介紹
結構
錘式破碎機由上殼體、下殼體、傳動部件、篩板部件等組成。
特點
1、設計工藝先進，結構性強，抗衝擊。
2、入料粒度大，成品率高，粒形好。
3、超強破碎，粗、中、細碎一步到位。
4、同比產量提高30%，針片狀（粉狀）少20%以上，更節能。
5、錘頭、篩板採用鉻錳合金材料，抗衝擊性、耐磨性更強。
主要用途
錘式破碎機適用於破碎抗壓強度180MPa以下的石灰石、煤矸石、石膏、頁岩等各類中硬脆性物料的粗、中、細碎作業。
錘式破碎機是直接將最大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。錘式破碎機適用於在水泥、化工、電力、冶金等工業部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細碎作業。單段錘式破碎機為重錘式破碎機，又叫複合錘式破碎機，主要用於石灰石的破碎作業，大型單段錘式破碎機可以將1米直徑的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有強大的破碎能力。單段錘式破碎機在水泥行業具有大量的套用。主要技術參數
規格型號 | 最大進料邊長（mm） | 出料粒度（mm） | 處理能力 | 電機功率（kw） | 外形尺寸 | 重 量 |
PC0808 | 400 | ≤40 | 30-50 | 45 | 1518*1710*1600 | 4 |
PC0810 | 500 | ≤40 | 60-90 | 75 | 1918*1850*1904 | 5.1 |
PC1010 | 600 | ≤40 | 80-120 | 90-110 | 1978*2089*2022 | 5.3 |
PC1210 | 600 | ≤40 | 90-150 | 110-132 | 1978*2260*2057 | 6.8 |
PC1312 | 700 | ≤40 | 120-180 | 132-160 | 2072*2322*2217 | 8.5 |
PC1513 | 700 | ≤40 | 130-250 | 160-180 | 2236*2596*2340 | 12.5 |
PC1515 | 800 | ≤70 | 180-350 | 220-250 | 2612*2780*2861 | 19 |
PC1815 | 800 | ≤70 | 200-400 | 250-280 | 2808*2878*3080 | 24 |
PC1817 | 900 | ≤70 | 280-480 | 2*160 | 3022*3200*3168 | 28 |
PC2018 | 900 | ≤70 | 350-550 | 2*220 | 3222*3400*3368 | 37 |
PC2022 | 1000 | ≤70 | 400-600 | 2*315 | 3622*3500*3768 | 130 |
工作原理
錘式破碎機主要是靠衝擊能來完成破碎物料作業的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉子作高速鏇轉，物料均勻的進入破碎機腔中，高速迴轉的錘頭衝擊、剪下撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速鏇轉的錘頭沖向架體內擋板、篩條，在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小於篩孔尺寸的粒級。通過篩板排出，大於篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度最後通過篩板排出機外。分類
錘式破碎機分為：單段錘式破碎機、高效錘式破碎機、打砂機、立軸錘式破碎機、可逆錘式破碎機。
單段錘式破碎機
單段錘式破碎機為重錘式破碎機，主要用於石灰石的破碎作業，大型單段錘破可以將1米直徑的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有強大的破碎能力。單段錘破在水泥行業具有大量的套用。
高效錘式破碎機
高效錘式破碎機主要用於物料的細碎作業，是細碎領域的重要設備選項。以PX高效細碎機為例，錘頭為分體式結構，錘頭與錘柄通過螺栓連線。錘頭的材質採用高耐磨性的鉻鉬合金，錘頭的耐磨性能是所有錘破中最為持久的。錘頭的分體式結構，使得錘頭的更換非常便捷。
打砂機
打砂機是最為傳統的錘式破碎機，錘頭直接通過穿桿連線在轉子上。為了避免錘頭的斷裂，錘頭的材質硬度不能過高。因此，打砂機的錘頭耐磨周期較高效錘式破碎機短。
立軸錘式破碎機
最大的優勢是沒有篩板結構，不存在堵塞現象。但是立軸錘破的錘頭與襯板之間沒有形成大角度的反擊過程，因此細碎的效果略低。錘頭為整體式結構，因此維修和維護較為繁瑣。
可逆錘式破碎機
主要套用於軟性物料和低磨蝕性物料的細碎作業。轉子具有正、反兩個方向的運轉能力，可以大幅提高錘頭的使用周期，減少了更換錘頭的次數。
安裝與試車
1、安裝前可根據原材料來源選好地形。
2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上，設計地基時要留出排礦槽，其斜度不能小於50°，但用戶也可根據給料機和運輸設備自定。
3、電機應安在與進料口相反的方向。
4、電器設備位置以使用方便為佳。
5、試車前應首先檢查所的緊固件是否完全牢固。
6、檢查機體內是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。
7、檢查軸承內是否的適當的潤滑油。
8、用手轉動轉子，看其是否正常，有無磨擦現象，若確認為運動無阻時，方可空車起動，試車半小時後無雜音，無擺動，軸承溫升不超過30℃時即可進行負荷試車。
檢查和操作
在錘式破碎機的正常運轉中，如遇突然停車，在未查明原因前，不能強行啟動設備，原因查明後，要把破碎機內物料清理出來後，才能按順序開車。
注意;破碎機運轉中聲音是否正常，當出現錘頭與蓖條敲打，摩擦等不正常聲音時應及時處理，嚴禁運轉的設備進行檢查。在破碎停車後，還應檢查錘頭、襯板，出料蓖條的磨塤情況。
故障及排除
1、軸承過熱
原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。
排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。
2、出料粒度過大
原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
排除方法：更換錘頭；更換篩條。
3、產量減少
原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調整加料機構。
4、彈性聯軸節產生敲擊聲
原因：銷軸鬆動；彈性圈磨損；
排除方法：停車並擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
5、機器內部產生敲擊聲
原因：非破碎物進入機器內部；襯板緊固件鬆弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。
排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
6、機器震動
原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓鬆動。
排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。
錘式破碎機帶輪輪轂和與之相配合軸頭、鍵槽，經常會出現磨損的狀況。問題出現後，採用傳統方法要將輪轂擴孔，補焊後機加工修復軸頭及鍵槽尺寸。但是補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，在運行中容易出現斷軸，造成重大事故。而且拆卸、補焊、機加工不僅增加工人勞動強度，還浪費了企業大量寶貴的生產時間。西方國家多使用高分子複合材料對錘式破碎機磨損進行現場修復。採用高分子材料，免拆卸、免機加工現場修復，維修費用低、周期短、大大減輕維修人員勞動強度；其具有優異的綜合機械性能，超強的粘著力，不會產生高溫應力，完全滿足設備運行要求。同時良好的塑性，可確保軸與輪轂配合面100%接觸，避免再次出現間隙的可能，很好的完成了錘式破碎機的故障維修。
日常保養
1.礦用破碎機設備的日常保養
為保證礦用破碎機設備處於良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高礦用破碎機完好率、利用率，減少礦用破碎機磨損，延長礦用破碎機使用壽命，降低礦用破碎機運行和維修成本，確保全全生產，必須強化對礦用破碎機的日常維護保養工作;做到定期保養、強制進行，正確處理使用保養和修理的關係，不允許只用不養，只修不養。
2.礦用破碎機設備的潤滑保養
經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，可保證礦用破碎機的正常運轉和延長設備的使用壽命。加入軸承座內的潤滑脂為容積的50-70%，每三個月必須更換一次，換油時套用清潔的汽油或煤油仔細地清洗軸承滾柱的跑道。肘板與肘板墊接觸時，礦用破碎機開動前必須注入潤滑油脂。
3.礦用破碎機設備的軸承保養
軸承部位是最容易損壞的部件，因為在使用中磨損比較大所以需要經常保養，經常加油才能增加軸承的使用壽命。
優點
1、破碎比大，一般為10-25，高者達50，2、生產能力高，產品均勻，過分現象少，單位產品能耗低，
3、結構簡單，設備質量輕，操作維護容易等。
4、機械結構可靠，生產效率高，適用性好。
