鑄造所使用的模具。
鑄造
熔煉廠安裝有八個感應熔煉爐，生產能力由3噸至30噸不等，可以製造總重達130噸的鑄件。四個大型熔爐在新立起的爐台上列成一排，通過中央全電子化平台操作，全程可控。現代化的計算機輔助系統能夠測算待加工的合金和混料。合金樣本會被傳送給熔爐，作為參照的目標規格。混料包括必備的原材料，如廢鋼、回收的鋼鐵材料、合金等，為加工製成特定的合金所必需。
最先進的計算機控制系統和分析技術為整個鑄造過程的運作提供支持。熔煉爐是確保軋輥質量、材料合金的穩定，及整個熔煉工序順利進行的基礎。
鑄造過程主要指的在軋輥鑄坑中完成的靜態澆鑄、在離心機中進行的軋輥及輥套澆鑄，以及在鑄件塑型中進行的塑模澆鑄。
鑄造車間也進行工件退火降低材料應力、以及對材料進行熱處理。鑒於此特殊要求，鑄造車間實行三班輪換工作制。
產能情況
熔煉設備： 八個感應電爐，每個熔煉爐生產能力由3噸到30噸
鑄造設備： 靜態單體澆鑄和複合澆鑄，鑄件 - 單件可鑄重量最多達130噸、直徑最大1700毫米、長度13米
臥式/立式離心機可生產單體澆鑄和複合澆鑄件，輥身長度可達6米
大型立式離心機可生產長達11.5米、成品重達75噸的軋輥
熱處理設備： 15座燃氣熱處理爐
