簡介
數控折彎機數控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑膠板材數控折彎機根據塑膠板加熱變軟熔化焊接的原理研製而成，它適合所有熱塑性材料的折角。數控塑膠板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產品的生產周期。
特點
數控折彎機CNCBendingMachine
WE67Yk系列數控折彎機的特點：
主要採用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。兩把光柵尺；一把對後擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數控系統。
1、直接進行角度編程，具有角度補償功能。
2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環控制、後擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。
3、上模採用快速夾緊裝置，下模採用斜楔變形補償機構。
4、具有多工步編程功能，可實現多自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率。
5、根據用戶需求可選用性能穩定，結構緊湊的進口液壓系統、後擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。
操作規程
1．嚴格遵守華德工具機工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。
2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程式。
5．設備啟動後空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常後方可工作。
6．工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。
7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
8．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉後進行。
9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
10．工作時，工具機後部不允許站人。
11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12．運轉時發現工件或模具不正，應停機校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞工具機。
14．經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。
15．發生異常立即停機，檢查原因並及時排除。
16．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17．先退出控制系統程式，後切斷電源。
選購知識
工件第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件，要點是購買一台能夠完成加工任務而工作檯最短、噸數最小的機器。
仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16gauge、最大長度10英尺的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大於50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形，也許應該考慮一台150噸位的工具機。
好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要165噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規格是相當重要的。
在相同的載荷下，10英尺機工作檯和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時間。材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不鏽鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那裡得到機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。
零件的彎曲半徑
採用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。
如果彎曲半徑小於材料厚度，須採用前端圓角半徑小於材料厚度的凸模，並求助於壓印彎曲法。這樣，就需要10倍於自由彎曲的壓力。
就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小於85°加工（小點兒為好）。採用這組模具時，注意凸模與凹模在衝程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。
通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等於凹模開口距的0.156倍。
對於有底凹模彎曲，模具角度一般為86~90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大於材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑範圍內通常引起回彈的應力。
壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且衝程底端的凸凹模間隙小於材料厚度。由於施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。
為了選擇最低的噸數規格，最好為大於材料厚度的彎曲半徑作打算，並儘可能地採用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今後的使用。
精度
彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一台CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，您必須著眼於CNC機。
CNC折彎機滑塊重複精度為±0.0004英寸，成形精確的角度須採用這樣的精度以及良好的模具。手控折彎機滑塊重複精度是±0.002英寸，而且在採用合適的模具的條件下一般都會產生±2~3°的偏差。除此之外，CNC折彎機為快速裝模作好準備，當你需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。
模具
即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具適合於新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至台肩的長度和凹模台肩之間的長度。
對於常規模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大於±0.005英寸。至於精磨模具，每英尺精度應該是±0.0004英寸，總精度不得大於±0.002英寸。最好把精磨模具用於CNC折彎機，常規模具用於手動折彎機。
彎曲件邊長
假設沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°，折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準備。製造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一台起重機。折彎機操作者經常需要彎制長邊零件，卻意識不到他們的工作有多么費勁。
如今有一種托料裝置適合於從事這種工作的車間，這種裝置可以根據新老機器的需要加以改進。利用該裝置，成形長邊零件只需一人操作。
折彎機數控系統一般用E200DA41DA51DA53DA56DA65DA66
操作方法
數控折彎機2、行程調節，使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整。
3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
4、後擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。
5、踩下腳踏開關開始折彎，數控折彎機模具與剪板機不同，可以隨時鬆開，鬆開腳便停下，在踩繼續下行。
結構說明
滑塊
滑塊部分：採用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值。
工作檯
工作檯部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前後移動，並由數控系統控制移動的距離，其最小讀數為0.01毫米（前後位置均有行程開關限位）
同步系統
同步系統：與普通折彎機不同，該機使用伺服閥與光柵尺等液壓裝置形成閉環迴路，從而精確控制折彎機的各種動作
擋料機構
擋料機構：擋料採用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸。
精度
CNC折彎機滑塊重複精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須採用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重複精度為±0.002英寸，而且在採用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好準備，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。
參數
| 型 號 | 公稱力 (KN) | 工作檯長度 (mm) | 力柱間距 (mm) | 喉口深度 (mm) | 滑塊行程 (mm) | 最大開啟高度 (mm) | 主電機功率 (KW) |
| 30/1600 | 300 | 1600 | 1280 | 200 | 80 | 285 | 3 |
| 35/2000 | 350 | 2000 | 1480 | 200 | 80 | 285 | 3 |
| 40/2200 | 400 | 2200 | 1850 | 230 | 100 | 320 | 4 |
| 40/2500 | 400 | 2500 | 1850 | 230 | 100 | 320 | 4 |
| 50/2500 | 500 | 2500 | 1850 | 230 | 100 | 320 | 5.5 |
| 63/2500 | 630 | 2500 | 1900 | 250 | 100 | 320 | 5.5 |
| 63/3200 | 630 | 3200 | 2500 | 250 | 100 | 320 | 5.5 |
| 80/2500 | 800 | 2500 | 2500 | 300 | 100 | 320 | 7.5 |
| 80/3200 | 800 | 3200 | 1900 | 320 | 100 | 350 | 7.5 |
| 80/4000 | 800 | 4000 | 2500 | 320 | 100 | 350 | 7.5 |
| 100/2500 | 1000 | 2500 | 3000 | 320 | 120 | 320 | 7.5 |
| 100/3200 | 1000 | 3200 | 2500 | 320 | 120 | 370 | 7.5 |
| 100/4000 | 1000 | 4000 | 3000 | 320 | 120 | 370 | 7.5 |
| 125/3200 | 1250 | 3200 | 2500 | 320 | 120 | 370 | 7.5 |
| 125/4000 | 1250 | 4000 | 3000 | 320 | 120 | 370 | 7.5 |
| 160/3200 | 1600 | 3200 | 2500 | 320 | 200 | 460 | 11 |
| 160/4000 | 160 | 4000 | 3000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
| 160/5000 | 160 | 5000 | 4000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
| 160/6000 | 1600 | 6000 | 5000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
| 200/3200 | 2000 | 3200 | 2500 | 320 | 200 | 460 | 11 |
| 200/4000 | 2000 | 4000 | 3000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
| 200/5000 | 2000 | 5000 | 4000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
| 200/6000 | 2000 | 6000 | 5000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
| 250/3200 | 2500 | 3200 | 2500 | 400 | 250 | 590 | 18.5 |
| 250/4000 | 2500 | 4000 | 3000 | 400 | 250 | 590 | 18.5 |
| 250/5000 | 2500 | 5000 | 4000 | 400 | 250 | 590 | 18.5 |
| 250/6000 | 2500 | 6000 | 5000 | 400 | 250 | 590 | 18.5 |
| 300/3200 | 3000 | 3200 | 2500 | 400 | 250 | 590 | 22 |
| 300/4000 | 3000 | 4000 | 3000 | 400 | 250 | 590 | 22 |
| 300/5000 | 3000 | 5000 | 4000 | 400 | 250 | 590 | 22 |
| 300/6000 | 3000 | 6000 | 5000 | 400 | 250 | 590 | 22 |
| 400/4000 | 4000 | 4000 | 3000 | 400 | 250 | 590 | 30 |
| 400/5000 | 4000 | 5000 | 4000 | 400 | 250 | 590 | 30 |
| 400/6000 | 4000 | 6000 | 5000 | 400 | 250 | 590 | 30 |
| 500/5000 | 5000 | 5000 | 4000 | 400 | 250 | 590 | 45 |
| 500/6000 | 5000 | 6000 | 5000 | 400 | 320 | 590 | 45 |
| 600/4000 | 6000 | 4000 | 3000 | 400 | 320 | 590 | 55 |
| 600/6000 | 6000 | 6000 | 5000 | 400 | 320 | 590 | 55 |
| 800/6000 | 800 | 6000 | 5000 | 400 | 320 | 590 | 55 |
