定義
熱壓 hot pressing
粉末或壓坯在高溫下的單軸向壓制，從而激活擴散和蠕變現象。
另指：由於溫差引起的室內外或管內外空氣柱的重力差。
熱壓三要素
熱壓溫度
溫度的作用
提供膠粘劑固化所需的能量；
增加木材可塑性，減小熱壓壓力。
時間溫度曲線
熱壓溫度指熱壓板表面溫度，而板坯實際的傳熱過程較為複雜。
板坯表芯層的溫度變化如右圖所示。
芯層溫度曲線分為5段：
T1段，板坯表層迅速升溫，芯層溫度無變化；
T2段，芯層溫度迅速上升，直至水分開始蒸發；
T3段，芯層溫度升至100℃；
T4段，芯層保持100 ℃，水分變為蒸汽，從板邊排出；
T5段，芯層溫度開始超過100℃，並逐漸升高接近熱壓板溫度。
確定溫度的原則
選擇熱壓溫度應考慮膠粘劑類型、人造板品種、設備生產能力、板坯含水率和板材厚度等因素。
常用熱壓溫度
對於脲醛樹脂膠，膠合板的熱壓溫度105～120 ℃，刨花板140～205 ℃，中密度纖維板150～180 ℃。
對於酚醛樹脂膠，膠合板130～150 ℃，刨花板與中密度纖維板170～195 ℃ 。
酚醛樹脂的熱壓
酚醛樹脂的熱壓成形技術多受關注。由於結合劑樹脂結合劑溫度作用下處於熔融態，流動性好、易於充滿模腔各部位，因此熱壓壓力不高、一般30～60Mpa；由於成型壓力一部分消耗於模壁摩擦阻力，一部分消耗於從成型料溢出水蒸氣揮發物，定壓成型法難以保證合適壓力，因而磨具達不到固定不變密度，故生產多採用定模成型法，即固定成型料單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加壓力以使模具壓到位為準。酚醛樹脂一般為185±5℃；聚醯亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高反應速度太快，易造成成型挫折、基體與結合劑粘結差，有時甚至使磨具產生裂紋；溫度太低壓制時間延長、生產效率低。
其硬化原理先是酚醛樹脂硬化：第一階段熱塑性樹脂與烏洛托品發生反應，生成含二亞甲基氨基橋間產物；第二階段這些產物繼續與樹脂分子反應，生成龐大網狀結構熱固性樹脂，並分解出氨。硬化過程，烏洛托品不僅與熱塑性酚醛作用，而且與游離酚作用生成熱固性樹脂。此過程不要求任何催化劑，加熱到一定溫度即可進行。隨後聚醯亞胺硬化，它是一個不加硬化劑聚合過程，其聚合過程亦分兩步：第一步聚醯亞胺預聚物低溫下熔化，第二步將預聚物較高溫度下環化成不熔性聚醯亞胺。樹脂結合劑磨具有兩種硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具熱壓機上加熱硬化30～40分鐘即成為成品稱為一次硬化法；它適用於小、薄及異形砂輪。
為得到硬化完全產品，一些大規模、厚度大砂輪，雖熱壓機上進行了初步硬化，但仍需電烘箱內進行二次補充硬化，方法這種稱為二次硬化。需掌握“最高硬化溫度”，酚醛樹脂結合劑磨具最高硬化溫度180～190℃範圍為佳，低於170℃硬化不完全、化學穩定性差，高於200℃將損害磨具機械性能，使磨具強度、硬度及耐水性下降。聚醯亞胺樹脂結合劑金剛石磨具硬化，需要高溫下生成環化聚醯亞胺鏈，以增加分子剛度、變為不熔塑膠。故其硬化溫度較高、可達230℃，溫度太低環化反應不易進行、製品強度低。升溫速度重要，與結合劑種類、熱壓機上硬化時間、磨具形狀、粒度等諸因素有關。熱塑性酚醛樹脂聚合溫度為100℃，而聚醯亞胺預聚溫度更高，前者可100℃前自由升溫、後者180℃前自由升溫。前者140℃後與硬化劑有固化反應，後者為180℃後預聚合、故均應慢速升溫。熱壓機上硬化時間較長磨具，揮發物已基本排出，可快速升溫；反之二次硬化應慢速升溫；磨具開頭複雜、粒度細應採取慢速升溫，反之則可快速升溫。
保溫時間與最高硬化溫度有關，硬化溫度高、時間可短，反之則長，酚醛樹脂磨具180℃保溫2～3小時即可，聚醯亞胺樹脂磨具一般需230℃保溫4～5小時。
