產品概述
鹽霧腐蝕試驗箱是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。 根據試驗方法的不同又分為中性鹽霧（NSS試驗）、酸性鹽霧（CASS試驗）。
NSS試驗：
容積（單位：L）工作室尺寸（D*W*H）mm外型尺寸（D*W*H）mm
LRHS-108-RY450×600×400700×1200×1100
LRHS-270-RY600×900×500870×1400×1150
LRHS-412-RY750×1100×5001030×1680×1260
LRHS-663-RY850×1300×6001160×2000×1390
LRHS-816-RY850×1600×6001190×2260×1450
LRHS-1080-RY900×2000×6001220×2350×1450
CASS試驗：
一、容積（單位：L）工作室尺寸（D*W*H）mm外型尺寸（D*W*H）mm
BJYSL-YWX/Q-150 450×600×400 700×1200×1100
BJYSL-YWX/Q-250 600×900×500 950×1500×1200
BJYSL-YWX/Q-750 750×1100×500 1100×1700×1250
BJYSL-YWX/Q-010 850×1300×600 1150×2100×1550
BJYSL-YWX/Q-016 850×1600×600 1190×2260×1450
BJYSL-YWX/Q-020 900×2000×600 1250×2800×1600
二、
LRHS-108P-RY450×600×400700×1200×1100
LRHS-270P-RY600×900×500870×1400×1150
LRHS-412P-RY750×1100×5001030×1680×1260
LRHS-663P-RY850×1300×6001160×2000×1390
LRHS-816P-RY850×1600×6001190×2260×1450
LRHS-1080P-RY900×2000×6001220×2350×1450
中性鹽霧試驗與酸性鹽霧試驗的區別在於設備材質的不同：鹽霧腐蝕試驗箱材質一般選用PVC、PP兩種。
當做中性鹽霧試驗（NSS試驗）、鹽霧試驗（SS試驗）時採用PVC增強硬質塑膠板。
當做醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）、銅加速醋本能試驗（CASS 試驗）時採用PP板。
PP板相較於PVC板更耐高溫耐強腐蝕。
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。
（2） 醋酸鹽霧試驗是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
（3） 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
（4） 交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恆定濕熱試驗。它主要用於空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，最後考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。
箱體結構
整體模壓經高溫焊接而成、耐腐蝕、易清潔、無泄露現象。
塔式噴霧系統，並裝有鹽液過濾系統，無結晶噴嘴，鹽霧分布均勻，沉降量自由調整。
箱蓋採用透明材料可清楚看到箱內測試物品和噴霧狀況。
箱蓋和箱體之間採用水密封結構，無鹽霧溢出。
線路控制板及其它元氣件均固定在便於檢查和維護的位置，採用門鎖開啟式邊蓋門，不僅美觀，而且方便維護。
控制系統
高精度P.I.D.控溫儀，誤差為±0.1℃，富士、RKC、霍尼威爾表（選配）。
連續或周期噴霧任選。
所有電路均裝有斷路器，所有加熱器均帶有電子和機械過熱保護裝置。
多重系統保護，使用安全可靠。GB/T2423.17-2008 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧
GB10587-89 鹽霧試驗箱技術條件
參數列表
選型列表一型號 工作室尺寸D×W×H 外型尺寸D×W×HBJYSL-YWX/Q-150450×600×400mm700×1200×1100mmBJYSL-YWX/Q-250600×900×500mm950×1500×1200mmBJYSL-YWX/Q-750750×1100×500mm1100×1700×1250mmBJYSL-YWX/Q-010850×1300×600mm1150×2100×1550mmBJYSL-YWX/Q-020900×2000×600mm1250×2800×1600mm列表二
| 型號 | CLM-YWX/Q－150（B） | CLM-YWX/Q－250（B） | CLM-YWX/Q－750（B） | CLM-YWX/Q－010（B） | CLM-YWX/Q－020（B） |
| 工作室尺寸 D×W×H | 450×600×450 | 600×900×500 | 750×1100×550 | 850×1300×600 | 900×2000×600 |
| 外形尺寸 D×W×H | 743×1070×1030 | 893×1370×1080 | 1043×1570×1130 | 1143×1770×1180 | 1193×2470×1180 |
| 總功率 | 1.3KW(220V) | 1.5KW(220V) | 1.8KW(220V) | 3.3KW(380V) | 4.8KW(380V) |
| 淨重 | 60kg | 95kg | 110kg | 190kg | 320kg |
| 溫度範圍 | 室溫～55℃ |
| 溫度均勻度 | ≤±2℃ |
| 溫度波動度 | ≤±0.5℃ |
| 鹽霧沉降量 | 1~2ml / 80cm2 · h |
| 噴霧方式 | 連續、周期任選（訂貨時說明） |
| 試驗定時 | 1～999（S、M、H）可調 |
| 溫度控制 | LED數顯 P、I、D+S、S、R.微電腦集成控制器 |
| 溫度感測器 | 鉑金電阻·PT100Ω |
| 加熱系統 | 全獨立系統，鈦合金電加熱式加熱器 |
| 噴霧系統 | 塔式噴霧裝置加無結晶噴嘴（霧粒更細且分布均勻） |
| 噴霧時間 | 1～99（S、M、H）且周期可調 |
| 箱內溫濕度 | 配有溫濕度水銀溫度計 |
| 鹽液收集 | 配標準漏斗和標準計量筒 |
| 鹽液過濾 | 吸液管處裝配水質過濾器（防止噴嘴堵塞終止試驗） |
| 鹽液預熱 | 鹽液溫度與箱內溫度均衡（不致鹽液溫度過低影響試驗溫度） |
產品特點
天然環境暴露試驗人工加速模擬鹽霧環境試驗;人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行老化。它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。
產品符合:CNS、ASTM、JIS、ISO標準 鹽水噴霧試驗乃針對各種材質之表面經 塗料、電鍍、陽極處理、防鏽油等防腐蝕 處理後，測試其製品之耐蝕性。
採用進口智慧型溫控儀表。該儀表智慧型化程度高，多組PID運算及模糊控制，快速整定，達到更平滑的控制輸出和更高的控制精度。
採用自動定時裝置，試驗實驗室達到預定溫度後，進行自動噴霧，到達定時器設定的時間自動停止。
試驗室也可採用透明頂蓋，隨時監視噴霧狀態及試樣工作狀況。
噴嘴採用不結晶噴射嘴，無鹽分堵塞之虞。
有雙重壓力調整及超溫保護裝置。
1、 本設備工作室的內外膽均採用環氧玻璃鋼整體模壓成型，具有重量輕、耐腐蝕、強度高、無滲漏、表面平整、光滑易清洗等特點。
2、 水密封形式使鹽霧不致外溢，夾套風道加熱，使工作室升溫快，溫度分布均勻。
3、 鹽霧箱頂蓋設計成110~112℃頂角，不使箱內的冷凝聚水直接滴落在試品上。
4、 噴霧方式為塔式噴霧，噴霧塔放置於工作室的底面中部。噴嘴的材料為石英玻璃燒制而成，噴出的霧料細小，鹽霧呈自然沉降分布均勻。
5、 設備的控制系統放置在箱體的右上方，用戶操作方便，面板上設定有電源開關、排霧開關、噴霧轉換開關、兩隻PID自整定數顯儀表、以及設備運轉時間定時器和間隙噴霧定時器，在箱體的線路板上還特設超溫保護器。
測試原理
腐蝕性溶液被壓縮空氣噴成霧氣，這些霧氣在測試箱內包圍測試樣品。
測試可以是連續性的或是循環的。
各樣品的耐腐蝕能力定義為樣品出現腐蝕的時間，時間越長表明耐腐蝕性能越好。
鹽霧腐蝕試驗箱技術數據
操作規程
1. 請先接通鹽霧箱電源及空壓機電源，空壓氣管連線。
2. 將純淨水或蒸餾水加入箱體內和箱體背後的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止，否則無法正常動作。
3. 排水管及排氣管連線完成，如前頁所示，指標向左為開。
4. 將隔絕水槽加水至墊板位置，以免鹽霧泄漏。
5. 調配試驗溶液調製方法：
A.覆蓋層，中性鹽霧試驗（NSS試驗）
a.鹽溶液採用氯化鈉（化學純、分析純）和蒸餾水或去離子水配製，其濃度為（5%±0.1）﹪（質量百分比）。霧化後的收集液，除擋板擋回部分外，不得重複使用；
b.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5～7.2（35±2℃）之間。配製鹽溶液時，可採用化學純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調整PH值，但濃度仍要符合a點的規定。
B.金屬覆蓋層，銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）
a.將氯化鈉溶於蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。
b.將a溶液中加入氯化銅（CuCl2·2H2O）,其濃度為0.26±0.02g/L（即0.205±0.015g/L無水氯化銅）。
c.在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內鹽霧收集液的pH值為3.1～3.3。如噴霧前溶液的pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3的範圍內。用酸度計測量溶液的pH值，也可用經酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調整。
d.為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。
6.將鹽水倒入鹽液補充瓶，即自動充填鹽水進入實驗室內噴霧塔，使藥水流至鹽水噴霧塔。
7.將濕球杯加水，濕球溫度計覆蓋著紗布，紗布末端置於濕球杯內。
8.放置試片或試樣於置物架上：擺設角度依所需標準規定擺設，如標準試片130×70（mm）可用15度、30度斜置。
9.設定試驗溫度：依所需標準設定（按鍵“▲”為增加，按鍵“▼”為減少）
a.NSS、AASS試驗：試驗室溫度35℃；飽和空氣桶溫度37℃（35℃～40℃）。
b.CASS試驗：試驗室溫度50℃；飽和空氣桶溫度55℃（50℃～55℃）。
10.設定試驗時間：0～999Hr（H：時；按鍵“+”為增加；按鍵“－”為減少）
11.按下電源，操作按鍵，先行預溫，到達至設定溫度。注意：需將試驗蓋蓋上並小心輕放以免破損。
12.按下噴霧按鍵：
a、將空壓機前方之出氣閥打開，壓力調整為0.2～0.4MPa一次壓力；
b、將調壓閥調至 0.07～0.17MPa之壓力，其壓力可由壓力表得知（順時針增加，逆時針減少）。
13.按下計時按鍵，依所設定時間之計時。
14.試驗完畢，依順序將各開關關閉。
15.試驗中如有異常現象，請參照功能異常判斷表處理。
試驗準備
1、 工作室底部加熱水槽內加足蒸餾水或去離子水，以防加熱時對箱體乾裂老化。
2、 箱體上部四周水密封槽應加入適量的蒸餾水或去離子水，不宜過滿，切勿太少，以關閉箱蓋時，水和鹽霧均不外溢為佳。
3、 空氣飽和器（不鏽鋼桶）內加入蒸餾水或去離子水，在加水前先打開（如圖1所示）放氣閥和飽和器加水閥，待水位高度為水位玻璃箱的4/5位置為宜，當加到規定水位時，必須關閉放氣閥門，同時關閉飽和器加水閥。由於長期試驗，飽和器水分蒸發消耗，當水位降低至2/5時應及時補水，防止因缺水導致加熱管空燒，烤壞飽和器及內部加熱點元件。
4、 檢查貯水箱和工作室內噴霧器之間的水管是否連線完好，把配製好的鹽溶液（一般按5%的濃度配製）加入貯水箱內。
5、 檢查箱體後部的排霧管排霧狀況；氣管是否脫落、出口處是否通至下水道；管路是否堵塞；以免影響鹽霧的排放。
6、 架好箱體裡面的漏斗，檢查漏斗與集霧器之間的連線管是否通暢完好，千萬不能影響鹽霧沉降量的收集。
7、 檢查氣源與飽和器的連線管；氣源與噴霧器的連線管是否脫落，防止氣體外溢或供氣不足的弊端。
8、 開啟箱蓋，將樣品正確放置在工作室內的樣品架上（離周圍室壁10%），樣品與樣品之間保持一定距離，使樣品暴露的表面積 >98%，再關上箱蓋。
維護保養及其他注意事項
1、每次試驗結束後，應打開油水分離器開關，將油污積水放淨，並擦拭乾淨。
2、若長期不做試驗應將飽和器的水放淨，正常使用時，亦應定期更換飽和器中的存水。
3、長期不用時，若重新做試驗時，應對全部電器及供水、供氣系統做具體系統地檢查，以防開機後發生故障。
4、發現噴嘴污垢堵塞，及時拆下噴嘴，用酒精、二甲苯或1：1鹽酸清洗或用超細鋼絲細心疏通，不得損壞噴嘴口壁，以免影響噴霧質量。
執行標準
本產品可滿足GB9789-88《金屬和其他非金屬有機覆蓋層通常凝露條件下的腐蝕試驗》試驗要求。
GB/T2423.17-1993電工電子產品基本環境試驗規程第2部分：試驗方法試驗Ka；鹽霧試驗方法
GB/T2423.18-2000電工電子產品環境試驗第2部分：試驗試驗Kb：鹽霧交變（氯化鈉溶液）
GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗
GB/T10587-2006鹽霧試驗箱技術條件
GB/T1771-2007|色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定
GB/T1765-1979測定耐濕熱、耐鹽霧、耐侯性（人工加速）的漆膜製備法
GB/T12967.3-2008鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）
GB/T5170.8-2008電工電子產品環境試驗設備檢驗方法鹽霧試驗設備
GB10593.2-1990電工電子產品環境參數測量方法鹽霧
以及等效的IEC、MIL、DIN、ASTM等相關標準
氣壓的調節
a: 進氣壓力由第一級調壓閥手動調節，一般控制在2~4kg/cm2
b: 噴霧壓力由減壓閥調至0.5~1.7kg/cm2,上敘調節已在出廠前調整好,用戶一般不須再調節.
溶液配製方案
鹽霧試驗機溶液配製
A.鹽霧試驗機中性鹽霧溶液的配製將分析純的氯化鈉溶解於純淨水中，濃度為（50±10）g/L。用PH試紙在25℃時測定試驗溶液的PH值為6.5～7.5。超出範圍時可加入分析純鹽酸或氫氧化鈉溶液進行調整，配製好的溶液需經過濾後方可使用。
B.鹽霧試驗機醋酸—鹽霧溶液的配製先將分析純的氯化鈉溶解於純淨水中，濃度為（50±10）g/L，然後用醋酸調節溶液的PH值，使其在3.1～3.3範圍內，該PH值用所收集的鹽霧樣品測得。應在25℃時進行PH值測量，配製好的溶液需經過濾後方可使用。
C.鹽霧試驗機銅加速的醋酸/鹽霧溶液的配製第一步、將符合分析純的氯化鈉溶液於符合GB6682XX水中，濃度為（50±10）g/L。
第二步、在3.8升的鹽水中加入試劑級的氯化銅進行溶解充分混合。
第三步、用醋酸調節溶液的PH值，使其在3.1～3.2範圍內，該PH值用
故障及處理方法
由於鹽霧測試機長期做鹽霧老化試驗，環境惡劣容易造成鹽霧測試機出現大大小小的故障，為了有戶能快速解決故障，繼續順利做鹽霧老化試驗，下面詳細介紹了一些常見故障與處理方法。
一、試驗室無法上升到所設定之溫度故障原因：
1.試驗室溫度控制器溫度，設定過低；
2.試驗室安全保護開關設定過低；
3.加熱系統故障；
4.電磁繼電器故障；
5.控制器故障。
處理方法：
1.將溫度控制器設定於所需溫度；
2.將安全保護開關設定於所需溫度；
3.4.5.通知維修公司上門修理。
故障原因：
1.飽和桶溫度控制器溫度過低；
2.飽和桶安全保護開關設定過低；
3.加熱系統故障；
4.電磁繼電器故障；
5.控制器故障。
處理方法：
1.將溫度控制器設定於所需溫度；
2.將安全保護開關設定於所需溫度；
3.4.5.通知維修公司上門修理。
故障原因：
1.噴霧調節器放置過低；
2.預熱槽內之玻璃過濾器阻塞；
3.壓力設定過低。
處理方法：
1.將噴霧調節器調高；
2.將玻璃過濾器清洗乾淨；
3.將調壓閥調到1Kg每平方厘米之壓力，空壓機上標有—調壓閥，調整至2Kg每平方厘米之壓力。
故障原因：表示水位過低。
處理方法：檢查試驗室或飽和桶是否水位足夠。
故障原因：空壓機本身有自保的功能。
處理方法：照常使用，不影響試驗過程。
故障原因：
1.空氣壓縮機沒有運轉；
2.空氣壓縮機出口的總開關沒打開；
3.電磁閥故障；
4.壓力表故障或壓力太低；
5.電磁接觸器故障；
處理方法：
1.將空壓機按鍵打開；
2.將空壓機總開關打開；
3.4.5.通知維修公司上門修理；
6.將噴嘴拆下清洗（請小心拆裝）。
故障原因：加溫水槽內水位太低時會切斷操作之電源。
處理方法：將加溫水槽之水位加至正常狀況下即可。
故障原因：溫度控制器故障、感溫棒故障。
處理方法：通知維修公司上門修理。
