5S管理

5S管理

即常整理 常整頓常清掃 常清潔常自律

基本信息

五常法的定義

常整理

常整理structurise,將工作場所的任何物品區分為本周有必要與沒有必要的,除了有必要的留下來,其它的都清除掉。

目的: 騰出空間,空間活用。

塑造清爽的工作場所。

五常法 五常法

,不必要的物品應斷然的加以處置,這是五常法的第一步。

常整頓

常整頓systematise,把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,並放置整齊,加以標示。

目的:工作場所一目了然 消除找尋物品的時間。

整齊的工作環境 消除過多的積壓物品。

注意:這是提升效率的基礎。

常清掃

常清掃standardise,將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨,保持工作場所乾淨、亮麗的環境。

目的:穩定品質,減少工業傷害。

常清潔

常清潔sanitise,維持上面3S的成果。

常自律

常自律self-discipline,每位成員養成良好的習慣,並遵守規則故事。培養主動積極的精神。

目的:培養好習慣 營造團隊精神。

怎樣推行

常整理

如何區分要與不要的物品,大致可用如下的方法來區分。

(1) 不能用 不用 廢棄處理

(2) 不再使用

(3) 可能會再使用(一年內) 很少用 放儲存室

(4) 6個月到1年左右用一次 少使用

(5)1個月到3個月左右用一次 經常用

(6)每天到每周用一次 放工作場所邊

以上第(1)(2)應即時清出工作場所,作廢棄處理;

第(3)(4)(5)應即時清出工作場所,改放儲存室;

第(6)項留在工作場所的近處。

〈事 例〉:

(1) 辦公區及料倉的物品

(2) 辦公桌、檔案櫃、置物架之物品

(3) 過期的表單、檔案、資料

(4) 私人物品

五常法 五常法

(5) 生產現場堆積之物品

常整頓

把不要用的清理掉,留下的有限物品在加以定點定位放置。除了空間寬敞以外,更可免除物品使用時的找尋時間,且對於過量的物品也可即時處理。

法如下:

(1) 空間騰出 (2)規劃放置場所及位置 (3)規劃放置方法

(6) 放置標示 (6)擺放整齊、明確

效果:

(1) 要用的東西隨即可取得

(2) 不光是使用者知道,其它的人也能一目了然。

〈事 例〉

(1) 個人的辦公桌上、抽屜

(2) 檔案、檔案分類、編號或顏色管理

(3) 原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示

(4) 通道、走道暢通

(5) 消耗性用品(如抹布、手套、掃把)定位擺放。

常清掃

工作場所徹底打掃乾淨,並杜絕污染源。

做法:(1)從地面到牆板到天花板所有物品 (2)機器工具徹底清理

(3) 發現髒污問題 (4)杜絕污染源

領導者帶頭來做

〈事 例〉

(1) 辦公桌面紊亂、粉塵、水漬 (2)垃圾、廢品未處理

(3)玻璃門窗不乾淨 (4)水管漏水,噪音污染處理

(5)破損的物品修理

常清潔

維持上面3S的成果。

常提高

一切的組織活動都是靠人來推動的,假如‘人’缺乏遵守規則的習慣,或者缺乏自動自律的精神,推行五常法易流於形式,不易持續。

提升常提高主要靠平時經常的教育訓練,認屬企業、參與管理、才能收到效果。常提高的實踐始自內心而形之於外,由外在的表現再去塑造內心。

常整理:從心中就有‘應有與不應有’的區分,並把不應有的去除的觀念。

常整頓:從心中就有‘將應有的定位’的想法。

常清掃:從心中就有‘徹底清理乾淨,不整潔的工作環境是恥辱’的想法。

常清潔:心中隨時保持清潔,保持做人處事應有態度的想法。

常提高:心中有不斷的追求完善的習慣。

五常法推行技巧主要採取承包制,即將車間所有的設備、物品及場地分別承包給該車間的員工,做到每一樣設備,每一件物品,每一寸場地都有人負責,都可以找到責任人,可以進行獎懲處理。生產班組是車間的一部分,其五常法推行方案同車間完全一樣採用承包制。方案:

1. 生產線上員工承包其這一段生產線清潔工作

2. 生產線上員工承包其工作檯面符合五常法要求

3. 生產線上員工承包分配給其的物料區符合五常法的要求

4. 生產線上員工承包其物料盛放容器及物料的標識符合五常法的要求

5. 組長承包其整個組範圍內達到五常法的要求

五常法是提升人素質的有效手段。一個人要工作順利、生活幸福,做事就必須有條理,要有清潔的良好習慣。嚴格要求自己按照五常法的精神去處理生活、工作中的事情,是完善自我、邁向成功的必經之路。

管理學知識(二)

管理學是系統研究管理活動的基本規律和一般方法的科學。管理學是適應現代社會化大生產的需要產生的,它的目的是:研究在現有的條件下,如何通過合理的組織和配置人、財、物等因素,提高生產力的水平。管理學是一門綜合性的交叉學科。

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