簡介
有機胺一般是指有機類物質與氨發生化學反應生成的有機類物質。分為七大類，脂肪胺類、醇胺類、
醯胺類、脂環胺類、芳香胺類、萘系胺類、其它胺類等。具體如表中所述。
| 脂肪胺類 | |||||
| 一甲胺 | 一丙胺 | 2-丙烯胺 | 叔丁胺 | 癸胺 | |
| 二甲胺 | 二丙胺 | 環丙胺 | 二 異丁胺 | 十二胺 | |
| 三甲胺 | 三丙胺 | 正丁胺 | 己胺 | 十六胺 | |
| 一乙胺 | 異丙胺 | 二正丁胺 | 2-乙基己胺 | 十八胺 | |
| 二乙胺 | 二異丙胺 | 異丁胺 | 己二胺 | 二硬脂胺 | |
| 三乙胺 | 1,2-二甲基丙胺 | 仲丁胺 | 三辛胺 | 1,5-二甲基己胺 | |
| 乙二胺 | 1,2-丙二胺 | 1,4-丁二胺 | 1,10-癸二胺 | | |
| 醇胺類 | |||||
| 一乙醇胺 | 二乙醇胺 | 三乙醇胺 | 3-丙醇胺 | 一異丙醇胺 | |
| 二異丙醇胺 | 三異丙醇胺 | N,N-二 甲基乙醇胺 | N,N- 二乙基乙醇胺 | ||
| 醯胺類 | |||||
| 甲醯胺 | 乙醯胺 | 丙醯胺 | 丁醯胺 | 異丁醯胺 | |
| 丙烯醯胺 | 聚丙烯醯胺 | 己內醯胺 | 二甲基甲醯胺（DMF） | 二甲基乙醯胺 (DMAC) | |
| 脂環胺類 | |||||
| 三亞乙基二胺 | 二亞乙基三胺 | 六亞甲基四胺 | 六亞甲基亞胺 | 三亞乙基二胺 | |
| 環乙烯 亞胺 | 嗎啉 | 哌嗪 | 環己胺 | | |
| 芳香胺類 | |||||
| 苯胺 | 二苯胺 | 聯苯胺 | 鄰苯二胺 | 間苯二胺 | |
| 對苯二胺 | 鄰甲基苯胺 | 間甲基苯胺 | 對甲基苯胺 | 2,3-二甲基苯胺 | |
| 2,4-二甲基苯胺 | 2,5-二甲基苯胺 | 2,6-二甲基苯胺 | 3,4-二甲基苯胺 | 3,5-二甲基苯胺 | |
| 2,4,6-三甲基苯胺 | 鄰乙基苯胺 | N-丁基苯胺 | 2,6-二乙基苯胺 | N-甲醯苯胺 | |
| 對丁基苯胺 | N-乙醯苯胺 | 3-甲氧基苯胺 | 鄰氯苯胺 | 間氯苯胺 | |
| 對氯苯胺 | 鄰乙氧基苯胺 | 間乙氧基苯胺 | 對乙氧基苯胺 | N-甲基苯胺 | |
| 2,3-二氯苯胺 | 2,4-二氯苯胺 | 2,6-二氯苯胺 | 3,4-二氯苯胺 | 3,5-二氯苯胺 | |
| 2,5-二氯苯胺 | N-乙基苯胺 | N,N-二乙基苯胺 | N,N-二甲基苯胺 | 鄰溴苯胺 | |
| 間溴苯胺 | 對溴苯胺 | 2,4,5-三氯苯胺 | 2,4,6-三氯苯胺 | 2,4-二溴苯胺 | |
| 2,5-二溴苯胺 | 2,6-二溴苯胺 | 鄰氟苯胺 | 間氟苯胺 | 對氟苯胺 | |
| 2,4-二氟苯胺 | 3,4-二氟苯胺 | 2,3,4-三氟苯胺 | 鄰硝基苯胺 | 間硝基苯胺 | |
| 對硝基苯胺 | 2,4-二硝基苯胺 | 3-氯-4-氟苯胺 | 鄰硝基對甲苯胺 | | |
| 萘系胺類 | |||||
| 1-萘胺 | 2-萘胺 | S酸 （ 勞倫酸 ） | 克拉夫酸 | 周位酸 | |
| 吐氏酸 | J酸 | R酸 | H酸 | K酸 | |
| 鄰苯二甲醯亞胺 | 牛磺酸 | 萘二胺 | 乙撐雙硬脂醯胺 （EBS） | ||
| 其它胺類 | |||||
| 聚乙烯亞胺 | 羥胺 | | | | |
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性質簡介
有機胺為有機顏料的表面處理劑的一類。主要依據胺類對顏料表面有強的親和力，能以化學吸附力較堅固地吸附在顏料粒子表面，其中分子的極性一端(—NH2)直接黏附在粒子表面上，而碳氫鍵定向地伸向介質中，從而減少顏料表面與使用介質之間的界面張力，改進粒子的潤濕性。通常將可溶性的有機胺鹽或游離胺的乳化液添加到顏料懸浮體中，加鈣使胺鹽轉變為不溶性游離胺。適用於處理有機顏料的胺類，如硬脂胺)、N-十八烷基亞丙基二胺和N-環己烷基亞丙基二胺等。
工業套用
20世紀90年代末，全球有機胺生產能力已達到32萬噸，年均增長率達到10%。進入本世紀，速度稍微放慢，但仍以5%的速度發展。亞洲,特別是中國則以20%—30%的年平均速度快速發展。截至2007年末，全球有機胺生產能力已達到50萬噸。
國外有機胺工業呈現的特點是：生產集中於已開發國家，並且生產規模不斷擴大；技術水平提高快，新產品開發力度大。生產裝置更趨於大型化、高度自動化，注重規模經濟，並且不斷開發新品種，拓寬套用領域，提高性能指標，滿足用戶需求。
我國有機胺60年代實現工業化生產，當時生產工藝主要採用高溫高壓法，生產規模基本上在100—500噸的規模。該工藝路線的特點是：轉化率低，副反應嚴重，原料消耗高，能耗大，產品質量差等，嚴重影響了下游工業的發展，正基於此，浙江建業公司於90年代初開發了具有世界先進水平的低壓法工藝，並實現了3000t/a大規模工業化生產。
工業上將醇的蒸汽和氨在0.8~3.5Mpa的壓力下通過加熱到300~500的催化劑（氧化鋁、二氧化矽）而得到胺，產物為伯胺、仲胺和叔胺的混合物，分離出所需要的某一種胺後，剩餘物再與原料一起繼續循環反應。
