壓敏熱熔膠性能及其影響因素。
具體講是壓敏熱熔膠具有初粘性，持粘性，軟化點，剝離強度，熔融粘度這五大性能，受之影響因素如下。
1] ：壓敏熱熔膠的軟化點及其影響因素
壓敏熱熔膠在高溫受熱的情況下會逐漸融化，這是該膠最顯著的特性，從字面上熱熔二個字就可以理解出該其內涵，不同類型的壓敏熱熔膠受熱熔化的溫度是各不相同的，這也是該膠互相對比時常用的參數指標，軟化點就是壓敏熱熔膠受熱熔化的溫度，就是上述參數指標的套用，通俗講，軟化點可以體現壓敏熱熔膠的熔化難易程度和耐溫程度，同時壓敏膠製品最常見的溢膠現象也受壓敏熱熔膠的軟化點決定，軟化點的測定力地通常採用專用的測量儀器進行測量，壓敏熱熔膠軟化點高低或大小受以下的因素影響。
1：某些增粘樹脂對壓敏熱熔膠軟化點的影響2：特定增塑劑的添加比例對壓敏熱熔膠軟化點的影響：3：壓敏熱熔膠配方中熱塑性橡膠對軟化點的影響
二：壓敏熱熔膠熔融粘度及其影響因素
熔融粘度謂之壓敏熱熔膠在高溫熔融時的粘稠狀態，在熔融框架下，壓敏熱熔膠的熔融粘度隨溫度的升高而降低，熔融粘度對壓敏熱熔膠塗布中膠量和塗布均勻度的參數有著重要的影響，同時，在某此情部下，對壓敏熱熔膠的滲透性也有影響，實際操作上，常常根據熱熔壓撤膠的熔融粘度以及軟化點來選擇塗布工藝(輥塗、噴塗、刮塗等)和塗布時的最佳溫度。影響熱熔壓敏膠熔融粘度的因素如下。
1：增塑劑的添加比例2：熱塑性橡膠對熔融粘度的影響3：增粘樹脂對熔融粘度的影響
三：壓敏熱熔膠的初粘性及其影響因素
初粘性通常亦稱為快粘性，是壓敏熱熔膠的一個重要性能。它有多種測試方法：一類試驗是將膠粘帶自然地，不加其他外力的情況下粘附在被粘表面上，測量時，將膠帶沿被粘物表面90度角拉起，然後進行測試；另類稱為“膠圈粘性測試”，壓敏膠帶撕去保護膜後，製成—個膠圈，在被粘接物的表面進行滾動，然後測其粘接強度；第三類業內稱為“滾球測試法”，將鋼球沿一定坡度由高向低滾動到膠粘帶上，停止測量其滾動的長度，數值越大，膠帶的粘性越差。前兩種測試工藝與第三個測試所表示的側重點有所不同，其測試的數據和剝離強度有間接的關係，目前業內一般採用第4種方法，稱為“斜面滾球法”，把鋼球在傾斜板上的膠粘帶表面進行滾動，根據相同長度的粘性面能夠粘住的最大鋼球尺寸來評價其初粘性大小，鋼球尺寸越大表明該壓敏熱熔膠帶的初粘性越好。
影響熱熔壓敏膠初粘性的因素如下。
(1)增塑劑對初粘性的影響(2)增粘樹脂對壓敏膠熱熔初粘性的影響
中國壓敏膠技術發展情況
壓敏熱熔膠技術於二十世紀末期開始在中國發展起來。
最早投產並套用於市場的是水乳型聚丙烯酸系壓敏熱熔膠，主要用來生產包裝膠帶，其技術由中國台灣和美國的相關化工行業引進改造吸收而形成。
進入二十世紀九十年代，中國大陸開始自研發聚丙烯酸酯系溶劑型壓敏熱熔膠，並逐漸取代了同類產品的進口，取得了很大成效，尤其是在上海江漸一帶，此類技術得到大力推廣，而在廣東和化工基礎薄弱的北方地區則以引進的技術較多。
與此同時，橡膠系溶劑型壓敏熱熔膠也大量套用於生產上，這類膠主要用於製作電工絕緣膠帶，這種壓敏熱熔膠在中國大陸套用有兩種性況：
一種是以天然橡膠為主要成分的壓敏熱熔膠技術的套用，主要在上海，江浙得到發展，另一種是以丁苯橡膠為主要成份的壓敏熱熔膠技術套用，主要在廣東各企業得到大力發展。以上兩種壓敏熱熔膠技術的套用和推廣在全國各占一半，總計約在4000-----10000T/A之間。
對於橡膠系溶劑型壓敏熱熔膠來說，其底層塗劑分成兩類，一類是橡膠接枝型系列，尤其是醫用膠帶的生產上。
除上述的壓敏熱熔膠外，其他類型的壓敏熱熔膠品種不斷被開發出來。並投入了生產。
壓敏熱熔膠熱熔膠壓敏膠，是壓敏膠的一種，主要由合成橡膠和樹脂及橡膠油等混合加熱成溶熔狀態再塗布於棉紙，布或塑膠薄膜等基材上而製成的一種新型膠粘帶，成本低廉是其最大的優點，缺陷是粘性受溫度影響較明顯。主要用於各類封箱、封盒、紙品包裝、飲料瓶標籤、封口鋁箔，軟包裝及其它包裝用;環保紙棧板等，適應各類材質。封箱膠對各類上光、磨光、壓光、PP複合等PET、PP透明盒、薄膜、無紡布製品粘接，化妝品盒包裝，食品盒包裝，煙盒包裝，利樂飲料包裝等、組裝家具封邊，電子工業、汽車內飾密封，車燈製造，擋風玻璃裝配等)、無紡布衛生棉，尿片，紙尿褲，鞋墊，一次性生活用品、塗布複合商標紙，標籤雙面膠帶，粘鼠板，粘蠅紙，木地板，地毯過膠，創可貼，醫用透氣膠帶、彩盒包裝、紙箱包裝膠、背膠粘扣帶等難粘材料均有較強的粘合力;熱穩定性佳，無雜質、操作性好;優秀的耐候性;鋁箔封口熱熔膠獨有耐水、防水的特性
熱熔膠是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度範圍內其物理狀態隨溫度改變而改變，而化學特性不變，其無毒無味，屬環保型化學產品。
熱熔膠粘合是利用熱熔機通過熱力把熱熔膠熔解，熔膠後的膠成為一種液體，通過熱熔機的喉管和噴槍，送到被粘合物表面，熱熔膠冷卻後即完成了粘合。
要發揮出熱熔膠在噴塗方面的優勢，必須使用優質熱熔膠及相應的質量性能可靠的熱熔膠機加以匹配。
熱熔膠設備方面，在選擇熱熔膠機時，要綜合考慮成本和效率。根據速度要求生產場地、布局合適的熱熔膠設備及喉管、噴嘴及配套輔助設備，以實現自動化噴膠或半自動化噴膠，進而發揮熱熔膠的優勢來取得最大效果和經濟效益。此方面可向專業的熱熔膠機廠商諮詢，總的說來，採用全自動或半自動的噴膠方式較手工方式大大發揮出熱熔膠在封箱方面的速度和成本優勢。
熱熔膠機方面，蘇州歐仕達熱熔膠機械設備有限公司 能提供所有類型的客戶的不同需要
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