基本信息
電弧爐短流程煉鋼設備與技術【ISBN】978-7-5024-5776-1
【頁數】1207頁
【開本】16開
【版次】1版1次
【出版日期】2012年01月
內容簡介
本書系統介紹了電弧爐煉鋼—爐外精煉—連鑄過程的工藝及設備設計，內容包括電弧爐本體設備、機械設備、液壓設備、電氣設備、附屬設備以及爐外精煉設備、除塵設備、連鑄設備等，列舉了部分設備的設計計算實例，還介紹了煉鋼機械設備的安裝、驗收與節能。
目錄
目錄
第一篇電弧爐煉鋼與設備的選型
第一章電弧爐煉鋼
第一節電弧爐煉鋼流程與特點
一、電弧爐煉鋼的常用流程
二、電弧爐煉鋼及特點
三、電爐冶煉的常用鋼種
第二節電弧爐煉鋼的原材料
一、廢鋼
二、生鐵
三、直接還原鐵
四、鐵水
五、碳化鐵
六、脫碳粒鐵
第三節合金與造渣材料
一、合金材料
二、造渣材料
第四節氧化劑、脫氧劑、增碳劑及其他
一、氧化劑
二、脫氧劑
三、增碳劑四、鐵合金
五、電極
六、各種材料堆積密度與允許堆高
第五節原料供應規模與消耗
一、鑄坯（或鋼錠）需要量的計算
二、電弧爐煉鋼廠的物料平衡
三、電爐車間晝夜所需廢鋼量
四、廢鋼料筐的容積和數量
五、電弧爐冶煉過程物料平衡與能量平衡
六、物料平衡計算模型
七能量平衡計算模型
八、單項物料平衡與熱平衡計算
九、不同原料配比下的物料平衡與熱平衡理論計算
十、電弧爐煉鋼冶煉過程物理與化學熱的利用
第六節傳統老三期電弧爐煉鋼過程簡介
一、電弧爐煉鋼流程
二、裝料
三、熔化期
四、氧化期
五、還原期
六、出鋼
七、補爐
第七節現代電爐煉鋼的特點與操作
一、現代電爐煉鋼的特點
二、現代電爐煉鋼的基本工藝操作
第二章電弧爐煉鋼生產能力與電弧爐選型
第一節電弧爐煉鋼車間生產能力與技術經濟指標
一、產量和效率
二、爐子容量與座數及選型的確定
三、煉鋼電弧爐與連鑄機的配合
第二節電弧爐煉鋼車間工藝設計與布置
一、電弧爐煉鋼車間
二、爐子跨高度的確定
三、電爐跨廠房長度的確定
四、電爐公稱容量與配套的起重機能力
五、工藝設計與土建設計的關係
第三節工藝設計與布置
一、電爐在車間的平面布置
二、電爐在車間的立面布置
三、爐子跨的布置及尺寸確定
第二篇現代電弧爐煉鋼設備與設計
第三章超高功率煉鋼電弧爐
第一節超高功率電弧爐的技術特徵
一、具備較高的單位功率水平
二、較高的電弧爐變壓器最大功率利用率和時間利用率
三、較高的電效率和熱效率
四、較低的電弧爐短網電阻和電抗，且短網電抗平衡
五、電爐煉鋼工藝及其流程最佳化
六、電弧爐產生的公害的抑制
第二節超高功率電弧爐的技術難點及其克服措施
一、交流超高功率電弧爐的技術難點
二、克服措施
三、對爐襯的要求
第三節超高功率電弧爐配套相關技術
一、水冷爐壁與水冷爐蓋技術
二、無渣出鋼技術
三、泡沫渣埋弧技術
四、電弧爐吹氧脫碳攪拌
五、電弧爐底吹攪拌
六、碳氧噴槍、氧燃燒嘴技術
七、二次燃燒技術
八、廢鋼預熱技術
第四章高阻抗交流煉鋼電弧爐
第一節高阻抗交流電弧爐概述
一、高阻抗交流電弧爐的工作原理
二、高阻抗電弧爐的主要工作特點
三、高阻抗交流電弧爐與普通阻抗交流電弧爐的區別
四、高阻抗電弧爐操作原則
第二節高阻抗電弧爐變壓器參數的設計
一、變壓器二次側段間電壓的確定
二、變壓器二次側最高二次電壓的確定
三、變壓器二次側最低電壓的確定
四、恆功率段的確定
五、恆電流段的確定
六、壓差的確定
第三節高阻抗電弧爐電抗器參數的設計
一、電抗器在高阻抗電弧爐中的作用
二、電抗器的連線方式
三、電抗器容量確定方法
四、功率因數法計算舉例
五、電弧功率恆定法的計算
六、國外部分不同容量的高阻抗電爐參數選取
七、交、直流電爐和高阻抗電爐的比較
第五章連續加料煉鋼電弧爐
第一節水平連續加料電弧爐概述
一、水平連續加料電爐工作原理
二、設備組成特點
三、工藝的主要特徵
四、國內外水平連續加料電弧爐的使用情況
第二節水平連續加料電弧爐機械結構形式與特點
一、水平連續加料電弧爐機械結構形式
二、水平連續加料式電爐機械結構的特點
第三節爐體與傾動機構設計
一、廢鋼在爐內熔化的機理
二、爐體開口位置與尺寸的選擇
三、傾動機構設計
第四節連續加料預熱系統
一、連續加料預熱系統的主要工藝技術參數
二、結構組成與功能描述
第三節連續加料部分的電控裝置
一、連續式上料機構的基礎自動化和監視系統的功能
二、動態密封控制和操作邏輯
三、連續加料預熱的基礎自動化及過程控制系統
四、電氣設備
第四節連續加料電弧爐的新技術
一、目前水平連續加料電弧爐存在的問題
二、連續加料電弧爐設計應注意的事項
三、新型廢鋼預熱裝置
第六章直流煉鋼電弧爐
第一節直流電弧爐的優越性
一、石墨電極消耗大幅度降低
二、電壓波動和閃變小，對前級電網的衝擊小
三、電機升降機構機械結構簡單
四、縮短冶煉時間，可降低熔煉單位電耗
五、降低噪聲
六、降低耐火材料消耗
七、金屬熔池始終存在強烈的循環攪拌
八、投資回收快
九、操作穩定，生產率提高
第二節我國的直流電弧爐使用情況
一、我國引進的大型直流電弧爐情況
二、我國引進的部分大型直流爐使用情況
三、我國研製的直流爐
四、部分已運行的國外直流電弧爐情況
第三節直流電弧爐的總體設計
一、總體布置
二、爐體各部分尺寸設計
三、熔煉室尺寸的確定的說明：
第三節直流電弧爐機械設備
一、直流電弧爐設備的特點
二、直流電弧爐的短網結構
三、直流電弧爐的爐底電極
四、直流電弧爐爐底電極的絕緣裝置
第四節底電極結構形式
一、風冷多觸針式底電極
二、鋼片型風冷底電極
三、導電爐底
四、水冷棒式底電極
第五節棒式水冷底電極電能和熱能計算
一、計算目的
二、已知數據
三、電極的基本形狀
四、計算條件
五、計算過程
六、計算匯總
七、底電極理論溫度曲線
八、棒式水冷底電極結構設計
九、底電極熔化深度與通電時間關係
第六節底電極的偏弧計算
一、設計思想
二、偏弧的計算過程
三、結論
第七節直流電弧爐的電氣設備
一、直流電弧爐的電源設備
二、真空開關櫃
三、整流變壓器
四、直流電弧爐的整流設備
五、電抗器
六、高次諧波濾波器
七、直流電弧爐的電極調節裝置
第八節直流電弧爐主要電參數的確定
一、概述
二、整流變壓器的額定容量
三、最高空載直流電壓及相應變壓器二次電壓的確定
四、直流額定電流與額定電壓的確定
五、直流電抗器
六、其他參數的確定
七、直流爐的耐材指數與噴濺指數
八、交流爐改造成直流爐的電參數
第九節直流電弧爐的檢測及其控制
一、檢測和控制裝置
二、直流電弧爐的控制
三、直流電弧爐的爐底電極溫度監控
第十節直流電弧爐襯及耐火材料
一、直流電弧爐蓋及耐火材料
二、直流電弧爐爐牆及耐火材料
三、直流電弧爐爐底及耐火材料
四、棒式水冷底電極用耐火材料
第十一節直流電弧爐冶煉工藝
一、烘爐和啟弧
二、熔化特性
三、冶金反應特
四、供電特點
五、造渣特點
六、交流爐與直流爐技術經濟指標的比較
第七章其他類型電弧爐設備
第一節雙爐殼煉鋼電弧爐
一、雙爐殼電弧爐的工作原理及其主要特點
二、雙爐殼電弧爐可以達到的效果
三、雙爐殼直流電弧爐
第二節豎式煉鋼電弧爐
一、豎式電弧爐
二、豎爐電弧爐的優越性
三、豎爐電弧爐的結構
四、豎式電爐的缺點和套用條件：
五、手指豎爐式電弧爐煉鋼技術評價
六、輔助能源利用
七、雙電極豎井式直流電弧爐
第三節轉爐型煉鋼電弧爐
第四節環保型高效電弧爐
一、結構形式及其操作概況
二、ECOARC的特徵
第三篇電弧爐的機械設備與設計
第八章煉鋼電弧爐的總體設計
第一節電弧爐設備的初步設計
一、主要工藝、技術參數設計的內容
二、工藝布置圖設計
三、幾種常見電弧爐工藝布置圖
第二節電弧爐工藝布置主要尺寸的確定
一、電弧爐對主廠房建築及安全設施要求
二、電弧爐布置方式與位置的確定
三、變壓器室的布置
四、高壓櫃室的布置
五、低壓控制室的布置
六、液壓間的布置
七、附屬設備的布置
第三節電弧爐土建用資料設計要點
一、電弧爐基礎圖的設計要點
二、操作平台的設計要點
三、變壓器室設計要點
四、高壓櫃室設計要點
五、低壓控制室設計要點
七、介質設計要點
八、附屬設備基礎設計要點
第九章爐體裝配
第一節爐體裝配的總體設計
一、熔池的形狀和尺寸的確定
二、熔煉室尺寸的確定
三、爐蓋的厚度
四、爐殼直徑與高度
五、超高功率電弧爐爐型及其結構設計
第二節爐體
一、上爐體
二、下爐體
三、偏心底下爐體
第三節水冷爐壁
一、採用水冷爐壁的意義
二、水冷爐壁使用效果
三、水冷爐壁的結構
四、水冷爐壁主要參數的計算
五、水冷爐壁的試壓檢驗
第四節爐門裝配
一、爐門
二、爐門框
三、爐門門檻
四、爐門提升裝置
第五節出鋼機構
一、槽出鋼
二、偏心底（EBT）出鋼
三、爐底中心（CBT）出
四、偏位爐底（OBT）出鋼
五、RBT底出鋼方式
六、水平無渣出鋼（HT）及水平鏇轉（HOT）出鋼
七、滑動水口式出鋼
八、低位出鋼
九、塞棒出鋼口
第六節電弧爐爐襯的砌築
一、爐底襯的結構與砌築
二、爐壁的結構與砌築
三、水冷爐壁襯
四、EBT出鋼口結構與砌築
五、出鋼槽的砌築
第十章爐蓋裝配
第一節爐蓋圈與電極水冷圈
一、爐蓋圈：
二、電極密封圈
第二節箱式水冷爐蓋
一、箱式水冷爐蓋的結構型式
二、箱式水冷爐蓋設計時注意事項
第三節管式水冷爐蓋
一、爐蓋結構型式
二、管式水冷爐蓋的設計
第四節爐蓋的砌築
一、砌磚爐蓋
二、水冷爐蓋
第十一章傾爐機構
第一節傾爐機構的作用與搖架結構型式
一、傾動機構的作用與特點
二、傾動機構的驅動方
三、搖架
四、搖架在支撐底座上的定位方式
第二節整體基礎式電爐的傾爐機構
一、整體基礎式電爐傾爐機構的結構組成
二、整體基礎式電爐傾爐機構的特點
第三節基礎分體式電爐的傾動機構
一、基礎分體式電爐傾爐機構的結構組成
二、基礎分體式傾爐機構的特點
第四節傾爐機構的其他部分
一、升降立柱及其固定裝置
一、立柱的種類
二、升降式立柱設計
三、橫臂的調節與立柱固定方式
四、導向輪
五、電極升降立柱框架與吊架
第五節導電體的固定與絕緣設計
一、導電體的固定
二、絕緣件的選擇
第十四章機械設備的其他部分
第一節水冷與氣動系統
一、水冷系統的組成
二、水冷系統的總體設計
三、冷卻水有關參數
五、系統的阻力
六、對水冷構件的設計要求
七、汽化冷卻
八、壓縮空氣系統
第二節潤滑系統
一、電動集中潤滑系統
二、電感計算
第四節短網電感簡化計算
一、三相補償母線束簡化
二、單相往復交錯組合母線束的簡化
三、軟電纜束及非平行直導線簡化
四、導體面積自幾何均距的計算
五、導體面積間互幾何均距的計算
第五節三相阻抗的計算
一、三相阻抗的計算
二、三相阻抗不平衡度的計算
三、電爐工作短路參數的計算
第二十八章煉鋼電弧爐低壓控制設備與自動化技術
第一節煉鋼電弧爐低壓電控與自動化設備
一、低壓電控設備的組成
二、自動化主要功能
三、電弧爐自動化系統設計5
第二節、電弧爐煉鋼自動化控制對象
一、廢鋼配料控制
二、散裝料配料與鐵合金加料控制
三、電極升降調節
四、爐體PLC控制系統
五、液壓系統控制
六、設備冷卻水系統的監控
七、鋼水測溫和定氧定碳
八、出鋼車的控制
九、高壓控制
十、變壓器/電抗器監控與換檔控制
十一、氧-燃助熔與吹氧、噴碳控制
十二、電弧爐排煙與除塵系統的操作與控制
十三、其他控制
第三節電弧爐電極升降控制
一、數據測量
二、設定點和被控量的計算
三、調節器算法
四、保護環節
五、優先權邏輯
六、輸出匹配
七、電極升降調節裝置的種類
第四節電弧爐排煙除塵系統的操作與控制
一、控制系統的組成
二、操作方式
三、系統連鎖
四、操作程式
五、系統開機
六、正常關機
七、系統運行趨勢
八、系統故障報警
九、畫面顯示
十、常用電弧爐排煙與除塵系統的控制
第五節儀表測量系統
一、煉鋼電弧爐設備主要檢測項目
二、電弧爐煉鋼過程檢測儀表
三、鋼水重量檢測儀表
四、鋼水成分檢測儀表
五、其他檢測儀表
六、排煙除塵系統檢測儀表
第二十九章電網公害的治理
第一節電弧爐對電網產生的公害與治理
一、電弧爐與LF爐對電網產生的公害
二、治理的辦法
三、電壓波動
四、等效閃變
第二節靜止型無功補償裝置設定原則和條件
一、靜止型無功補償裝置的套用功能
二、靜止型無功補償裝置的設定原則
三、靜止型無功補償裝置的類型與使用情況
四、公共供電點
五、SVC設計所需要的電力系統及負荷參數資料
六、SVC電氣主接線方式及有關問題
第三節電弧爐供電線路的電參數
一、一級電路
二、二級電路
三、電弧爐供電線路的電參數
四、線路電參數計算舉例
第四節電弧爐用靜補裝置及其容量的選擇方法與估算
一、電壓、無功功率波動值的計算
二、靜補裝置及其容量的選擇
三、相控型無功補償裝置容量的計算
四、計算實例
第五節電弧爐用TCR型SVC設計計算
一、電弧爐的供電線路與功率園圖
二、工作短路狀態的無功功率與電壓最大波動量
三、多台電弧爐工作時，最大無功功率波動量與等效閃變值
四、TCR容量的計算
五、計算事例
第六節電弧爐用自飽和電抗器（SR）型SVC的設計計算
一、電爐變壓器一次側母線空載電壓值和有載調壓變壓器調壓範圍
二、最大無功功率波動量和電壓波動值與靜止補償器的無功輸出量
三、靜止補償器無功電流輸出值與阻抗
四、靜止補償器V-A特性曲線和等值電路
五、死區電流與下垂區電流計算
六、SVC的總電流和V-A特性曲線上最低點電壓及電容器組容量
七、SR特性參數計算
第七節諧波與濾波器設計
一、電弧爐熔化期諧波電流發生量
二、電弧爐同次諧波電流的疊加計算
三、諧波電壓及諧波電流標準
四、濾波器設計原則
五、濾波器安全性能校核
第八節TCR型SVC總體說明
一、控制原理說明及框圖
二、SVC系統的組成及控制原理
三、採用STEINMETZ原理進行分相調節，抑制自焙電極的物理機械性能
二、電極直徑的選擇計算：
三、電極的連線
四、電極的電弧
第二節盛鋼桶
一、盛鋼桶尺寸確定因素與主要設計參數
二、桶體
三、內襯
四、塞棒控制系統
五、不同容量盛鋼桶技術參數的參考值
第三節出鋼車
一、概述
二、機械傳動式出鋼車驅動力的計算
三、液壓傳動的出鋼車驅動能力的計算
四、出鋼車的結構設計
第四節加料筐與加平車
一、鏈條式料筐
二、蛤式料筐
三、加料筐平車
第五節電極接長及出鋼口維修平台
一、電極接長及存放裝置
二、出鋼口維平台
第六節散裝料供應系統
一、低位料倉
二、從低位料倉向爐上高位料倉供料
三、高位料倉
四、下料裝置
五、鐵合金供應系統
第七節補爐機
一、離心補爐機
二、噴補機
三、鏇轉補爐機
四、火焰噴補機
第八節電爐底吹裝置
一、電弧爐底吹氣體攪拌技術
二、電爐底吹裝置類型
三、電爐底吹對耐火材料的要求
四、底吹裝置用耐火材料
五、底吹氬系統
第九節其他附屬設備
一、渣罐與渣盤
二、出渣車
三、風動送樣設備
第十節煉鋼過程檢測儀表
一、鋼（鐵）水溫度測量感測器與檢測儀表
二、鋼（鐵）水等質量檢測
三、鋼（鐵）水成分檢測
第三十一章短流程煉鋼用氧技術
第一節強化用氧工藝與設備
一、爐門吹氧工藝與設備
二、氧燃助熔供氧工藝與設備
三、爐壁助熔工藝
四、電爐煉鋼集束射流氧槍
五、二次燃燒
六、底吹工藝
七、泡沫渣工藝
第二節電爐氧槍的技術基礎
一、電爐氧槍設計
二、電爐燃氧槍設計
三、氧槍冷熱態實驗
四、數值模擬
第三節電弧爐用氧自動化控制
一、石橫特鋼65tconsteel電弧爐供氧系統
二、衡陽鋼管集團90t電弧爐供氧系統
三、安陽鋼鐵公司100t豎爐供氧系統
四、天津鋼管集團150t超高功率電弧爐供氧系統
第七篇爐外精煉設備與設計
第三十二章爐外精煉概述
第一節爐外精煉的作用及種類
一、爐外精煉的作用
二、爐外精煉功能
三、鋼包爐的特點
四、鋼包爐的種類
第二節爐外精煉方法的分類
一、渣洗
二、噴吹
三、真空脫氣
四、大噸位鋼液的真空脫氣
五、帶有加熱裝置的爐外精煉方法
六、低碳鋼液的精煉方法
七、固體料的添加方法
第三節爐外精煉技術的特點
一、工藝特點
二、各種爐外精煉技術的冶金功能比較
第三十三章LF鋼包精煉爐
第一節概述
一、LF鋼包爐的特點
二、典型的鋼包爐精煉法
三、鋼包的降溫速率
四、LF鋼包精練爐的結構型式
第二節鋼包
一、鋼包體
二、滑動水口
三、鋼包底吹氬位置的選擇
四、鋼包支座
五、鋼包各部尺寸的確定
六、鋼包重心計算
七、鋼包的工況
第三節鋼包精煉爐其他主體設備
一、鋼包車
二、橋架式LF爐的機械結構
三、第四立柱式LF爐的其他機械結構
四、管式水冷包蓋的計算
五、LF爐的其他部分
第四節加熱系統
一、LF爐變壓器等技術參數的確定
二、大電流裝置及電極升降機構
三、鋼包精煉爐產品系列參數
第五節鋼水的攪拌與氬氣系統
一、電磁攪拌
二、氣體攪拌
三、氬氣系統的的組成
四、供氬系統參數的選擇
第六節餵線（WF）法
一、概述
二、餵線機
三、餵線工藝參數的選擇
第七節其他附屬設備
一、加料裝置
二、扒渣裝置
三、噴粉裝置
四、烤包器
第八節LF精煉爐工藝技術簡介
一、LF精煉工藝過程
二、轉爐配LF爐精煉
三、電爐配LF爐精煉爐
第九節鋼包爐精煉裝置用耐火材料
一、LF精煉鋼包
二、透氣磚
三、耐材指數
第三十四章噴射真空泵
第一節真空與真空冶煉基礎知識
一、真空與真空度
二、真空測量單位
三、冶金工業中常用真空泵的類型
四、真空泵的用途
五、真空泵的基本參數
六、真空機組
七、常用真空精煉爐真空泵的選擇
第二節水噴射泵
一、水噴射泵的工作原理
二、水噴射泵的結構
三、泵的性能參數和尺寸計算
第三節水蒸汽噴射泵
一、工作原理
二、抽氣特性
三、多級噴射泵系統
第四節水蒸氣噴射泵的參數選擇計算
一、工作蒸汽參數的選擇
二、冷卻水溫度的選擇
三、多級泵系統中壓縮比的分配
四、氣體負荷的估算
五、工作蒸汽消耗量的計算
六、噴嘴尺寸的計算
七、擴壓器尺寸的計算
八、混合室入口直徑
九、冷卻水消耗量的計算
第五節水蒸氣泵設備組成
一、水蒸氣泵結構原理
二、水蒸氣泵的機械結構安裝
第六節低真空系統設計與計算
一、氣體負荷的計算
二、抽氣時間的計算
三、真空室壓力計算
四、真空泵的選擇與匹配計算
六、氣體冷卻除塵系統的選擇
七、真空系統的結構設計
第三十五章真空精煉爐
第一節VD精煉爐主要功能與工藝過程
一、VD法的方法與特點
二、工藝過程簡介
三、VD法精煉效果
第二節VOD精煉爐主要功能與工藝過程
一、VOD爐的主要功能
二、工藝過程簡介
第三節VD/VOD精煉爐機械設備
一、機械設備組成
二、真空罐體
三、真空罐罐蓋
四、罐蓋升降及移動裝置車
五、真空加料裝置
六、氧槍及氧槍升降機構
七、液壓系統
八、其他附屬設施
第四節VD/VOD爐的能源介質
一、冷卻水系統
二、供氧系統
三、氮氣系統
四、壓縮空氣
第五節、VD/VOD爐電氣自動化控制系統
一、低壓電氣控制設備組成及主要功能
二、控制系統簡介
第六節LFV精煉爐
一、LFV型鋼包精煉爐結構描述
二、LFV真空室的結構形式
三、LFV爐用鋼包與包蓋
四、LFV的精煉工藝過程簡述
五、精煉效果
六、LFV用真空泵的選擇
第三十六章氬氧精煉爐
第一節氬氧（AOD）精煉爐
一、概述
二、工藝特點
三、主體設備組成
第二節AOD爐爐體
一、爐體結構
二、爐體設計參數的選擇
三、爐體的砌築
第三節AOD爐爐體支撐機構
一、托圈
二、爐體與托圈的連線
三、耳軸
四、耳軸與托圈的連線
五、耳軸軸承
第四節AOD爐的傾動機構
一、對傾動機構的要求
二、傾動機構的類型
三、傾爐重心的計算
四、傾爐力矩的計算
五、電動機功率的選擇
第五節AOD爐的附屬設備
一、氬-氧槍
二、氣體調節控制系統
三、除塵系統
四、供料系統
五、冶煉操作工藝簡介
第六節AOD精煉爐在冶煉車間的布置
一、爐子安裝位置的確定
二、耳軸標高的確定
三、操作平台高度的確定
第三十七章氣氧（GOR）精煉爐
第一節氣氧精煉爐特點與設計參考
一、氣氧精煉爐及特點
二、主要技術參數選擇的參考
第二節氣氬精煉爐設備的組成
一、機械設備
二、工藝過程自動控制系統及監控儀表
第三節冶煉工藝
一、對初始鋼水的要求
二、GOR爐工藝過程採用的能源介質
三、冶煉不鏽鋼鋼種與能源消耗
四、GOR工藝生產不鏽鋼的工藝流程簡介
第四節車間配置與冶煉指標
一、車間配置
二、冶煉指標
三、爐襯的使用壽命與砌築
第八篇電爐煉鋼除塵設備
第三十八章電弧爐煉鋼的排煙與除塵
第一節電爐煉鋼煙氣的來源
一、電弧爐煙氣和煙塵
二、主要有害物的來源
三、電爐爐氣量
第二節煙塵性質
一、煙氣性質
二、煙氣溫度與濕度
三、粉塵的性質
第三十九章排煙方式和排煙量的確定
第一節電爐排煙方式
一、電爐爐內排煙方式
二、電爐爐外排煙方式
三、煙氣導流板（罩）排煙
四、爐內外結合排煙
第二節其他生產設備的排煙
一、鋼包精煉爐的排煙
二、鐵水倒罐站排煙
三、鐵水脫磷站排煙
四、電爐散裝料和輔助原料的除塵
第三節電爐排煙量的計算
一、電爐爐內排煙的計算
二、電爐爐外排煙量的計算
三、影響排煙量的因素
第四節其他裝置排煙量的計算
一、鋼包精煉爐爐氣量
二、鋼包精煉爐排煙量
三、鐵水倒罐站排煙量
四、鐵水脫磷站排煙量
五、電爐散狀料和輔原料的排塵量估算
第四十章除塵系統
第一節除塵設備
一、濾袋除塵器
二、文氏管洗滌器
三、電除塵器
第二節電爐煉鋼車間除塵系統
一、電爐除塵
二、鋼包精煉爐除塵
三、鐵水倒罐站除塵
四、鐵水脫磷站除塵
五、電弧爐散狀料和輔原料除塵
第四十一章袋式除塵器
第一節袋式除塵器的技術性能
一、袋式除塵器簡介
二、長袋脈衝式除塵器
三、大型反吹風袋式除塵器
第二節袋式除塵器主要技術參數的選擇與計算
一、常用術語的含義
二、過濾面積的計算
三、濾袋數量的計算及規格的選型
四、過濾速度的選擇原則
五、除塵效率
六、設備阻力的計算
七、漏風率計算
八、清灰氣源要求及耗氣量的計算
第三節濾料
一、選擇濾料需要考慮的事項
二、濾料的選用
第四節常用袋式除塵器
一、常用LFSF-D大型反吹風袋式除塵器特點及性能
二、常用LCM-D/G型系列大型長袋脈衝袋式除塵器特點及性能
第五節、袋式除塵器的套用
一、長袋低壓脈衝式除塵器在3台30t電爐除塵系統上的套用
二、長袋脈衝式除塵器在60t電爐除塵系統上的套用
三、長袋低壓脈衝式除塵器在100t直流電爐上的套用
四、反吹風袋式除塵器在150t電爐除塵系統上的套用
第四十二章除塵設備
第一節煙氣冷卻設備
一、直接冷卻
二、間接冷卻
第二節燃燒室
一、燃燒室的作用
二、燃燒室的設計
三、燃燒室的控制
第三節貯灰排灰設備
一、貯灰倉
二、螺鏇輸送機
三、埋刮板輸送機
四、斗式提升機
五、排灰裝置
一、排灰裝置的選用要求
二、插板閥
三、鏇轉卸灰閥
第四節除塵管道
一、管道設計要求
二、管道結構
三、管道支座
四、管道膨脹補償技術
五、保溫和塗裝
第五節風機
一、風機的主要參數
二、風機的並聯和串聯
三、風機的選用
四、電機的選用
五、液力耦合器的選用
六、風機的隔振和消聲措施
第六節除塵配套設備
一、管道閥門
二、火花捕集器
三、煙氣混合室
四、煙囪
第四十三章除塵系統方案設計
第一節除塵系統的排煙方式
一、一次煙氣排煙方式和除塵系統
二、二次煙氣排煙方式和除塵系統
三、一次煙氣與二次煙氣排煙系統合併的除塵系統
第二節其他型式的電爐除塵系統
一、爐外預熱型電爐除塵系統
二、雙爐殼型電爐除塵系統
三、豎式電爐除塵系統
四、水平連續加料型電爐除塵系統
第八篇附錄
附錄一大氣污染與工業爐窯大氣污染物排放標準（GB16297—1996、GB9078—1996）摘錄
附錄二工業企業廠界噪聲標準(GB12348-1990)摘錄
第九篇連續鑄鋼設備
第四十四章連鑄車間與連鑄機的選型
第一節連鑄車間房主要尺寸的確定
一、連鑄機在車間的工藝布置
二、連鑄機在車間的位置
三、澆鑄跨的標高、跨度、長度
第二節連鑄機機型的分類與特點
一、連鑄機簡介
二、連鑄機的機型分類
三、各類型連鑄機的特點
第三節連鑄機主要設計參數的確定
一、鋼包允許澆鑄時間
二、鑄坯斷面
三、拉坯速度
四、理論拉速
五、工作拉速
六、冶金長度（液芯長度）
七、連鑄機曲率半徑
八、流數
第四節生產能力的計算
一、澆鑄能力
二、澆鑄周期
三、連鑄機年作業率
四、連鑄坯收得率
五、連鑄機的年產量
六、最高日澆鑄爐數及最高日產量
第四十五章連鑄機設備組成的簡介
第一節鋼包迴轉台
一、對鋼包迴轉台的要求
二、鋼包迴轉台一般形式
三、鋼包迴轉台工作特點
四、鋼包迴轉台的組成
五、鋼包迴轉台的主要參數
第二節中間包
一、中間包的作用及對中間包的要求
二、中間包的形式與結構
三、中間包主要參數的確定
四、中間包的水口參數
五、連鑄中間包用耐火材料
第三節中間包車
一、中間包車的作用
二、中間包車的類型
三、中間包車的結構
第四節結晶器
一、結晶器的特點
二、結晶器的形式
三、結晶器的尺寸參數
四、結晶器的冷卻水耗水量
五、結晶器的材質與壽命
第五節結晶器的振動與振動裝置
一、結晶器振動的作用
二、結晶器振動的規律
三、振動機構方式
四、振動參數的選擇
第六節鑄坯的二次冷卻與導向裝置
一、二次冷卻裝置的作用及工藝要求
二、對二次冷卻裝置的基本要求
三、二次冷卻裝置的結構
四、噴水冷卻系統
五、鑄坯的導向裝置
第七節拉坯嬌直機
一、對拉坯矯直機的要求
二、拉坯矯直機的基本結構和工作原理
三、板坯拉矯機
第八節引錠桿
一、引錠桿的作用
二、引錠桿的組成
三、引錠桿的形式
第九節鑄坯切割裝置和後步工序其他設備
一、鑄坯切割裝置
二、後步工序其他設備
第十篇煉鋼機械設備的安裝、驗收與節能
第四十六章煉鋼機械設備工程安裝驗收規範
第四十七章現代煉鋼工藝與電爐煉鋼的節能
第一節現代電爐煉鋼工藝
一、現代電弧爐煉鋼工藝及其流程
二、強化冶煉技術的概述
第二節噸鋼電耗與電極消耗
一、噸鋼電耗
二、影響電耗的因素
三、噸鋼電極消耗
第三節節能措施
一、節能措施
二、提高生產率、降低能量單耗的對策
三、電爐熱停電時間的構成
四、電爐煉鋼成本的構成
五、不同廢鋼料的收得率
附錄
參考文獻
