概述
混合機大全對於密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌產生的剪下作用和強烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴並使其均勻地分散到主液體中。攪拌產生的液體流動速度必須大於液滴的沉降速度。
少量不溶解的粉狀固體與液體的混合機理，與密度成分不同，互不相溶的液體的混合機理相同，只是攪拌不能改變粉狀固體的粒度。若混合前固體顆粒不能使其沉降速度小於液體的流動速度，無論採用何種攪拌方式都形不成均勻的懸浮液。
不同膏狀物的混合主要是將待混物料反覆分割並使其受到壓、輾、擠等動作所產生的強剪下作用，隨後又經反覆合併、捏合，最後達到所要求的混合程度。這種混合很難達到理想混合，僅能達到隨機混合。粉狀固體與少量液體混合後為膏狀物，其混合機理與膏狀物料混合的機理相同。
不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合，需要依靠強剪下作用，反覆地揉搓和捏合，才能達到隨機混合。
流動性好的顆粒狀固體物主要是靠容器本身的迴轉，或靠裝在容器內運動部件的作用，反覆地翻動、摻和而得以混合，這類物料也可用氣流產生對流或湍流以達到混合。固體顆粒的對流或湍流不易產生渦流，混合速度遠低於液體的混合，混合程度一般也只能達到隨機混合。
流動性很差的、互相發生粘附的顆粒或粉狀固體，則常需用帶有機械翻動和壓、輾等動作的混合機械。
常見的混合機有：臥式梨刀混合機，螺帶混合機，無重力混合機，V型混合機，雙螺鏇錐形混合機等。
分類及展示
常用的混合機分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。
氣體和低黏度液體混合機械的特點是結構簡單，且無轉動部件，維護檢修量小，能耗低。這類混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環混合等四種。
中、高黏度液體和膏狀物的混合機械，一般具有強的剪下作用；熱塑性的物料混合機主要用於熱塑性物料(如橡膠和塑膠)與添加劑混合；粉狀、粒狀固體物料混合機械多為間歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的機械，如輪輾機等。
混合時要求所有參與混合的物料均勻分布。混合的程度分為理想混合、隨機混合和完全不相混三種狀態。各種物料在混合機械中的混合程度，取決於待混物料的比例、物理狀態和特性，以及所用混合機械的類型和混合操作持續的時間等因素。
液體的混合主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等，使待混物料受到攪動，以達到均勻混合。攪動引起部分液體流動，流動液體又推動其周圍的液體，結果在溶器內形成循環液流，由此產生的液體之間的擴散稱為主體對流擴散。
當攪動引起的液體流動速度很高時，在高速液流與周圍低速液流之間的界面上出現剪下作用，從而產生大量的局部性漩渦。這些漩渦迅速向四周擴散，又把更多的液體卷進漩渦中來，在小範圍內形成的紊亂對流擴散稱為渦流擴散。
機械攪拌器的運動部件在鏇轉時也會對液體產生剪下作用，液體在流經器壁和安裝在容器內的各種固定構件時，也要受到剪下作用，這些剪下作用都會引起許多局部渦流擴散。
 多功能混合機 | 本機是一種集分散、混合為一體的多功能高效設備，適用於聚合物鋰離子電池液及液態鋰離子電池液、電子電極漿料、粘合劑、模具膠、矽酮密封劑、聚氨酯密封劑、厭氧膠、油漆、油墨、顏料、化妝品、藥膏等電子、化工、食品、製藥、建材、農藥行業的液與液、固與液物料的混合、反應、分散、溶解、均質、乳化等工藝。 機械密封和獨特的釜體之間的軟密封，使物料可在真空下操作。 |
 高速混合機 | 高速 混合機 混合效果好、功效高、耗電功率小、使用簡單等優點，V型混合機廣泛用於製藥、化工業上的乾粉物料粒狀混合，是較好理想之設備。 高速混合機操作簡單、混合均勻，進料可採用人工或配用真空吸料裝置，卸料採用蝶閥裝置，混合筒採用不對稱筒身，筒體均用1Cr18Ni9Ti材料製作，內避光潔，便於清洗，使物料避免混錯，減少損失。V型混合機立柱框架用型鋼結構製作，蝸輪減速器及齒輪轉動減速，都採用炭結構製作，達到該機運轉的設計要求。配電箱裝有定時裝置，可按物料的要求，定時開定。V型混合機外型美觀、混合均勻、用途廣泛。 高速混合機混合效果好、功效高、耗電功率小、使用簡單等優點，V型混合機廣泛用於製藥、化工業上的乾粉物料粒狀混合，是較好理想之設備。 |
 雙螺帶混合機 | 雙螺帶混合機由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成；U形的長體筒體結構，保證了被混合物料（粉體、半流體）在筒體內的小阻力運動。 雙螺帶混合機出料方式：粉體物料採用氣動大開門結構形式，具有卸料快、無殘餘等優點；高細度物料或半流體物料採用採用手動蝶閥或者氣動蝶閥，手動蝶閥經濟適用，氣動蝶閥對半流體的密封性好，但造價比手動蝶閥高。在需要加熱或冷卻的場合，可配置夾套。 300L 雙螺帶混合機/500L 雙螺帶混合機/1000L 雙螺帶混合機/2000L 雙螺帶混合機/3000L 雙螺帶混合機/6000L 雙螺帶混合機/10000L 雙螺帶混合機 |
 無重力混合機 | 無重力混合機廣泛用於化工、化妝品、洗滌劑、農藥、染料、食品、釀造、飼料、建材、陶瓷、塗料、樹脂等物料的混合，無重力混合機具有混合時間短、混合均度高等特點。 |
 槽型混合機 | 用於混合粉狀或濕性物料，使不同比例主敷料混合均勻。本機與物料 接觸處均採用不鏽鋼製造，漿葉與筒身間隙小，混合無死角，攪拌軸兩端設有密封裝置，能防止物料外瀉，廣泛適用於製藥、化工、食品行業 |
常見的混合機有：臥式梨刀混合機，雙用途及特點
用於流動性較好的乾性粉狀、顆粒狀物料的混合；
由二個不對稱筒體組成，物料可作縱橫方向流動，混合均勻度達99%以上；
本機可利用真空吸料，密封狀態下作業，內部無傳動機構，潔淨，衛生無死角，符合GMP要求。
混合機選型原則 :
目前，許多用戶在粉料/粉體混合設備方面很多選擇國內原有的立式錐形混合設備，但專家建議，由於立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應選擇臥式混合機，該設備混合效率高，混合質量好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點：
1.
根據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。
2.
根據臥式螺鏇帶式混合機工作原理，用於攪拌混合的雙螺鏇帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由於內螺鏇帶的螺距應小於外螺鏇帶，為達到推送物料的能力一致，內螺鏇帶的螺距應小於外螺鏇帶，而寬度應大於外螺鏇帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。
3.
按設計原理，螺鏇帶式混合機中螺鏇帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由於粉碎粒度及物料的摩擦係數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點並對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到
3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺鏇帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產品應是最佳選擇。
4.
選擇臥式螺鏇帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時間完成攪拌混合後，最短時間內一次放清可保證物料的均勻度;如用側口螺鏇帶逐漸放淨，一是耽誤時間，達不到預期生產率，二是物料本已達到最佳均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。
5.使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然後
再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺鏇提升機投料，套用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。
6.使用臥式混合機，應在混合機啟動後再逐批投料。混合結束放料時也不要停機，出淨料後再混合一批。如果滿載後再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。
總之，選擇一個適用的臥式混合機並使用得當，將明顯提高混合料的質量，並很快就會在生產過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術，還可使物料成本大大降低，從而提高利潤
