機械分類
螺鏇壓力機
螺鏇壓力機用螺桿、螺母作為傳動機構，並靠螺鏇傳動將飛輪的正反向迴轉運動轉變為滑塊的上下往復運動的鍛壓機械。工作時，電動機使飛輪加速鏇轉以儲蓄能量，同時通過螺桿、螺母推動滑塊向下運動。當滑塊接觸工件時，飛輪被迫減速至完全停止，儲存的鏇轉動能轉變為衝擊能，通過滑塊打擊工件，使之變形。打擊結束後，電動機使飛輪反轉，帶動滑塊上升，回到原始位置。螺鏇壓力機的規格用公稱工作力來表示。
森拓氣液增壓機曲柄壓力機
曲柄壓力機是一種最常用的冷衝壓設備，用作冷衝壓模具的工作平台。其結構簡單，使用方便。 按床身結構形式的不同，曲柄壓力機可分為開式曲柄壓力機或閉式曲柄壓力機；按驅動連桿數的不同可分為單點壓力機或多點壓力機；按滑塊數是一個還是兩個可分為單動壓力機或雙動壓力機。摩擦壓力機
摩擦壓力機機是一種萬能性較強的壓力加工機器，套用較為廣泛，在壓力加工的各種行業中都能使用。在機械製造工業中，摩擦壓力機的套用更為廣泛，可用來完成模鍛、鐓鍛、彎曲、校正、精壓等工作，有的無飛邊鍛造也用這種壓力機來完成。由於壓力機在使用上萬能性較大，並且有結構、安裝、操縱及輔助設備簡單和價格低廉的優點，因此在機械製造、汽車、拖拉機和航空等工業中的衝壓車間、鍛造車間及模鍛車間都廣泛採用，也可進行沖裁和耐火材料的壓制工作。
四柱壓力機
四柱壓力機適合於可塑性材料的壓制工藝，如衝壓、彎曲、翻邊薄拉伸等,例如：金屬拉伸成型、三維扣板、水泥墊塊、粉末成型、汽車內飾成型等。也可以從事校正、壓裝、塑膠製品及粉末製品的壓製成型。
多工位壓力機
多工位壓力機是先進的壓力機設備，是多台壓機的集成，一般由線頭單元、送料機構、壓力機和線尾部分組成。最快節拍可達25次/分以上、可滿足高速自動化生產。線頭單元可分為拆垛單元、磁性皮帶及清洗、塗油設備等；送料機構一般由送料雙臂組成；壓機一般分為多滑塊和單滑塊，根據不同需求進行選擇，線尾部分一般由輸送皮帶構成。
機械結構
壓力機由四部分組成：上壓式四立柱油壓機；組合控制機櫃；電加熱系統和保溫裝置；模具輸送台架。上述組成採用一體化設計，使之造型大方、美觀，結構緊湊 操作簡單可靠，維護方便。上壓式四立柱油壓機
壓機應具有可靠的結構剛度抗變形能力，液壓站上位置，壓排設定模具吊裝連線裝置，液壓站和壓排有可拆裝的防塵機蓋。工件能出方向為長度（3000）方向。技術參數如下：公稱壓力190T；有效工作檯面積3000×750 mm2；壓排運動速度75~100 mm/s；最大開合距離550 mm（不含加熱板）；保壓時間8h（工件130℃）；壓機底座高度0.5~0.55m；壓排及底座的平面度0.2 mm；壓排底座壓合平均間隙≤0.25 mm（不小於10個測點）。
加熱系統
加熱系統是由鋼製加熱板、加熱管、保溫層組成。加熱板分上下兩塊，分別與壓力機底座和壓排固定連線，並便於拆裝，加熱板用優質45#鋼調貢處理製成。在加熱板中放置電加熱管和熱電偶。熱電偶安置緊固可靠、拆卸方便。加熱板技術參數：平面尺寸3050×650 mm2；平面度0.2 mm；測量點布置：上板3點；下板6點。加熱管外外殼材料為不鏽鋼，工作電壓220V。 單邊出線，數量為3的倍數。電加熱管更換方便、可靠。接線處有保護裝置。保溫層設定在加熱板和底座（或壓排）之間，加熱板四周有設定保溫側板 應選用隔熱性能好的材料製作，平面尺寸與加熱板相當，厚度不小於20毫米。控制機櫃
機櫃式壓力機動作和溫度的組合櫃。機櫃面板上儀表及開關；電源開關，指示燈，電壓表，電流表；壓力機動作按鈕及指示燈；壓力指示儀表；加熱開關及指示燈；數顯溫度調節儀（精度±1℃）；保溫計時器，超溫警報器；最大使用溫度180℃；升溫速率1.7℃~2.5℃/min；溫度不均勻性±3℃，各相電源的加熱功率均衡；溫度調節儀對相應測溫區域實時控制，當全部達到設定值±3℃時，計時器計時，達到設定時間後，控溫系統能按工藝設定值自動加溫或斷電。
數顯溫度調節儀模具輸送架
台架為一個上部裝有滾輸的結構，一端與壓力機底座相連（可拆卸），一端放置在地面上（可調節高度）。承載能力3T；高度滾輸上表面與下加熱板齊平；平面尺寸（2800~2900）×750mm2（可用部分）；隔溫板放在壓力機壓排與底座四周，以減少模具加溫過程中的熱量損失，用鋁板（或不鏽鋼板）和保溫材料製成。為便於安放可分成數塊。
機械原理
超高速壓力機鏇壓力機無固定下死點，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進行單打、連打和寸動。打擊力與工件的變形量有關，變形大時打擊力小，變形小（如冷擊）時打擊力大。在這些方面，它與鍛錘相似。但它的滑塊速度低（約0.5米／秒，僅為鍛錘的1/10），打擊力通過機架封閉，故工作平穩，振動比鍛錘小得多，不需要很大的基礎。壓力機裝有打滑保險機構，將最大打擊力限制在公稱壓力的2倍以內，以保護設備安全。
壓力機的下部都裝有鍛件頂出裝置。螺鏇壓力機兼有模鍛錘、機械壓力機等多種鍛壓機械的作用，萬能性強，可用於模鍛、沖裁、拉深等工藝。此外，螺鏇壓力機，特別是摩擦壓力機結構簡單，製造容易，所以套用廣泛。螺鏇壓力機的缺點是生產率和機械效率較低。
機械使用
閉式壓力機不恰當的壓力機操作或衝壓模設定式導致壓力機損壞及停機的首要原因。適當地培訓壓力機操作員以及衝壓模設定者可以確保他們按照正確的流程進行操作。這將能很快減少停機時間。
每班操作前向操縱器各點制動器轉軸加注潤滑油，桿球頭等處每日班前用油槍加注20—30號機械油適量，離合器部位每天班前用機油槍壓注潤滑油一次。每班停機前對機器進行清掃。
對於許多行業常時都會有價格戰的表現，但在機械行業，這一點雖然存在，但是並不明顯。壓力機產品的競爭更多的是表現在機械的性能上，壓力機能否滿足現在的用戶需要。對於某些生產中需要用到的功能，也是可能為用戶設計出。可以說最適合用戶生產的壓力機才是最好的機械產品。所以研發一款新的產品，首先就要明白，現在的壓力機產品是需要什麼服務，對於機械技術有什麼樣的要求。
我們都很清楚一台壓力機在技術水平上的高低與科技含量，都將決定了這款壓力機在市場上的存活時間。所以對於一些舊的壓力機產品，其壓力機生產廠家都是提供升級服務。當然這項服務免費的並不多，幾乎都是需要收費。以前國內的壓力機產品，一直都受到國際機械產品競爭，所以在行業內一直很難有發展。但是現在的國內壓力機產品，其科技含量與技術已經達到了世界水平，所以現在的國內許多的壓力機企業，其產品質量都已經出口。
檢查緊固件，補齊外部缺件。檢查離合器和彈簧、皮帶。檢查工具機各潤滑裝置。檢查電氣線路破損、老化，電機、電磁鐵是否正常。檢查曲軸導軌精度及磨損情況。檢查制動器、離合器、滑塊、關閉塊、關閉環。檢查電器控制部分。機身工作檯聯接螺栓檢測及調整。
根據壓力機不同機器種類和加工要求，制定有針對性、切實可行的安全操作規程，並進行必要的崗位培訓和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設計製造單位提供的安全使用說明的規定和操作規程，正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下：
動設備前，要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處於有效狀態，安全防護裝置是否完整好用，曲柄滑塊機構各部有無異常。發現異常應立即採取必要措施，不得帶病運轉，嚴禁拆卸和損壞安全裝置。 正式作業前須經空轉試車，確認各部分正常後方可工作。開機前應清理工作檯上一切不必要的物品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關引起滑塊突然啟動。 操作必須使用工具，嚴禁用手直接伸進模口取物，手用工具不得放在模具上。
在模口區調整工件位置或揭取卡在模內的工件時，腳必須離開腳踏板。多人操作同一台壓力機應有統一指揮，信號清晰，待對方作出明確應答，並確認離開危險區再動作。突然停電或操作完畢應關閉電源，並將操縱器恢復到離合器空擋，制動器處在制動狀態。對壓力機進行檢修、調整以及在安裝、調整、拆卸模具時，應在工具機斷開能源（如電、氣、液）、工具機停止運轉的情況下進行，並在滑塊下加放墊塊可靠支護。工具機啟動開關處掛牌通告警示。
機械維護
在維修過程中注意安全
確保正確進行鎖緊/打開流程以保證維修人員的安全，確保在對進行制動器維護工作之前將套筒置於行程的最底部。如果這樣做了，就無需再鎖住套筒了。
讓壓力機操作員加入到維護過程中來
使壓力機操作員加入到維護壓力機的過程中來能使他們在出現問題時隨時提醒維護或管理人員。他們每天都進行壓力機的操作，因而能夠更容易聽到或看到問題的徵兆。正如每天駕駛同一部汽車，就能在第一時間注意到異常的聲響，這對於操作員來說也一樣。
車間環境控制
一台乾淨的壓力機能使操作者或維護人員在問題發生時就能很快發現。比如漏油，漏氣，斷裂等等，如果壓力機是清潔的，那么很簡單就能找出其位置。
將電氣方面的工作留給相關的專業人員解決
只有有資質的電氣技術人員才能進行壓力機的電氣線路維護，但是你依然可以檢查壓力機控制臺上的燈泡是否正常，每一班都要確保燈泡在工作，並正確顯示壓力機所進行的各種操作狀況。確保壓力機處於平衡位置
得到精密平衡的壓力機能夠更好地工作，因而最好每年進行一次檢查。氣動系統擔負著氣動制動器和平衡系統的運轉，需要檢查是否存在氣體泄漏，因為部恰當的氣壓能影響制動器及平衡系統的性能，而他們控制著壓力機的停止時間，一旦出現問題將會使操作者和設備陷入危險。此外，所有的氣動系統都有調節器，潤滑器和儲水器。在氣體管線中積累的水，應該每天排除.
一段時間更換潤滑油和濾網
對壓力機潤滑系統不適當的維護也是發生壓力機停機的主要原因之一，出於一些原因，許多壓力機操作員在對配有帶濾網的循環油料系統操作時不定期更換濾網。應該確保在更換油料的同時更換濾網，平時也需經常更換。
機械壓力機維護的關鍵
對於一項機械壓力機日常維護項目來說，哪方面是最重要的呢？答案是操作員。所有的壓力機維護及問題查找到開始於操作員，操作員經常能夠很早地發現壓力機的問題，防止對壓力機部件產生的重大，持續破壞。操作員能夠通過注意壓力機發出的奇怪聲響；不正常的溫升，煙霧，某些部分出現的碎屑或金屬顆粒；以及泄漏的管線發現其問題。每天操作員應該自問一些問題，通過檢查後記錄回答，從而保持長期的維護記錄。
常見故障排除方法
（1）載入不均勻系統內有殘留氣體，可通過第三項中有關內容操作，並鬆開油缸背下部油管接頭。
（（2）油泵電機不工作
更換保險絲。
（3）顯示屏不顯示
①更換保險絲
②卸下後蓋板檢查電源線聯接是否牢固
（4）顯示屏顯示異常
斷電後，打開後蓋板，檢查感測器輸入接外掛程式是否可靠，若完好應檢查感測器是否正常。
壓力機保養
壓力機班前保養
（1）檢查油池、油位、油標是否符合規定標準，若不符合應及時補油。（2）檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。
（3）檢查電機接地線是否鬆動、脫落或損壞。若有鬆動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員處理。
（4）檢查安全防護裝置是否完整可靠。
（5）檢查各手柄是否靈活。
（6）緊固鬆動的各部位螺母。
壓力機班中保養
（1）啟動液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。（2）檢查限位開關作用是否良好，碰塊定位是否正常。
（3）要隨時注意各運轉部件溫升和音響是否正常。
壓力機班後保養
（1）檢查、清掃各活動部位。
（2）各操控手柄（開關）置於空檔（零位）。
（3）檢查、清掃、整理工作面及工作區域。
安裝
用戶將壓力機運到安裝地點後，打開包裝箱，然後根據說明書來進行安裝工作，將壓力機放在已打好的水泥地基上，用水平儀在機身工作檯上左右前後進行檢驗，水平度要求每1000毫米的長度上允許0.20毫米，如有不平用料鐵進行調整，直到符合要求為止。地基圖見圖十。待水泥凝固後，應均勻的擰緊地腳螺打螺經理（M24)，用水平儀檢查機身工作檯的水平度，壓力機必須在基礎徹底凝固才能開始工作。壓力機安裝完畢後，應仔細地用煤油將壓力機加工表面上的銹油洗去煤油不要落在油漆表面上，以免油漆受損。應小心的將凸肩和凹陷處清洗乾淨，清洗後用棉紗擦乾，塗上一層薄薄的潤滑油。並檢查各潤滑孔是否暢通，不得堵塞現象。
