簡介
中文：電解浸蝕
英文名：electrolytic etching
拼音：dianjieqinshi
說明：又稱電解腐蝕（electrolyticcorrosion）或電解去銹（electrolyticderusting）。電鍍前處理過程之一。利用電解作用以清除金屬製件表面上的薄銹或氧化膜。其作用迅速而完全。分為陽極去銹和陰極去銹二法。陽極去銹（anodicderust）將金屬製件（如鋼鐵或銅製件等）作陽極，鉛、銅、鐵或鎳板作陰極，分別掛入硫酸溶液中，通電處理。借陽極金屬的溶解和在其表面上所析出的氧氣的攪動，將製件表面的薄銹或氧化膜全部清除。陰極去銹（cathodicderust）將製件作陰極，鉛或鉛銻合金板作陽極，分別掛入硫酸溶液中，通電處理。借陰極上所析出的氫氣的還原作用和攪動，將製件表面的薄銹和氧化膜清除。為了防止滲氫和氫脆，通常採用陽極去銹，或先用陰極後用陽極去銹。屬製件作為陽極或陰極在電解質溶液中進行電解以清除製件表面氧化物和鏽蝕物的過程。
原理
電解浸蝕則是將拋光試樣浸入合適的化學試劑的溶液中（電解浸蝕劑），通過較小的直流電進行浸蝕。電解浸蝕的原理和電解拋光一樣，只是工作電壓和工作電流比電解拋光要小，工作電壓一般在2~6V之間，工作電流約0.05~0.3A/cm2。電解浸蝕主要用於化學穩定性較高的合金，如不鏽鋼，耐熱鋼，鎳基合金等，這些合金用化學浸蝕很難得到清晰的組織。用電解浸蝕效果好，設備不複雜，只要用簡易的電解拋光設備，按有關手冊所給試劑和操作規範進行即可。或者在電解拋光以後，隨即降低電壓也可以進行電解浸蝕。
分類
電解浸蝕是將工件掛在陽極上，利用電鍍的方法在浸蝕溶液中通過電浸蝕的過程叫電解浸蝕。電解浸蝕利用電解的原理：電極上產生的氫氣和氧氣對工件表面的氧化皮有強烈的撕烈作用和剝蝕作用，而陰極上產生的氫則有還原作用。電解浸蝕分為陽極浸蝕和陰極浸蝕。
陽極浸蝕雖然不會使工件產生氫脆現象，但速度慢，對基體金屬有腐蝕作用，只適用於薄氧化皮工件。陰極浸蝕不會使工件產生過腐蝕，速度快，也可適用於厚層氧化皮工件，但有使工件產生滲氫的缺點。
處理方法
金屬電解浸蝕處理方法
申請號/專利號：88102785
套用一種反電極以交流電流或交變脈衝電流對金屬進行電解處理的一種方法，該反電極包括一個金屬基體並具有包括釕、銥或銠的一種氧化物的一種塗覆層。
申請日：1988年05月07日
公開日：1988年11月30日
授權公告日：1992年08月05日
申請人/專利權人：耐用電極株式會社
申請人地址：日本神奈川縣
發明設計人：松本幸英;錦善則；平尾和宏；島宗孝之
專利代理機構：中國專利代理(香港)有限公司
代理人：齊曾度
專利類型：發明專利
分類號：C25F3/02
金屬試樣電解浸蝕處理方法
申請專利號：CN92112290.X
專利申請日：1992.10.06
公開（公告）號：CN1080333
公開（公告）日：1994.01.05
類別化學：冶金
申請（專利權）：雲南五環工業設計研究所
地址：650051雲南省昆明市環城東路雲南工學院內
發明（設計）人：劉文今
專利代理機構：雲南省高校專利事務所
代理人：楊宏珍
摘要
本發明涉及一種金屬試樣電解浸蝕方法，屬金屬物理研究方法領域。本發明是在傳統電解拋光和碳化物電解分離技術基礎上的發展和創新。本發明對電源、電解液、電解工序、清洗工序進行了選擇和設計，使其方法具有電解液可通用於鋼和鑄鐵，試樣觀察面的浸蝕深度可任意控制，多種相可同時顯示，可單獨萃取某些碳化物、相,以及非金屬夾雜物，試樣製備成功率高，速度快，電解液可多次重複使用的優點。可用於金屬試樣的製備，特別適用於掃描電子顯微鏡分析。
主權項
一種金屬試樣電解浸蝕方法，經試樣精磨或拋光、金屬導線連線、預留視窗處理、電解浸蝕、試樣清洗、自然乾燥、去除絕緣復蓋層工序完成，其特徵在於：（１）預留視窗處理工序中被浸蝕表面（視窗）以外的試樣表面及試樣引出的導線裸露部分均塗抹０．１～０．３ｍｍ厚的熔融石蠟或絕緣樹脂；（２）電解浸蝕工序中的電解液配方為：鹽酸５～１５％，蒸餾水８５～９５％，硫脲３～５ｇ；電解工藝參數為：溫度０℃～室溫，電壓３～１２Ｖ，陽極電流密度０．０１～０．１０Ａ／ｃｍ↑［２］，鋼的淺腐蝕浸蝕時間為３０～１５０秒，鋼的深腐蝕浸蝕時間為４～１０分，鑄鐵的淺腐蝕浸蝕時間為５～１５分，鑄鐵的深腐蝕浸蝕時間為３０～７０分，鑄鐵中石墨萃取時間為６～８小時；（３）試樣清洗工序的清洗步驟為先在２～６％的鹽酸乙醇溶液中清洗２０～４０秒。隨後用蒸餾水洗，再經乙醇、丙酮清洗。
