生產方式
什麼是JIT生產方式？日本汽車工業從其起步到今天經歷了一個技術設備引進-國產化-建立規模生產體制-高度成長-工業巨大化-強化國際競爭力-出口增大-全球戰略這樣一個過程。但是，從一開始技術設備引進階段，日本汽車工業就沒有全部照搬美國的汽車生產方式。這其中除了當時的日本國內市場環境、勞動力以及二次世紀大戰之後資金短缺等原因以外，一個很重要的原因是，以豐田汽車公司副總裁大野耐一等人為代表，他們從一 開始就意識到了，美國汽車工業的生產方式雖然已很先進，但需採取一種更靈活，更能適應市場需求的能夠提高產品競爭力的生產方式。
在20世紀後半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質量的要求也越來越高，隨之給製造業提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產，否則的話，生產過剩所引起的只是設備、人員、費用等一系列的浪費，從而影響到企業的競爭能力以至生存。
在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產和批量生產的特點和優點，創造了一種在多品種小批量混合生產條件下高質量、低消耗的生產方式即準時生產。
JIT生產方式的基本思想是"只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品"也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統。JIT的基本思想是生產的計畫和控制及庫存的管理。
JIT生產方式以準時生產為出發點，首先暴露出生產過量和其他方面的浪費，然後對設備、人員等進行汰淘、調整，達到降低成本、簡化計畫和提高控制的目的。在生產現場控制技術方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產正確數量的零件或產品，即疚時生產。它將傳統生產過程中前道工序向後道工序送貨，改為後道工序根據"看板"向前道工序取貨，看板系統是JIT生產現場控制技術的核心，但JIT不僅僅是看板管理。
JIT的目標是徹底消除無效勞動和浪費，具體要達到以下目標：
1． 廢品量最低。JIT 要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。
2． 庫存量最低。JIT認為，庫存是生產系統設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明。
3． 準備時間最短。準備時間長短與批量選擇相聯繫，如果準備時間趨於零，準備成本也趨於零，就有可能採用極小批量。
4． 生產提前期最短。短的生產提前期與小批量相結合的系統，應變能力強，柔性好。
5． 減少零件搬運，搬運量低。零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減少，搬運次數減少，可以節約裝配時間，減少裝配中可能出現的問題。
6． 機器損壞低
7． 批量小。
為了達到上述目標，JIT對產品和生產系統設計考慮的主要原則有以下三個方面：
1． 在當今產品壽命周期已大大縮短的時代，產品設計應與市場需求相一致，在產品設計方面，應考慮到產品設計完後要便於生產。
2． 儘量採用或組技術與流程式生產。
3． 與原材料或外購件的供應者建立聯繫，以達到JIT供應原材料及採購零部件的目的。
在JIT方式中，試圖通過產品的合理設計，使產品易生產，易裝配，當產品範圍擴大時，即使不能減少工藝過程，也要力求不增加工藝過程，具體方法有：（1）模組化設計；（2）設計的產品儘量使用通用件，標準件；（3）設計時應考慮易實現生產自動化。
JIT的基礎之一是均有化生產，即平均製造產品，使物流在各作業之間，生產線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動。為達到均衡化，在JIT中採用月計畫、日計畫，並根據需求變化及時對計畫進行調整。
JIT提倡採用對象專業化布局，用以減少排隊時間、運輸時間和準備時間，在工廠一級採用基於對象專業化布局，以使各批工件能在各操作時間和工作間順利流動，減少通過時間；在流水線和工作中心一級採用微觀對象專業化布局和工作中心"U"形布局，可以減少通過時間。
JIT可以使生產資源合理利用，包括勞動力柔性和設備柔性。當市場需求波動時，要求勞動力資源也作相應調整。如需求量增加不大時，可通過適當調整具有多種技能操作者的操作來完成；當需求量降低時，可採用減少生產班次、解僱臨時工、分配多餘的操作工去參加維護和維修設備。這就是勞動力柔性的含義；而設備柔性是指在產品設計時就考慮加工問題，發展多功能設備。
JIT強調全面質量管理，目標是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，並設法解決問題，JIT中還包含許多有處於提高質量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、質量問題可以及早發現等。
JIT生產管理方式在70年代末期從日本引入我國，長春第一汽車製造廠最先開始套用看板系統控制生產現場作業。到了1982年，第一汽車製造廠採用看板取貨的零件數，已達其生產零件總數的43%。80年代初，中國企業管理協會組織推廣現代管理方法，看板管理被視為現代管理方法之一，在全國範圍內宣傳推廣，並為許多企業採用。
在我國的汽車工業、電子工業口、製造業等實行流水線生產的企業中套用JIT獲得了明顯效果，例如第一汽車製造廠、第二汽車製造廠、上海大眾汽車有限公司等企業，結合廠情創造性套用JIT，取得豐富的經驗，創造了良好的經濟效益。
JIT以訂單驅動，通過看板，採用拉動方式把供、產、銷緊密地銜接起來，使物資儲備，成本庫存和在制品大為減少，提高了生產效率，這一生產方式在推廣套用過程中，經過不斷發展完善，為日本汽車工業的騰飛插上了翅膀，提高了生產效率。這一生產方式亦為世界工業界所注目，被視為當今製造業中最理想且最具生命力的新型生產系統之一。
JIT生產方式的基本思想和實施手段
1、JIT生產方式的目標
JIT生產方式的最終目標即企業的經營目的：獲取最大利潤。為了實現這個最終目的，“降低成本”就成為基本目標。在福特時代，降低成本主要是依靠單一品種的規模生產來實現的。但是在多品種中小批量生產的情況下，這一方法是行不通的。因此，JIT生產方式力圖通過“徹底消除浪費”來達到這一目標。所謂浪費，在JIT生產方式的起源地豐田汽車公司，被定義為“只使成本增加的生產諸因素”，也就是說，不會帶來任何附加價值的諸因素。這其中，最主要的有生產過剩（即庫存）所引起的浪費。因此，為了排除這些浪費，就相應地產生了適量生產、彈性配置作業人數以及保證質量這樣三個子目錄。
2、JIT生產方式的基本手段
為了達到降低成本這一基本目標，對應於上述基本目標的三個子目標，JIT生產方式的基本手段也可以概括為下述三個方面：
1） 適時適量生產
即“Just in Time”一詞本來所要表達的含義，“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。對於企業來說，各種產品的產量必須能夠靈活地適應市場需要量的變化。否則的話，由於生產過剩會引起人員、設備、庫存費用等一系列的浪費。而避免這些浪費的手段。就是實施適時適量生產，只在市場需要的時候生產市場需要的產品。
2） 彈性配置作業人數
在勞動費用越來越高的今天，降低勞動費用是降低成本的一個重要方面。達到這一目的的方法是“少人化”。所謂少人化，是指根據生產量的變動，彈性地增減各生產線的作業人數，以及儘量用較少的人力完成較多的生產。這裡的關鍵在於能否將生產量減少了的生產線上的作業人員數減下來。這種“少人化”技術一反歷來的生產系統中的“定員制”，是一種全新人員配置方法。
實現這種少人化的具體方法是實施獨特的設備布置，以便能夠將需求減少時，將作業所減少的工時集中起來，以整頓削減人員。但這從作業人員的角度來看，意味著標準作業中的作業內容、範圍、作業組合以及作業順序等的一系列變更。因此為了適應這種變更，作業人員必須是具有多種技能的“多面手”。
3） 質量保證
歷來認為，質量與成本之間是一種負相關關係，即要提高質量，就得花人力、物力來加以保證。但在JIT生產方式中，卻一反這一常識，通過將質量管理貫穿於每一工序之中來實現提高質量與降低成本的一致性，具體方法是“自動化”。這裡所講的自動化是指融入生產組織中的這樣兩種機制：第一，使設備或生產線能夠自動檢測不良產品，一旦發現異常或不良產品可以自動停止設備運行的機制。為此在設備上開發、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態檢測裝置；第二，生產第一線的設備操作工人發現產品或設備的問題時，有權自行停止生產的管理機制。依靠這樣的機制，不良產品一出現馬上就會被發現，防止了不良的重複出現或累積出現，從而避免了由此可能造成的大量浪費。而且，由於一旦發生異常，生產線或設備就立即停止運行。比較容易找到發生異常的原因，從而能夠有針對性地採取措施，防止類似異常情況的再發生，杜絕類似不良產品的再產生。
這裡值得一提的是，通常的質量管理方法是在最後一道工序對產品進行檢驗，儘量不讓生產線或加工中途停止。但在JIT生產方式中卻認為這恰恰是使不良產品大量或重複出現的“元兇”。因為發現問題後不立即停止生產的話，問題得不到暴露，以後難免還會出現類似的問題，同時還會出現“缺陷”的疊加現象，增加最後檢驗的難度。而一旦發現問題就會使其停止，並立即對其進行分析，改善，久而久之，生產中存在的問題就會越來越少，企業的生產素質就會逐漸增強。
實現JIT生產方式的具體手法和工具有：
①生產同步化：即生產工序、部門間不設定倉庫，前一工序的加工結束後，立即轉到下一工序，產品連續地生產出來。同步化是通過“後工序領取”或拉動式的方式來實現的，即後工序只在需要的時間到前工序領取所需的加工品，前工序按照被領取走的數量和品種進行生產，並向更前一道工序去領取所需的零部件，直至原材料供應部門。
②生產均衡化：是實現適時適量生產的前提條件。所謂的均衡化，是指總組裝線在向前工序領取零部件時，應均衡地使用各種零部件，混合生產各種產品。
③生產柔性化：是通過設定細胞(或小型)生產線、固定變動生產線以及簡易易拆裝生產線等方式來實現的。當生產量發生變動，可以十分方便地彈性地增減各生產線的作業人數，縮短生產周期，快速地應對市場的需求變化。
傳統生產方式與jit生產方式的對比
1、傳統生產方式=推進式生產方式
（1）傳統生產方式的特點
傳統的生產方式通常都是推進式的。它的物流就是從倉庫開始，在各道工序之間產生流動；它的信息流存在於計畫部門和倉庫之間，計畫部門與每一道工序之間都有相對獨立的信息流，而工序與倉庫之間、工序與工序之間不存在信息流。
傳統的生產方式由於工序間缺少必要的信息溝通，往往造成中間產品的過多或過早的生產，造成中間產品的大量積壓，有些企業為此不得不專門設立了很多的中間品倉庫用來存儲過剩的大量半成品。因此，推進式的生產方式是一種缺乏科學計畫的落後的生產方式。
（2）推進式生產方式
推進式生產方式是按產品構成清單對所需的零部件規格和數量進行計算，得出每種零部件的投入產出計畫，按計畫發出生產和訂貨的指令。每一生產車間都按計畫生
產零部件，將實際完成情況反饋到制定生產計畫的部門，並將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產車間，但對下一道工序或下游生產車間當時是否需要這些零
部件卻不考慮。
2、jit生產方式=拉動式生產方式
（1）jit生產方式的特點
jit生產方式採用的是拉動式的控制系統，生產計畫部門只需要把生產計畫下達到最後一道工序，最後一道工序對其上游工序提出所需物料的要求，上游工序根據要求生產，通過這樣的拉動一直延續到採購部門。
jit生產方式的好處就在於真正實現了信息流與物流的結合，而且在整個過程中不會產生多餘的中間產品，也不會出現等待、拖延等浪費。因此，jit生產方式能夠真正做到“適時、適量、適物”的生產，節約產品的生產成本，最終產生經濟效益。
（2）拉動式生產方式
拉動式生產方式是由市場需求信息決定產品的組裝，然後由產品組裝來推動零件的加工。每一道工序、每一個車間分別向它的前一道工序或上游車間提出需求和工作指令，上一道工序和上游車間完全按照這些指令來進行生產。
3、傳統生產方式與jit生產方式的比較
傳統的生產方式採用“推進式”控制系統，容易造成中間產品的積壓，而jit生產方式採用“拉動式”控制系統，能使物流和信息流有機的結合起來，避免人為的
浪費。因此，jit生產方式與傳統生產方式有很大的區別，只有“拉動式”系統才能真正做到“適時、適量、適物”的生產。
通過以上介紹我們可以看出，之所以要採用jit生產方式制定生產計畫是因為jit生產方式是一種拉動式生產方式，相交傳統的推動式生產方式，jit更實用、更科學！
jit生產方式中的生產計畫及其作用
1、jit生產方式中生產計畫的特點
在歷來的生產計畫方式中，生產指令同時下達給各道工序，即使前後工序出現變化或異常，也與本工序無關，仍然按照原指令不斷的生產，其結果是造成各道工序間生產量的不平衡。因此，工序間的在制品庫存也就很自然了。
在jit生產方式中，計畫部門只對除最後一道工序以外的其它工序出示每月大致生產品種和數量計畫，作為其安排作業的一個參考基準，而真正作為生產指令的投
產順序計畫只下達到最後一道工序（如總組裝線）。其餘各道工序的作業現場沒有任何生產計畫表，其需要生產的品種與數量是由後一道工序在需要的時候順次向前
一道工序傳遞的看板中指定的。
2、jit生產計畫的類型
（1）長期生產計畫
長期生產計畫一般是1~3年的計畫，一般一年制定一次，主要是大致規劃準備生產的產品和數量，而不將它具體化。
我們可以用它來做年度的財務預算，固定資產設備和廠房的投入，明確明年、後年要生產多少產品，需要多少廠房、多少設備，要開發哪些新產品，要淘汰哪些舊產品，以及怎么布局生產。這就是長期計畫的作用。有了長期計畫我們就能夠把廠房、設備設計在一個比較合適的量。
所以，工廠一定要做長期計畫，至少是1年，為固定資產投資做準備。
（2）中期生產計畫
中期計畫一般是三個月、半年的計畫，它的作用是評價來未來數月里的生產能力、供應商、採購部門能不能對應，各部門的人是不足還是富餘。
我們現在制訂了將來的計畫，就知道下個月我們的採購、我們的倉儲、我們的生產能力、我們的供應商、我們的人員夠不夠，這是中期生產計畫的作用。
（3）短期生產計畫
jit生產方式中的短期生產計畫可以制訂到月，也可以訂到周，甚至可以制訂到日。短期生產計畫是對最終產品制訂的生產指令，這也是比較準確的計畫。
jit生產計畫如何應對訂單的隨時增減變更
1、生產計畫的制定與改定
當前的市場變化是非常快的：有些客戶可能會加急訂單，有些客戶可能要求變更所要採購的產品種類，有些客戶則可能取消訂單，而在傳統的推進式生產方式下是無
法對上述市場變化做出正確反應的。因此，企業應該採用拉動式的生產方式，根據訂單的增減情況隨時對生產計畫做出修訂，從而適應市場的需求。
2、契約評審和部門討論確保準時交貨
在很多情況下，由於企業的接單部門沒有及時與其它部門進行溝通，沒有明確交貨期，最後由於產品交貨的延誤而導致客戶的投訴。為了避免這一情況的發
生，jit方式通過其自身的遊戲規則來保證準時交貨。市場部將蒐集到的生產情報製成表格，請各個相關部門根據各自部門的狀況進行評審，返回評審結果。通過
這樣的評審，加強信息溝通，及時發現問題，從而確保準時交貨。
如果有一些部門必須有附加條件才能完成任務，或者絕對無法完成任務，這時候需要說明原因，並將附加條件或不能完成的原因寫出來。生產計畫室便召集各個部門開會討論如何解決附加條件或不可能的原因，最終確定生產計畫。因此，採用jit生產方式完全可以解決準時交貨的問題。
3、設定合理的最小庫存量
企業的庫存就像透明的茶杯一樣，茶水到一定下限的時候就開始注水，到達一定上限的時候就停止注水。在jit生產方式下，企業可以根據自身的具體情況，制定
合理的庫存上限和下限，確保合理的最小庫存量。jit雖然追求零庫存，但不一定要做到零庫存，完全可以根據企業情況設定最小庫存。
4、流通庫存與生產的關係控制
企業的生產和流通庫存應該隨著訂單的增加或減少作出相應的調整，保證庫存在安全範圍之內。如果在8月末發現9月份第1周的訂單比預計多，那么9月第1周就需要增產；如果在10月第2周發現11月第2周訂單減少，那么就需要減產。
看板管理
（一） 看板（Kanban）的基本概念
看板方式作為一種進行生產管理的方式，在生產管理史上是非常獨特的，看板方式也可以說是JIT生產方式最顯著的特點。但決不能把JIT生產方式與看板方式等同起來。
（二）看板的機能
1、生產以及運送的工作指令。
2、防止過量生產和過量運送。
3、進行“目視管理”的工具。
4、改善的工具。在JIT生產方式中，通過不斷減少看板數量來減少在制品的中間儲存。
（三）看板的種類
實際生產管理中使用的看板形式很多。常見的有塑膠夾內裝著的卡片或類似的標識牌、運送零件小車、工位器具或存件箱上的標籤、指示部件吊運場所的標籤、流水生產線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖像等。
（四）看板的使用規則
為使看板系統有效運行，必須嚴格遵循使用規則，培訓全體操作人員理解規則，並設立一定的獎懲制度認真貫徹規則。規則主要內容有以下五點：
1、不合格不交後工序
2、均衡化生產
3、利用減少看板數量來提高管理水平
4、後工序來取件
5、只生產後道工序領取的工件數量
相關詞條
準時制，準時制生產，JIT精益生產
