替代料

替代料

替代料這個名詞,基本上所有企業都要用到。處理品質和採購的異常,採購調整,保證生產的正常運作,替代料承擔了這個重任。替代的原因有很多種,用法也不少,但基本上可以歸結為以下幾種方式。

基本內容

替代料這個名詞,基本上所有企業都要用到。處理品質和採購的異常,採購調整,保證生產的正常運作,替代料承擔了這個重任。替代的原因有很多種,用法也不少,但基本上可以歸結為以下幾種方式:

1.由MRP控制者(即物料計畫部門)決定在生產使用哪種物料。基本上這樣的情況發生在將兩個基本相同(不全相同)即又可相互替代的物料上,可能是同一物料的不同供應商或不同區域的區分。

2.當一種物料使用完不夠時,使用另一種物料替代。這種情況一般是權宜之策,往往替代與被替代物料之間存在著價格,品質或性能上的差別。

3.不連續物料替代,即採購決定,將某種物料領用完成後,將不再使用此種物料,由另一物料取代。

4.替代策略和替代配額。可能存在某種物料與替代料各使用一定比率的情況,因此,替代配額需要確定。

在ERP中,大體上如何對替代料的各種方式進行解決呢?我試著的探討一下:

在所有的方式中,基本上都要將替代料與被替代料設定為一組,將設定好相互之間的替代比例和替代關聯,只有組內的物料才可相互替代,並且按照一定比例替代。

第一種情況,分三種。

1.在計畫訂單時替代。MRP可考慮替代料情況,更改了替代後,MRP可重新運算。這樣的計畫較早,成本較小。不過,未知的東西較多,如客戶的要求和採購的情況。

2.在生產訂單下達時替代。在MRP運算時不考慮替代情況,在生產訂單下達時,才確定替代料的情況。這時,需要人手更改被替代料,預估的訂單成本需重新核算,已定義的工藝路線可能需要重新調整。這種替代成本較高,適應於客戶訂單緊急變更的情況。

3.在完工確定時輸入替代。還可以更深一步,發料時不考慮替代情況,在完工確定時,方才確定替代。這相對於價值較低的物料較常用,如倒沖物料的替代。

第二種情況,存在於當庫存物料不足,採購又無法滿足要求時的一種權宜之策,也可能是因為生產策略,。在MRP運算前已經考慮到運算不足,物料也設定有替代料及替代比例,則MRP會將被替找料做為主物料,計算不足後,選擇被替代料。

第三種情況,實際上應該稱之為取代,淘汰一種舊物料使用新物料,或者可能是兩種物料需要合併為一種物料。在這種情況下,物料主檔中,設定某一種不連續物料的替代情況,將被替代料使用完成後,設定為歸檔或刪除標誌

第四種情況,其實這延伸於和第一種情況,基本上按第一種情況提到的方式處理,只是處理時,需要處理比率及配額的問題。

替代料有時候是必須的,但有時候,對生產影響較大,成本及工藝及計畫都有可能受到波及,因此,儘量早確定替代料的使用。另外,不同的BOM版本(可能的不同:物料,工藝路線等),對於大量使用替代料有一定幫助。

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