一致性，共同反應企業的工程變化。
4.虛擬的協同產品開發環境。通過多媒體網路通信技術，為產品開發人員提供能夠即時觀察、分析、通信和交流的多媒體環境；虛擬的產品主模型可為開發人員提供統一的產品數據定義，任何一處的修改馬上反映到相關人員處，再此基礎上協同設計。
5. 基於Internet/Intranet。近年來，以Internet為代表的網路技術獲得了驚人的發展，網路化生產，網路的工作環境改變了人們生產生活方式，企業信息化發展同樣受到巨大衝擊。Internet網路優勢在於其巨大的規模，豐富的信息資源和簡單有好的操作界面，其中WWW是Internet網套用最廣泛的套用模式之一。在網路如此流行的今天，人們自然希望各種套用系統能夠以WWW面貌出現。
6.分散式計算。近年來分散式計算取得了很大的發展。標誌性的事件時：1997年國際OMG組織發布了基於CORBA的產品數據管理PDM Enabler草案。這一草案就產品數據管理PDM系統的功能、邏輯模型和產品數據管理PDM產品之間的互操作性等方面提出了一個標準。該標準隨後獲得了HP、IBM、SDRC、DEC等大公司的支持。
