唐山鋼鐵設計研究院

唐山鋼鐵設計研究院，覆蓋燒結、煉鐵、煉鋼、工業爐、軋鋼、焦化、煤化工、耐火、機械、電力、自動化、採暖、通風、環保、建築、結構、給排水、總圖運輸、熱力、燃氣、採礦、選礦、壓力容器、工程測量、技術經濟、計算機、工程諮詢、工程監理等28個專業，業務涉及國內外冶金、建築、市政公用等行業的工程設計、工程諮詢、工程監理、工程總承包以及鋼鐵冶金行業高新技術的開發與套用等領域。

覆蓋燒結、煉鐵、煉鋼、工業爐、軋鋼、焦化、煤化工、耐火、機械、電力、自動化、採暖、通風、環保、建築、結構、給排水、總圖運輸、熱力、燃氣、採礦、選礦、壓力容器、工程測量、技術經濟、計算機、工程諮詢、工程監理等28個專業，業務涉及國內外冶金、建築、市政公用等行業的工程設計、工程諮詢、工程監理、工程總承包以及鋼鐵冶金行業高新技術的開發與套用等領域。
三十多年的設計創新中，設計院具備了雄厚的工程設計、工程總承包及科研開發實力，始終密切關注及掌握國內外先進的鋼鐵冶金設計工藝及設備，並融入工程設計與鋼鐵行業升級改造中，並取得了一系列優秀成果。
由設計院設計的唐鋼酸洗冷軋鍍鋅彩塗生產線是具有國際先進水平的高速度，高產量生產線，採用了先進的達涅利酸洗、鍍鋅技術，並引進澳鋼聯的單機架軋機，酸洗線年產量達140萬噸，鍍鋅線年產量達45萬噸，此項目2005年被評為國家優質工程三等獎。唐鋼超薄熱帶生產線工程中，設計人員創造性地將達涅利的連鑄機、布里克蒙的輥底式加熱爐、三菱的PC軋機等技術最佳化組合在一起，形成了獨具特色的唐鋼UTSP超薄熱帶生產線；並自主成功設計了1700mm中薄板坯連鑄連軋生產線，走出了一條通過技術創新以及裝備大型化、連續化實現節能降耗的新路子，此項目獲得河北省優秀設計一等獎。唐鋼2號1260m3高爐擴容項目中，首次將整體推移技術套用在2000m3大型高爐上，採用了"高爐整體推移技術"、"高爐薄襯結構"、"高爐銅冷卻壁技術"、"頂推法"、"高爐推移糾偏技術"、"自動報警技術"等綜合配套新技術，在高爐整體推移監控技術、摩擦控制技術方面、精確定位技術有重大創新，解決了國內大型高爐及大型設備整體推移過程中的關鍵技術問題，達到國際先進水平，並創造了國內大型高爐大修史上，推移重量最重、推移高爐最高、高爐停產期最短的新記錄。隨後設計人員對唐鋼3號高爐成功實現了由2560m3至3200m3的擴容設計，創造了高爐整體推移的又一次實踐。
設計院始終注重節能環保項目的開發與實施，對節能、降耗、減排領域進行積極有效的探索,並專門成立了環保所，使節能降耗與環保技術緊密結合，將高效連鑄、高爐噴煤、乾法熄焦、乾法除塵、余能餘熱回收等先進技術加以推廣套用。不斷成長壯大的設計院積累了豐富的設計經驗，鞏固了煉鋼、軋鋼等優勢工藝的同時形成了高爐、燒結、乾熄焦、薄板、高速線材等多項品牌技術，確立了在冶金行業工程設計市場的主導地位。
為了實現企業跨越式發展，設計院成功實現了以工程總承包為重點的經營模式的轉變。整體承攬了山東日照四條軋機生產線，山西美錦棒、線材生產線和河北恆安鋼鐵項目煉鋼成套設備以及唐山中厚板1580m3高爐噴煤、TRT發電等多項工程總承包項目。山東日照鋼鐵有限公司高速線材生產線工程中，其中兩條線配進口雙模組軋機，速度達130m/s，一條線在國內率先引進SMS工字輪卷取機，捲曲產品可達32m/s，三條線均達到國際先進水平。山西美錦鋼鐵有限公司雙高線設計採用高架全連續高速軋制新工藝，實現全軋線無扭、微張力軋制。高速線材軋制速度達90m/s；棒材軋制速度達18m/s。高速線材生產規模：50萬噸/年，棒材生產規模80萬噸/年。07年年底設計院取得了投資額為5420萬美元的馬來西亞安裕集團煉鐵工程項目總包權設計院總包權，工程包括2座450m3高爐，2座75m2燒結機。此項目是馬來西亞國內第一個煉鐵工程項目。目前，設計院已具備每年完成工程總承包投資10億元、工程設計總投資60億元的能力。
在全球經濟一體化的大趨勢下，打造高素質的企業，必須走出國內市場，不斷提高對外開放的水平。設計院先後與美、德、日、義大利等10多個國家和地區進行過技術合作與交流，並承擔了馬來西亞、印度、印尼等4、5個國家的工程設計，同時與澳鋼聯、西馬克、CMI、達涅利、NSC等國際公司及國內知名設計院建立了技術合作關係並完成多項工程的合作設計。
前進中的唐山鋼鐵設計研究院有限公司願以觀念創新為先導、技術創新為支撐、管理創新為保證，“以人為本，誠信務實、精益求精”的經營理念，努力打造一流的國際工程公司，以先進的技術、優良的質量竭誠為廣大客戶提供高品質的設計服務，願與國內、外各界朋友真誠合作，共求發展。