工作原理
糧食烘乾機原理：熱風烘乾箱採用迴旋式加熱裝置，能在短時間內產生大量的熱風，它能通過高溫處理達到殺死蟲卵，徹底解決乾燥過程中出現變色現象，烘乾箱體採用金屬鋁內壁板，矽膠棉保溫，波紋彩鋼板或鋁合金外壁板。箱體內採用數位化控制和檢測，使空氣循環和加濕，加溫得到有效控制。
1、 採用獨特的內幕式冷阱，結構簡單、實用。
2、 冷阱工作溫度≤40℃（可選裝≤60℃、≤88℃）。
3、 製冷系統採用著名品牌壓縮機，製冷量大，能耗少。
4、 真空系列安全、可靠，工作真空度高。
5、 加熱乾燥過程自動控制，加熱溫度波動小，控制精確。
6、 產品含水率可低至1～3%，同時可保持原物的色、香、味及其營養成份，而且保質期長。
對比
目前國內生產糧食烘乾機的廠商分別生產不同型式的設備，每種烘乾機的性價比相差很大。為了便於您充分了解，幫助客戶選購質量高、使用壽命長、經濟實用、可靠性好的糧食烘乾設備，使客戶的投資收益最大化，我們特製作下表：
橫流 混流 順逆流 循環式
結構形式 圓柱型篩孔式 方塔型篩孔式方塔、角盒多風道、方塔、角盒與橫流塔相同
使用壽命（年）66≥103—4設備投資 較少 正常 正常 最少
大水分糧烘乾時烘後糧品質 水分不勻，有糊粒 水分不勻，有糊粒 色澤佳，水分勻，無焦糊、變色粒
色澤不好，無焦糊粒，破碎率高
烘乾塔熱效率（%） 50 60 75 50
設備基礎 有 有 有 無
生產率 一般 較大 較大 很小
最適合烘乾糧的品種 水分低於10%的糧食 小麥或水稻 高水分玉米 多品種糧
最適合烘乾糧的數量 一般 大量 大量 少量
作業方式 連續連續連續 分批
適合地區遼寧吉林、遼寧黑龍江、 吉林、遼寧黑龍江、 吉林、遼寧
能否增加產能級 不能 可以 可以 不能
選擇與配置
糧食烘乾機配套數顯溫控儀表不同原理烘乾機的性能特點 按穀物與氣流相對運動方向，烘乾機可分為橫流、混流、順流、逆流及順逆流、混逆流、順混流等型式。 1.橫流烘乾機 橫流烘乾機是我國最先引進的一種機型，多為圓柱型篩孔式或方塔型篩孔式結構，目前國內仍有很多廠家生產。該機的優點是：製造工藝簡單，安裝方便，成本低，生產率高。缺點是：穀物乾燥均勻性差，單位熱耗偏高，一機烘乾多種穀物受限，烘後部分糧食品質較難達到要求，內外篩孔需經常清理等。但小型的循環式烘乾機可以避免上述的一些不足。 2.混流烘乾機 混流烘乾機多由三角或五角盒交錯(叉)排列組成的塔式結構。國內生產此機型的廠家比橫流的多，與橫流相比它的優點是：(1)熱風供給均勻，烘後糧食含水率較均勻；(2)單位熱耗低5％～15％；(3)相同條件下所需風機動力小，乾燥介質單位消耗量也小；(4)烘乾穀物品種廣，既能烘糧，又能烘種；(5)便於清理，不易混種。缺點是：(1)結構複雜，相同生產率條件下製造成本略高；(2)烘乾機四個角處的一小部分穀物降水偏慢。 3.順流烘乾機 順流烘乾機多為漏斗式進氣道與角狀盒排氣道相結合的塔式結構，它不同於混流烘乾機由一個主風管供熱風，而是由多個(級)熱風管供給不同或部分相同的熱風。國內生產廠家數量少於混流烘乾機廠家，其優點是：(1)使用熱風溫度高，一般一級高溫段溫度可達150～250℃；(2)單位熱耗低，能保證烘後糧食品質；(3)三級順流以上的烘乾機具有降大水份的優勢，並能獲得較高的生產率；(4)連續烘乾時一次降水幅度大，一般可達10％～15％；(5)最適合烘乾大水份的糧食作物和種子。缺點是：(1)結構比較複雜，製造成本接近或略高於混流烘乾機；(2)糧層厚度大，所需高壓風機功率大，價格高。 4.順逆流、混逆流和順混流烘乾機 純逆流烘乾機生產和使用的很少，它多數與其它氣流的烘乾機配合使用，即用於順流或混流烘乾機的冷卻段，形成順逆流和混逆流烘乾機。逆流冷卻的優點是使自然冷風能與穀物充分接觸，可增加冷卻速度，適當降低冷卻段高度。順逆流、混逆流和順混流烘乾機是分別利用了各自的優點，以達到高溫快速烘乾，提高烘乾能力，不增加單位熱耗，保證穀物品質和含水率均勻。 根據烘乾糧食的品種和數量選擇烘乾機類型 不同的糧食品種可以選用不同的烘乾機。如以小麥、水稻為主的糧食產區可選擇混流、混逆流型式的烘乾機。如以玉米為主的產區，可選擇多級順流高溫快速烘乾機。如以水稻為主的產區，可選擇順逆流、混逆流等低溫、大緩蘇段烘乾機。不同的糧食有不同的乾燥工藝和不同的烘乾溫度，根據烘乾期糧食數量的多少，也可選擇不同型式的烘乾工藝和烘乾機。如糧食品種多，數量少或糧食分散存放，應選用小型分批(循環)式烘乾機或小型移動式烘乾機。如品種單一，數量大，烘乾期短，應選用大型連續式烘乾機為宜。 綜合分析，合理配置烘乾機的型號大小 烘乾機型號大小的配置，是根據當地的實際情況，以及對烘乾機的生產率和降水幅度這兩個重要指標的要求來綜合分析確定。如要求是3000t含水率為26％的玉米，環境溫度平均為－5℃時，玉米可存放15天左右，每天工作20h，30天烘完降至14％的安全水份，可選用處理量為5t/h的小型、乾燥能力較大的烘乾機(折算到每小時降5％個水時，其乾燥能力為12噸.水/小時)。若糧食集中的產區，烘乾季節內糧食處理量大，就可根據實際情況選擇大型高溫、高效、快速烘乾機。 以服務半徑確定烘乾機的生產能力 烘乾機的配備宜大不宜小，因為多數情況下在收穫季節遇上雨季時，才需要發揮烘乾機的作用，烘乾量大，生產率小不能解決問題。國家及地方的儲備庫，糧食集中的產區應建大、中型烘乾機。固定式烘乾機的服務半徑宜小不宜大，以減少運輸距離，降低成本，提高效益。移動式烘乾機可用於農村產糧不集中地區和南方小產糧區，生產率一般為2～5t/h為宜，過小，不受用戶歡迎，最好一機多用，不但適用於糧與糧種，還適用於一些經濟作物，該服務半徑應大些，才能發揮移動式烘乾機的作用。 根據當地的能源資源，選擇烘乾熱源 選擇烘乾機時必需考慮當地的能源資源，以做到合理利用，降低成本。如有煤礦的糧食產區，熱源以用煤、無煙煤或焦炭為宜，其價格經濟，但燃煤熱風爐一次性投資大。有油田和天然氣的糧食產區，可用輕柴油、重油或天然氣及丙烷等作為熱風爐燃料，這類燃料使用成本高，但熱風爐一次性投資小。專用種子烘乾機套用燃油或天然氣的熱風爐為宜，因為它的風溫穩定，易控制，能夠保證烘乾種子發芽率。 選擇烘乾機時要考慮到環境條件 由於各種作物的收穫季節不同，以及南北方烘乾時的溫度差異等因素，必需考慮烘乾效果和作業成本。如沿海地區儘可能避免在低溫潮濕的天氣里烘乾穀物，否則脫水效果差、生產率低、烘乾成本高。北方地區有近一半的時間是在0℃以下烘乾作業，外界溫度越低，所需的單位熱耗相對較大，成本較高。因此在北方0℃以下作業的烘乾機外壁及熱風管道應加保溫層，以減少熱量損失。 附屬設備的配備 烘乾機要完成好烘乾作業，必需配備一些附屬設備。連續式烘乾機在儲糧段應設上下料位器(或溢流管等)，流程中的暫存倉應設滿倉料位器，提升機應有自動停機及堵塞報警裝置等。電機應設有過載保護裝置，並能實現手動和自動連鎖控制。排糧機構應能實現調速或無級變速。溫控儀表應能顯示熱風溫度及各段糧溫，並能高溫報警。為測試糧食的含水率，應配備快速水份測試儀。
烘乾機的安裝與調試
1、烘乾機的安裝應嚴格按上裝配圖和基礎圖的要求規範施工，烘乾機安裝前，應對其零部件及其輔佐件一律清查，清擦，清理乾淨完備齊全。
2、由於烘乾機是長體大型設備，因此安裝時應按此順序和方法進行：
（一）劃基礎線，在基礎標板上正確的作出十字線，標高線，中心標板埋設要達到使用方便，準確並考慮機座安裝後不被遮蓋。
（二）安裝底座與拖輪 剷平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準底座與拖輪的安裝位置，調平放正，先把基礎孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓，複查合格後，再安裝筒體。
（三）安裝筒體及滾圈 先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，並調整墊鐵的厚度，使滾圈與凹狀接頭的接觸保持相應的間隙，切勿一致，並點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內。
（四）安裝大齒輪 安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦乾淨，然後將兩半齒輪小心的對好並擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉動筒體，檢查大齒輪的徑向跳動和側向擺動，直至校調合格。
（五）安裝小齒輪、減速機、電機 根據已裝好的大齒輪，調整好大、小齒輪的嚙合參數並達到設備規定要求，固定小齒輪，減速機電機的位置。
（六）安裝齒輪罩，使其與齒輪的邊緣距離勻稱。
3、上述工作全部做好後，進行二次灌漿，對灌漿的要求應按土建設計的有關規定進行。與灌漿有關的安裝複查，調試工作同步進行，以確保烘乾機的安裝質量。
技術參數
| 型號 | ZGH100 | ZGH150 | ZGH200 | ZGH250 | ZGH300 | ZGH400 | ZGH500 |
| 處理量(噸/日) | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 |
| 降水幅度(%) | 4～16 | ||||||
| 加熱介質 | 乾淨空氣 | ||||||
| 熱風溫度(℃) | < 120 | ||||||
| 糧食最高受熱溫度(℃) | 55 | ||||||
| 乾燥不均勻度(%) | < 2 | ||||||
| 破碎率增值(%) | < 0.5 | ||||||
| 單位熱耗(kj/kgH2O) | 5800 | ||||||
| 煤耗(標煤)(kg/h) | 60～230 | 90～345 | 120～460 | 150～575 | 180～690 | 240～1000 | 300～1380 |
| 裝機容量 | 根據環境、條件、降水幅度及配置而定 | ||||||
| 主機外形尺寸(M) | 4×3 | 4×3 | 5×3.2 | 5.5×3.2 | 5.5×4 | 5.5×4.5 | 6×6 |
| 主機高度(M) | 6～1 | 8～15 | 13～17.5 | 14～18 | 14～19 | 15～20 | 16～22 |
操作保養
⒈烘乾機的乾燥效率高低，很大程度上取決於燃燒室的好壞，因此，在烘乾機操作過程中，必須對燃燒室、鼓風機和除塵吸塵設備加以特別的注意。
⒉在開動烘乾機前一個小時點燃爐子，檢查所有的附屬設備，包括烘乾機的各個傳動部分，支拖部分等，都應當緊固、正常、滑滑、可靠方可開車。
（一）點燃爐子前應檢查火爐、爐篦子、給料裝置、燃燒室、爐坑內的爐渣、爐門、空氣導管、調節閥和鼓風機、除塵器等。
（二）開啟烘乾機前應檢查燃料、工具、傳動支托裝置潤滑全部軸承及摩擦面。
（三）開動烘乾機的步驟是先啟動烘乾機電機，後開動運輸濕料設備，再啟動乾料運送設備，形成連續均勻的作業程式。
⒊在烘乾機運轉過程中要經常檢查各部分軸承的溫度，溫度不得超過50℃，齒輪聲回響平穩，傳動、支托和筒體迴轉應無明顯的衝擊、振動和傳動，還應該經常做好設備的檢查、維護和保養工作，其內容應包括：
（一）全部螺栓緊固件不應有鬆動現象。
（二）要經常注意滾圈和擋輪，拖輪的接觸情況。
（三）擋風圈，齒輪罩不應有翅裂和摩擦撞損情況。
（四）各部位應按下表進行正常潤滑。
潤滑點： 潤滑材料 潤滑時間及周期電 機 鈉鈣脂 6個月
減速機軸承 鈣基脂 6個月
減速機齒輪 10﹟油 換/3個月
傳 動 軸承 鈣基脂 2次/班
支 托 軸承 鈉鈣油脂 6個月
擋 輪 軸承 鈉鈣油脂 6個月
故障排除
⒈烘乾後的物料水分含量大於規定數值，其消除方法是控制烘乾機的生產能力，加大或減少熱量的供給。
⒉滾圈對筒體運轉有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側面沒有夾緊，消除方法是用墊板使滾圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當，防止過緊而容易發生事故。
⒊大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因是a.拖輪磨損b.擋輪磨損c.小齒輪磨損其消除方法是根據磨損情況進行車削或更換，也可以反面安裝或成對更新。
⒋通體振動，其原因是a.拖輪裝置與底座連線被破壞，消除方法是校正緊固連線部位，使其處於正確位置；b.滾圈側面磨損，消除方法是根據磨損徹程度，對滾圈進行車削或更換.
烘乾機的操作與保養
1、塔體的內風道中有煙塵及煤灰堆積，每周內應打開塔體下部的排灰口進 行清理，用風將灰塵吹出，以免堵塞內風道。
2、出料皮帶機底部可能會散落煤棒煤灰應定期開門檢查並清理。
3、因設備經常處於高溫情況下運行，應定期檢查各電器元件及線路的老化 程度並及時更換以老化的電氣元件。 4、風機，皮帶機，振動電機，布料小車應每天進行檢查加油。
烘乾機的故障與排除
1、出現原料一次性烘不乾問題，這主要是由於糧食烘乾塔太小或者糧食烘乾塔使用不當等原因造成。此外，風網風壓、流量計算有誤也會導致這樣的故障。可以更換或者重新修改烘乾設備，或者要求廠家重新計算風壓、流量等變更方案。如果是由於操作不當造成，則操作人員就嚴格按照說明書進行正確操作。
2、原料著火故障，可能是糧食烘乾塔設備設計問題，或者原料吸不走導致糧食烘乾塔內起火等。此外，也有可能是人為因素造成的，如為了達到烘乾效果而對太小的糧食烘乾塔強行加溫造成著火。此時最好更換改造糧食烘乾塔設備，檢查糧食烘乾塔是否安裝正確、是否漏氣或增加風壓等。正確使用糧食烘乾塔，謹慎為糧食烘乾塔增加溫度，以免引起著火。
3、保持設備清潔，每日對設備進行擦拭，清理集塵箱內的絨絮以確保通風等。定期打開後箱蓋清潔設備內部。
4、開機前應對氣源三聯件進行檢查，將存水排出並確保充足的油位。
5、對零部件進行檢查與保養，如為軸承加潤滑油，調整皮帶輪，檢查電氣線路、門的搖臂、管道連線處等並進行固定。
6、確保機座固定螺栓沒有鬆動，支承彈簧連線鬆緊適宜，電腦板的控制、風輪、熱交換器擁有良好靈活度。
7、確保糧食烘乾塔設備有良好接地，設備上的溫度儀表應該經過計量檢定
