不鏽鋼電解拋光液
主要用途： 本品主要用於201、202、304、316、316L等材質的不鏽鋼表面拋光，拋光均勻、亮度高，光澤持久。
突出特點：
1、適用範圍廣，可適用於200、300等系列材質的不鏽鋼；
2、拋光液不含鉻離子，符合當今環保要求，節省環保設備投資及廢水處理費用；
3、拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統工藝低1倍以上；
4、拋光質量好，效率高，數分鐘內可拋至鏡面光亮；
5、拋光液使用壽命長，易於維護管理。
理化指標： 外觀： 透明液體 密度： 1.75
酸鹼性 酸性 可燃性： 不燃不爆
腐蝕性 有腐蝕性
使用方法： 原液使用，鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），溫度60-65度，電壓8-10伏，電流密度15-25安培/平方分米，時間5-8分鐘。 推薦工藝流程： （除油除銹活化→水洗→晾乾）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗 影響電解效果因素： 溫度，時間，工件材質，電解質，電壓，電流，工件擺放位置。 溫度一般在60度---80度 時間根據不鏽鋼材質分為：200系列是3-5分鐘；300系列是5--8分鐘；400系列8--10分鐘 電壓一般控制在8-12伏左右 注意事項： 1、在其使用初期會產生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≤15cm； 2、陽極比陰極為1：2—3.5之間。陰極距陽極最佳距離為10—30厘米。 3、不鏽鋼工件在放入拋光槽之前應儘可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢； 4、在電解拋光過程中，作為陽極的不鏽鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值後，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內沉澱析出，沉降於拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉澱物； 5、在電解拋光過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水； 6、中和後排放符合當今環保要求。 7、本品有腐蝕性，勿入眼、口，勿觸皮膚。如誤觸，立即用清水沖洗，嚴重者，按強酸燒傷就醫； 8、密封陰涼處保存，長期有效。 包裝規格：30kg塑膠桶包裝 威海雲清化工開發院 電解拋光機 一． 產品特點： 體積小、重量輕、效率高、控制精度高。高頻脈動電流輸出，適用於有色金屬及合金類等小工件電解拋光，有效提高工件表面的光亮度，大大提高產品的附加值。 輸出電壓、電流可調大大提高客戶使用的靈活性。保護功能齊全，且輸出過濾、過壓過熱保護功能。 二． 指標參數： 輸入電壓範圍：三相：380VAC±50VAC（電源線8-16平方） 輸出電流穩定度：≤2% 輸出電壓穩定度：≤1% 輸出波形：平滑直流矩形或按客戶要求 整機效率：≥88% 功率因數：≥0.9% 啟動延時時間：≤10S 逆變頻率：18KHz±2KHz 限流量：Io+10A～50A(Io為額定電流) 限壓量：1.01～1.03Vo(Vo為額定電壓) 冷卻方式：風冷 諧波干擾：對電網污染小且易消除 三． 省電舉例： 1000A/12V機，每天工作12小時，每年工作350天，工業用電每度0.9元。我公司電源效率88%，可控矽電源效率65% 可控矽用電：12千瓦/0.65*350*12*0.9=69785元 我電源用電：12千瓦/0.88*350*12*0.9=51545元 省電：18240元/年 1520元/月
