等靜壓加工
冷等靜壓加工 典型工藝是將粉末裝入具有彈性的軟套中（一般用橡膠或塑膠製成），軟套封口後放入可密封的容器（缸體）中，液體介質的壓力均勻地作用在包套上，再將壓力傳遞到工件上，實現等靜壓制。常用液體介質為水和油的混合乳液或油，所以有“水靜壓”、“油靜壓”之稱。冷等靜壓多用於粉末冶金以獲取粉末預成型坯料。20世紀30年代中期，開始套用冷等靜壓法壓制鎢、鉬以及陶瓷製品。與機械壓制相比，由於冷等靜壓制壓力大，工件受力均勻，特別適宜壓制大尺寸的粉末製品。壓制的粉末製品具有密度高，密度均勻，壓制的粉末不需添加潤滑劑等優點。常用的冷等靜壓機的工作壓力可高達6500kgf／cm2。按照容器密封結構不同，冷等靜壓機可分為螺紋式和框架式兩類。螺紋式冷等靜壓機結構簡單，但操作勞動強度大，使用過程螺紋磨損嚴重，通常是容器（缸體）小的等靜壓機；框架式冷等靜壓機，設備雖然複雜，但安全可靠，操作簡便，通常是容器（缸體）較大的壓機。冷等靜壓制按粉末裝入方式不同又分為乾袋模壓制和濕袋模壓制。兩者根本區別是：乾袋模壓制的成型橡皮袋不浸泡在液體介質中，壓畢，取出壓塊和成型模袋，而加壓橡皮袋仍留在容器內供下次裝料使用；乾袋模壓制的模袋壽命長,生產效率高,適用於單件連續生產。濕袋模壓制（圖1）是常用的壓制工藝,裝料後模袋放入容器並浸泡在液體介質中,壓畢同時取出模袋和坯料。該工藝可同時壓制各種形狀的壓件，但脫模耗時長。
等靜壓加工熱等靜壓設備通常由裝有加熱爐體的高壓容器、高壓氣體介質輸送、電氣、測溫和冷卻等系統組成(圖2)。直到70年代末,雖然最大的熱等靜壓機的缸體尺寸為直徑3050mm，長度9150mm；最高氣體壓力為10500kgf/cm2；最高加熱溫度為2700℃。但工業生產用的熱等靜壓機一般壓力為1500～2000kgf／cm2，溫度為1500℃。採用熱等靜壓固結粉末時，將粉末預成型製成坯料或通過振動將粉末直接裝入硬質包套中。包套封焊前需在室溫或加溫抽真空過程中封焊。封焊後的包套放入高壓容器。然後，可先打入氣體（低於最終氣壓），再進行升溫，由於氣體的加熱膨脹最終達到所規定的氣體壓力；也可同時升溫和加壓。熱等靜壓工藝中，包套的抽空和密封對產品質量有明顯的影響，是熱等靜壓工藝的關鍵之一。包套一般採用金屬（軟鋼、不鏽鋼、鈦等）或陶瓷材料製成。最早採用的是金屬包套，適於生產簡單形狀的製品；陶瓷包套性脆、不緻密，需放在金屬套中，兩層包套之間的間隙用傳壓介質(陶瓷粉末)填充，陶瓷包套材料適用於形狀複雜和尺寸精密的製品。
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