計畫預修定義
設備在運行過程中，由
計畫預修這些變化，在初期是可以通過維修保養來發現並達到改善的。但是，當其發展到一定程度時，如果該試驗的沒有試驗；該檢修的沒有檢修；該更換的沒有更換，那就勢必會進一步影響設備的技術性能，甚至引起設備的故障和事故，從而使設備被迫中斷運行。由此可見，設備檢修是確保生產正常進行的一項很重要的工作。多年來，國內外先進的設備管理經驗告訴我們，實行設備計畫預修的方法，可以保證設備使用壽命大大延長，並能改善設備運行技術和降低設備維修費用。所謂計畫預修，是以預防為主，根據零件磨損和使用壽命的規律，按照檢修規程規定的周期、內容、要求，對設備進行有計畫的檢修，同時，還可以結合檢修有計畫地對設備進行改造強化，從而為生產創造有利的條件。
計畫預修益處
1、可以預防設備過早地磨損和突然損壞，保持設備良好的技術狀態。
2、可以及時發現設備缺陷和隱患，採取技術措施，避免設備事故的發生，延長設備整體使用壽命。
3、可以有較充分的時間做好檢修前的各項準備工作，有利於縮短檢修時間及提高檢修質量。
4、可以妥善安排檢修時間，做好檢修和生產的銜接和平衡，保證檢修、生產兩不誤。
計畫預修類別
根據設備種類、檢修工作範圍
計畫預修1、清掃、預防性試驗 根據事先安排的計畫，進行設備外部清掃檢查，處理局部缺陷，如制止滲漏油、補油、堅固連線點、對設備進行絕緣鑑定、校驗繼電保護等。其費用一般計入生產成本中。
2、小修 根據事先安排好的計畫進行的工作量較小、時間較短的一種檢修。最好安排在生產設備工藝性停產時間進行。小修工作範圍包括：拆開設備個別部件，更換部分磨損零件，清洗換油，系統調整等。其費用一般也計入生產成本中。
3、大修 根據事先安排好的大修計畫進行，以恢復設備的工作性能，這是工作量最大的一種檢修。檢修時需要將設備全部拆卸解體，更換、修復那些磨損超差有缺陷的零部件，全面消除設備缺陷，恢復設備原有精度、性能。另外常常利用大修時機對設備進行改造、更新及實施某些技術措施工程。設備大修工作，一般由廠機動科組織進行，其費用計入固定資產費用內。
計畫預修方法
有以下三種：
1、標準修理法
計畫預修根據設備零件的壽命標準，預先規定檢修類別、項目、內容、工時、備件材料費用等，不管設備運行中技術狀況如何，都要嚴格按計畫到時就修，該換的零件到時就換。採用這種檢修方法，能最大限度地避免設備事故，確保全全運行。變配電設備適用這種方法。
2、檢查後修理法
根據定期的技術檢查所得到的設備技術狀態資料為依據，編制設備檢修計畫，擬定設備檢修的時間、類別和大致的工作量。一般非連續運行或不太重要的設備，如台鑽、砂輪機、維修用工具機等設備的電氣裝置可採用這種方法。
3、定期修理法
主要以設備實際開動時間（運行台時）為基礎，到一定台時後即進行計畫檢修。採用這種方法，必須認真統計設備實際開動台時和停機時間。一般工藝設備及空氣壓縮機、水泵的電氣裝置可採用這種方法。
