正文
液壓傳動中用來控制液體壓力、流量和方向的元件。其中控制壓力的稱為壓力控制閥，控制流量的稱為流量控制閥，控制通、斷和流向的稱為方向控制閥。壓力控制閥 按用途分為溢流閥、減壓閥和順序閥。①溢流閥：能控制液壓系統在達到調定壓力時保持恆定狀態。用於過載保護的溢流閥稱為安全閥。當系統發生故障，壓力升高到可能造成破壞的限定值時，閥口會打開而溢流，以保證系統的安全。②減壓閥：能控制分支迴路得到比主迴路油壓低的穩定壓力。減壓閥按它所控制的壓力功能不同，又可分為定值減壓閥（輸出壓力為恆定值）、定差減壓閥（輸入與輸出壓力差為定值）和定比減壓閥（輸入與輸出壓力間保持一定的比例）。③順序閥：能使一個執行元件（如液壓缸、液壓馬達等）動作以後,再按順序使其他執行元件動作。圖1為順序閥的工作原理。油泵產生的壓力先推動液壓缸1運動，同時通過順序閥的進油口作用在面積A上，當液壓缸1運動完全成後，壓力升高，作用在面積A的向上推力大於彈簧的調定值後，閥芯上升使進油口與出油口相通，使液壓缸2運動。
液壓控制閥方向控制閥 按用途分為單向閥和換向閥。①單向閥：只允許流體在管道中單向接通，反向即切斷。②換向閥：改變不同管路間的通、斷關係、根據閥芯在閥體中的工作位置數分兩位、三位等；根據所控制的通道數分兩通、三通、四通、五通等；根據閥芯驅動方式分手動、 機動、電動、液動等。圖2為三位四通換向閥的工作原理。P為供油口，O為回油口，A、B是通向執行元件的輸出口。當閥芯處於中位時，全部油口切斷，執行元件不動；當閥芯移到右位時，P與A通,B與O通；當閥芯移到左位時，P與B通，A與O通。這樣，執行元件就能作正、反向運動。
液壓控制閥七個注意事項
1、液壓閥的實際流量液壓閥的實際流量與油路的串、並聯有關：串聯油路各處流量相等；同時工作的並聯油路的流量等於各條油路流量之和。此外‚對於採用單活塞桿液壓缸的系統‚要注意活塞外伸和內縮時的回油流量的不同：內縮時無桿腔回油與外伸時有桿腔回油的流量之比‚與兩腔面積之比相等。
2、液壓閥的額定壓力和額定流量
各液壓控制閥的額定壓力和額定流量一般應與其使用壓力和流量相接近。對於可靠性要求較高的系統‚閥的額定壓力應高出其使用壓力較多。如果額定壓力和額定流量小於使用壓力和流量‚則易引起液壓卡緊和液壓動力並對閥的工作品質產生不良影響；對於系統中的順序閥和減壓閥‚其通過流量不應遠小於額定流量‚否則易產生振動或其他不穩定現象。對於流量閥‚應注意其最小穩定流量。
3、液壓閥的安裝連線方式
由於閥的安裝連線方式對後續設計的液壓裝置的結構型式有決定性的影響‚所以選擇液壓閥時應對液壓控制裝置的集成方式做到心中有數。例如採用板式連線液壓閥‚因閥可以裝在油路板或油路塊上‚一方面便於系統集成化和液壓裝置設計合理化‚另一方面更換液壓閥時不需拆卸油管‚安裝維護較為方便；如果採用疊加閥‚則需根據壓力和流量研究疊加閥的系列型譜進行選型‚等等。
4、方向控制閥的選用
對於結構簡單的普通單向閥‚主要應注意其開啟壓力的合理選用：較低的開啟壓力‚可以減小液流經過單向閥的阻力損失；但是‚對於作背壓閥使用的單向閥‚其開啟壓力較高‚以保證足夠的背壓力。對於液控單向閥‚除了本款換向閥中相關的注意事項外‚為避免引起系統的異常振動和噪音‚還應注意合理選用其泄壓方式：當液控單向閥的出口存在背壓時‚宜選用外泄式‚其他情況可選內泄式。
對於換向閥‚應注意從滿足系統對自動化和運行周期的要求出發‚從手動、機械、電磁、電液動等型式中合理選用其操縱式。正確選用滑閥式換向閥的中位機能並把握其過渡準狀態機能。對於採用液壓鎖(雙液控單向閥)鎖緊液壓執行器的系統‚應選用“H”、“Y”形中位機能的滑閥式換向閥‚以使換向閥中位時‚兩個液控單向閥的控制腔均通油箱‚保證液壓控單向閥可靠復位和液壓執行器的良好鎖緊狀態。所選用的滑閥式換向閥的中位機能在換向過渡位置‚不應出現油路完全堵死情況‚否則將導致系統瞬間壓力無窮大並引起管道爆破等事故。
