分類
家用榨油機水壓機制油又稱為液壓榨油，現在已基本被螺鏇榨油機制油所取代。它屬靜態制油，出油率低，單機能小，設備多而占地面積大，車間需保溫，操作條件差。但水壓機制油具有構造簡單、省動力的優點，它可套用於一些零星分散油料（如米糠、野生油料）以及需要保持特殊風味或營養的油料（如可可豆、油橄欖、芝麻等）的磨漿液壓制油。此外，還可用於固脂肪或蠟糠的壓榨分離。
液壓冷榨式榨油機
高效節能榨油機是採用傳統壓榨原理與現代科技相結合，與普通榨油機相比具有效率高、環保節能、產品附加值高、無損耗、無噪音，物理壓榨無需加熱，不添加任何化工原料，不需清油，易操作，無易損件，使用壽命長。
液壓榨油機
是用油傳遞壓力，使油料在靜態下受壓的榨油機。按油泵的動力來源有手動和電動兩種；按給坯餅施加壓力的方式可分為立式和臥式。立式液壓榨油機底座上固定有1個油缸，缸中裝有圓柱狀活塞，活塞上部與承餅盤連成一整體。料坯經預壓成圓餅，外套餅圈，以20～40個圓餅疊裝在承餅盤與頂板之間，餅與餅之間用帶孔的薄墊板分隔，驅動活塞上頂，產生壓力，壓榨料餅出油。榨畢後油泵停止加壓，活塞下落，將渣餅卸出，重新裝上料餅，以此反覆間歇榨油，每榨一次約需2～5小時。在用電動油泵時可組成循環油路系統，同時操縱數台液壓榨油機作業。臥式液壓榨油機的結構和工作原理與立式基本相同，其設備安裝方便，流油順暢，油餅圈上不積油；但占地面積大、需設有退榨用的重錘、滑輪或螺桿機構。液壓榨油機的壓力大，一次出油率高，運動部件少，維修保養方便；但料餅裝卸的勞動強度也較大。
原料
榨油機花生：花生為豆料作物，歷史上曾叫長生果、落花參、落地松、長壽果、無花果等。花生滋養補胃，延年益壽，民間又稱“長生果”，並且和黃豆一樣被譽為“植物肉”、“素中之葷”。花生的營養價值比糧食類高，可與雞蛋、牛奶、肉類等一些動物性食品媲美，它含有大量的蛋白質，特別是不飽和脂肪酸的含量很高，很適宜製造各種營養食品。
花生是一年生草本植物。也是重要的油料作物，其品種繁多，一般花生的化學成分為:水分5.33%～9.16%，油分44.27%～53.86%,碳水化合物9.89%～23.62%，蛋白質23.96%～33.94%，磷脂0.5%～1.5%，粗纖維2.67%～5.26%，灰分1.75%～2.58%由此看出，花生含有大量的油分(脂肪)和蛋白質，是良好的油料作物，其中蛋白質23.96%～33.94%比瘦豬肉、牛肉和羊肉的蛋白質高1.5-2.5倍；比大米、麵粉高5-13倍，且蛋白的消化係數很高，它富含人體所需的胺基酸；維生素B1B6和維生素D、E及鈣磷等礦物質。我國花生種植面積位居世界第二。長期以來花生系列產品深受廣大消費者的歡迎。但美中不足的是“花生脂肪含量較高，食用時口感過膩，從而導致人體一系列多脂肪疾病的發生。華北地區榨油原料一般多為花生。
大豆：屬於豆科，是一年生草本植物，其種子也稱為大豆。是世界上最重要的豆類。大豆起源於中國，中國學者大多認為原產地是雲貴高原一帶。也有很多植物學家認為是由原產中國的烏蘇里大豆衍生而來。現種植的栽培大豆是從野生大豆通過長期定向選擇、改良馴化而成的。大豆含有豐富的優質蛋白、不飽和脂肪酸、鈣及B族維生素是我國居民膳食中優質蛋白質的重要來源。大豆蛋白質含量約為35%—40%，除蛋氨酸外，其餘必需胺基酸的組成和比例與動物蛋白相似，而且富含穀類蛋白質缺乏的賴氨酸，是與穀類蛋白質互補的天然理想食品。大豆中脂肪含量約為15%—20%，其中不飽和脂肪酸占85%，亞油酸高達50%，且消化率高，還含有較多磷脂。大豆中碳水化合物含量約為25%—30%，有一半是膳食纖維，其中棉籽糖和水蘇糖在腸道細菌作用下發酵產生氣體，可引起腹脹。大豆中含有豐富的磷、鐵、鈣，每100g大豆中分別含有磷571mg、鐵11mg、和鈣367mg，明顯多於穀類.由於大豆相對出油率偏低，所以一般出油用於浸出法取油，我國一般油脂生產企業採用國外轉基因大豆作為原料，因為轉基因大豆含油高達25%-35%。
芝麻：（學名：Sesamumindicum）脂麻科，是胡麻的籽種。雖然它的近親在非洲出現，但品種的自然起源仍然是未知的。它遍布世界上的熱帶地區。芝麻是我國四大食用油料作物的佼佼者，是我國主要油料作物之一。芝麻產品具較高的套用價值。它的種子含油量高達61%。我國自古就有許多用芝麻和芝麻油製作的名特食品和美味佳肴，一直著稱於世。芝麻花單生，或兩三朵簇生於葉腋。圓筒狀，唇形，芝麻製作(14張)淡紅、紫、白色。因品種不同，長筒形蒴果的棱數有4.6.8不等。種子扁圓，有白、黃、棕紅或黑色，以白色的種子含油量較高，黑色的種子入藥，味甘性平，有補肝益腎、潤燥通便之功。芝麻油中含有大量人體必需的脂肪酸，亞油酸的含量高達43.7%,比菜油、花生油都高。芝麻的莖、葉、花都可以提取芳香油。芝麻通過壓榨產出的油俗稱為香油，氣味香醇，濃郁，是重要的調味料和烹飪油。
油菜籽，又叫油白菜，苦菜，是十字花科植物油菜的嫩莖葉，原產我國，顏色深綠，幫如白菜，屬十字花科白菜變種。南北廣為栽培，四季均有供產。油菜中含多種營養素，所含的維生素C豐富。北方小油菜原產中國西部，分布於中國的西北、華北、內蒙古及長江流域各省（區）世界各地也廣泛分布。菜油中含有多種維生素，如維生素A、維生素D和維生素E，是人體脂溶性維生素的重要來源。菜油中維生素E含量豐富，達60毫克/100克油，尤其是甲型維生素E含量高達13毫克/100克油，為大豆油的2.6倍，而且在長期儲存和加熱後減少不多，可作為食品中維生素E的來源。油菜籽含油45%，亞油酸含量也上升到20%左右，至使低芥酸菜油的脂肪酸組成與茶油、花生油相似。近幾年低亞麻酸油菜的培育成功，使得極易氧化變質且妨礙亞油酸代謝的亞麻酸含量降低到了3%左右，這樣原始的常規菜油存在的芥酸和亞麻酸含量過高的弊端被完全克服，菜油90%以上的脂肪酸是必需的脂肪酸——亞油酸和營養價值較高的油酸。
亞麻籽：亞麻籽是油料作物，亞麻油含多量不飽和脂肪酸，故用來預防高血脂症和動脈粥樣硬化。亞麻的種子表面多紅棕色或灰褐色、棕褐色，少數金黃色和白色，表面平滑而有光澤，含油量30%—45%，亞麻油富含亞麻酸、亞油酸等不飽和脂肪酸，特別是富含人體必須的a-亞麻酸和r-亞麻酸，其中a-亞麻酸占到亞麻油脂肪酸的57%，比魚油高2倍。能降低人體血壓、血清膽固醇、血液粘滯度，對癌症、心血管病、內臟病、腎病、皮膚病、關節炎、肺病、免疫系統病等有治療效果。英國、法國等30多個國家已批准將亞麻油作為營養添加劑或功能性食品.胡麻油為亞麻科植物亞麻的種子榨取的油。亞麻子含有30%～48%的油脂，在常溫下壓榨得到的油為黃色液體，有特異氣味，在空氣中質地逐漸變濃，顏色逐漸變深，油中主要成分含亞麻酸、亞油酸、油酸及棕櫚酸、硬脂酸等甘油酸。此外，還含有阿魏酸廿烷基酯、多種甾類、三萜類、氰甙類等有機化合物。胡麻油主要是用於塗料、油墨、油布、橡膠等的工業原料。少部分地區傳統上用作食用油。有一定藥用價值。
螺鏇榨油機
螺鏇榨油機是使料坯在榨膛內連續向前推進，在動態擠壓作用下榨取毛油的機械。除餵料斗外，榨膛是主要的作業部分，由一根榨螺軸和圓筒榨籠組成。有單級壓榨和雙級壓榨兩種形式，單級只有一個橫臥的榨膛，雙級另加一個直榨膛以進行第一級壓榨。榨螺軸由若干個榨螺和距圈套裝在軸上構成。每個榨螺有一定的螺距和螺深，而一根軸上的各個榨螺的螺距從進料口到出料口逐漸縮短，螺深逐漸變淺，因此使榨膛容積從進口到出口逐漸減小，料坯進入榨膛後沿榨螺螺級向出口處推進，所受的壓力逐漸變大，從而將油陸續擠出。圓筒形榨籠的榨條與榨條間加裝墊片以形成出油縫隙，擠出的毛油即通過此縫隙流出。大型螺鏇榨油機的榨籠還裝有刮刀，刮刀口深入榨膛，對準每個距圈，用以防止料坯在榨膛內滑轉，並防止回坯，並用以調節出餅厚薄，從而相應地控制榨膛壓力，降低殘油率。此外，該機還有使渣餅表面光潔的夾餅機構等，並常附有蒸炒鍋，可使油料的蒸炒與壓榨連續進行。
工作原理
榨油機料胚入榨前，必須經過預處理工序，預處理質量將直接影響榨油機正常工作和出油率。不同油料有不同的預處理工序要求，但主要包括下述幾項：
1．清理。進入加工廠的油料含有一定的雜質(泥沙、石子、鐵屑等)，若不仔細清選，會加速榨油機內部機件的磨損，降低出油率，甚至造成故障和事故。與其配套的設備有：清理篩、去石機、磁選機等。
2．剝殼。對於帶殼的油料，應剝殼後再壓榨，這樣可以提高生產能力和出油率。與其配套的設備有：剝殼機、分離篩、分離機等。
3．破碎。某些油脂可以整料入榨，但經過破碎、軋胚後再壓榨，可明顯提高出油率。與其配套的設備有：破碎機、軋胚機等。
4．蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要環節，常用的方法是先將油料潤濕，然後再經炒鍋乾燥，使油料達到工藝要求的入榨水分和溫度，與其配套的設備有：蒸炒鍋、炒籽鍋。
技術參數
| 規格 | 6YL-80 | 6YL-100 | 6YL-120 | 6YL-160 |
| 螺鏇直徑 | φ 81mm | φ 101mm | φ 120mm | φ 160mm |
| 螺鏇轉速 | 47r/min | 38r/min | 37r/min | 32r/min |
| 配用動力 | 5.5KW(Y132M-4) | 7.5KW(132M-4) | 11KW(Y132M-4) | 15KW(Y132M-4) |
| 真空泵 | 0.55KW(Y801-4) | 0.75KW(Y802-4) | 0.75KW(Y802-4) | 0.80KW(Y802-4) |
| 加熱器 | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW |
| 處理量 | 65-130Kg/h | 140-280Kg/h | 250-400Kg/h | 300-550Kg/h |
| 整機重量 | 880Kg | 1250Kg | 1500Kg | 1800Kg |
| 外形尺寸mm | 1500×1200×1750 | 1700×1300×1850 | 2000×1300×1500 | 2100×1300×1600 |
選購安裝
榨油機榨油機的正確安裝
安裝前，應對新購的榨油機進行徹底清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內表面和螺鏇餵料器打磨光潔。對所有潤滑部位加注潤滑脂，齒輪箱中所加的潤滑油，其品種和牌號應符合說明書上的要求。圓排打磨光潔後，在裝機時必須按原來的位置排列，不能錯位，因為圓排的排列位置和順序對榨油性能關係極大。
圓排裝機後用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜。榨油機經過以上處理後，就可用地腳螺栓將其固定在基礎上。在安裝時，電動機的皮帶輪應和榨油機皮帶輪對齊，位置適度，鏇轉方向正確，傳動帶的鬆緊度應調整適當。
機械使用
榨油機空載正常後，備好50kg左右的菜籽或黃豆，準備投入進料斗。注意：開始壓榨時進料不能太快，否則榨膛內壓力突然增加，榨螺軸轉不動，造成榨膛堵塞，甚至使榨籠破裂，發生重大事故。因此開始壓縮時，進料應均勻緩慢地投入進料斗，使榨油機進行跑合。如此反覆多次，持續3～4h以上，使榨油機溫度逐漸升高，甚至冒青煙(這是正常現象)。開始壓榨時榨膛溫度低，可緩慢擰動，凋節螺柱上的手柄，加大出餅厚度，同時提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90℃左右，榨油機正常運轉後，可將出餅厚度調至1．5～2．5mm，並將緊固螺母鏇緊。
要根據不同油料，掌握餅坯的入榨溫度和含水量。上榨時，將下頂盤降至最低位置，鬆開活動拉桿螺母，拔下兩個活動銷軸，轉動活動拉桿於一側。料餅依次裝入榨膛後，將活動拉桿轉回原位固定，先預壓榨至見油即止，退回活塞，將餘下料餅裝入進行正式壓榨(一般液壓榨油機能裝餅20塊)。壓榨時壓動手柄時要輕壓勤壓，用力要均勻，不許用力過猛，否則，易發生事故。壓榨含油量高的油料(如花生仁、油菜籽)，榨第一遍時先用低壓泵工作，出油後就換用高壓泵工作。工作中如發現壓力表指針回不到零位時，應及時校驗、維修或更換。打開回油閥，油便自動流回油箱，活塞自動落下，即可卸榨。
榨油機正常運轉後，含油量高的油料出油大多集中在條排和前組圓排處。條排處的出油約占總出油量的60％，前組圓排處約占30％；而末端排出油則很少，成滴不成線，油色很清。反覆榨二三次即可將菜籽或黃豆的油榨盡，在這期間可將含油較多的油渣均勻地摻人料胚中壓榨，下料時要保持均勻，切忌忽多忽少，否則將影響榨油機的壽命和出油率。
運轉過程中要經常檢查榨油機的出餅情況，並控制胚料的水分既不過高也不過低。正常的出餅應呈片狀，靠榨螺軸一面光滑，另一面有很多毛紋。如出餅疏鬆無力，或出餅不成形，色澤較深，用手一捏即成碎塊，這說明胚料加水太少；如出餅發軟，成大片狀，或出油泡沫增多，則說明加水太多。正常情況下，圓排之間不出渣或很少出渣，在條排處出渣，如出渣呈細片狀說明水分多，出粉渣則說明水分少。此外，以出油位置變化可看出入榨水分是否合適，當入榨水分過高或過低時，出油位置均向後移。
使用注意
全自動榨油機價1、油泵試驗前，先在油箱內加潔淨的機械油或植物油，上下壓動手柄，看榨油機的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在壓動時不費力，要檢查油箱的各閥門，並排除管路中的空氣。
2、進行整機耐壓試驗，試驗採用的壓強為工作壓強的1．25倍，檢查活塞伸出至最大的工作行程，穩壓15分鐘，壓力表讀數下降值不得超過試驗壓強的4％；所有油路應無滲漏現象；在全部壓力卸除後，壓力表指針回到“0”位，零件應無損壞，拉桿不得有顯著變形，運動部件無卡滯現象。
3、對安全閥進行可靠性試驗，將安全閥調至工作壓強(左上+5、左下+1)MPa，連續試驗5次，針閥開閉靈敏，每次跳閥後壓力表讀數均不應低於額定工作壓強。
保養維修
1、油泵中的壓力油要過濾，濃度不可過大，最好用菜籽油、豆油和花生油等，禁止使用汽油，煤油等易燃油料。
2、油箱內要保持清潔，每工作3個月左右要清洗油箱，並更換新油，或把箱內油取出過濾後再使用。油內雜質會使油泵磨損並造成油路堵塞，影響榨油機工作。
3、手柄與油泵的聯接銷軸，要經常加潤滑油以減少磨損。
4、榨油機應安裝在室內使用，以免露天風吹雨淋，造成生鏽和食油污染。
5、長期停放時，要把機器擦淨、塗油、並蓋上防護罩。
故障排除
榨料水分偏低
螺鏇榨油機的常見故障排除出餅不能成塊而碎散且呈黑褐色，並帶焦斑；
動力電機負荷電流高於30安培；
出油位置移向出餅方向，出餅口冒青煙，出油減少，油色深褐。
以上現象若持續時間太久，會造成重大機械損壞事故。這時，必須立即降低蒸汽壓力，在上蒸缸加大直接汽噴入量，關小下料門，減少向榨籠餵料，增大出餅厚度，讓榨機負荷逐步下降後，再加以調節，使之恢復正常工作狀態。
榨料水分偏高
1、榨料水分較高時會產生以下現象：1.進料少，甚至不進料，或料與軸一起轉動；
2.餅塊發鬆發軟，水汽很多，出餅帶油，出餅時餅與軸一起轉動；
3.電機負荷下降，工作電流在20安培以下；
4.出油量減少，油色發白，起泡沫，出油位置移向進料一端。出現上述情況時，應立即逐步提高間接蒸汽壓力，減小直接蒸汽的噴入量，在餵料口加入一些渣餅，直至榨油機恢復至正常狀態。
常見機器
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