液壓折彎機構成
包括支架、工作檯和夾緊板，工作檯置於支架上，工作檯由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置於座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。
液壓折彎機使用時由導線對線圈通電，通電後對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由於採用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。
結構與特點:
1.採用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性。
2.液壓上傳動，工具機兩端的油缸安置於滑塊上，直接驅動滑動工作。
3.滑塊同步機構採用扭軸強迫同步。
4.採用機械檔塊結構，穩定可靠。
5.滑塊行程機動快速調，手動微調，計數器顯示。
6.斜楔式的撓度補償機構，以保證獲得較高的折彎精度。
特性
一般來說200T以下的選用WC67Y系列~而在200T以上的用WD67Y系列的~長機型也選用WD67Y系列的。具體的可對照以下條目進行：1、斷定折彎機的噸位及最大折彎長度。2、依據國家標準進行液壓折彎機的生產方式與參數製造，最大敞開高度，滑塊行程調理量，喉口深度以及作業速度。3、斷定油缸直徑，這是直接關係到公稱壓力是否能到達需求的要害，按體系壓力24.5MPa核算就能夠了，油缸的行程是依據你查出來的，最大敞開高度而定。在依據作業速度能夠斷定油泵及電機的功率大小來。4、斷定滑塊及作業台立板厚度~依據板料撓度變形公式核算，最大變形量都控制在15絲左右~牆板厚度取滑塊厚度即可~~作業台面寬度取2倍的下模寬度5、液壓有些描繪，要依照有以下舉措來描繪快下慢下保壓卸荷回程。6、其他有些都是非有必要的但也是有必要的，總歸一台液壓折彎機要有以下幾個特性：（1）、機架有些（2）、行程調理組織（3）、滑塊組織（4）、同步組織（5）、後擋料組織（6）、上下模對中設備（7）、液壓體系（8）、電氣體系。
折彎機使用方法：
按普通的液壓折彎機加工Q235板料來做簡單介紹：
1、首先是接通電源，在控制臺上打開鑰匙開關，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作）
2、行程調節，折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動胃調。
3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
4、後擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。
5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時鬆開，鬆開腳折彎機便停下，在踩繼續下行。
換油注意事項
1. 每周查看液壓折彎機液壓系統油箱油位，如進行液壓體系修理後也應查看，油位低於油窗應加注液壓油；2.體系油溫應在35℃～60℃之間，不得超越70℃，如過高會招致油質及配件的蛻變損壞。
3.液壓折彎機所用液壓油為ISOHM46或MOBILDTE25；
4.新機作業2000小時後應換油，今後每作業4000～6000小時後應換油，每次換油，應清除油箱。
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