鋁屑的產生
鋁鑄件進行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20％，最高達30％左右。目前市場上鋁價達15000元／噸左右，因此回收鋁屑可降低生產成本，具有良好的經濟效益。鋁屑的回收大體包含3鐘不同的屬性，不同的屬性有著不同的回收效果。
鋁屑回收過程
1.回收分選：應往意以下幾點：
（1）不同材質牌號的鋁屑，區分回收。
（2）回收的鋁屑應嚴格按牌號分類分號堆放於貯放場規定的格倉中，並標明鋁屑的種類牌號，有條件時應及時重熔，避免混號。
（3）應避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。必要時需進行人工篩除其他雜質；
2.打包成型：打包成塊便於運輸及再利用；外購型鋁屑包塊在使用前需破碎拆包重新篩除雜質；（原料自產自用可省略該步驟）
3.除塵排液：鋁屑在加工、運輸過程中混進的泥土及切削過程中用來做切削液的水或油需清除，回收廠家可採用清洗除塵，甩乾或250-350℃烘乾除水排油，保存不善則氧化鏽蝕嚴重，應及時進行預熱烘烤．鋁屑的烘烤溫度必須根據各方面因素宋確定。溫度過高,不僅熱量損耗大，而且會造成鋁屑的強烈氧化。所以一般烘烤溫度應拄制在250～350C之間。
鋁屑預熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時間，在降低電耗的同時，可以提高熔煉設備的生產率，降低烙煉（重熔）成本。
4.磁選除鐵：生產、打包運輸及破碎過程中，容易混進含鐵雜質，特別是經破碎機破碎後的鋁屑，更要嚴格執行磁選工藝，以去除可能產生的氧化粉末或夾雜的泥砂及帶入的鋼屑。但如果鋁屑很“新鮮”又乾淨，而且烘烤溫度正常，則不必篩分。通過以上預處理的鋁屑，就可以用來回爐重熔，澆注成再生錠，以供熔煉鋁合金時使用。
5.回收利用：經由前面工序，鋁屑即可回收利用，有條件的廠家也可將鋁屑壓製成塊後回收利用，降低原料回收過程中的氧化損，同時增快了熔煉速度，起到了節能增效的效果
鋁屑的熔煉方法
鋁屑的熔煉方法一般有二種：（1）兩次熔煉法：第一次是將鋁屑熔化成鑄塊（再生錠）後按其化學成份分類堆放；第二次熔煉時將再生錠搭配入爐熔煉出成品。（2）直接加入法：使用這種方法時，可直接在爐中對鋁屑進行烘烤（利用餘熱或底溫情況下），等鋁屑烘乾後，再升溫使其熔化並加入各種主、輔料進行熔煉。兩種方法相比，兩次熔煉，電耗及元素燒損較大．管理工作煩瑣，浪費人力和物力。而第二種方法只適用於連續生產一種牌號的鋁鑄件時使用，同一時期生產多神牌號的鋁件時，用第一種方法較為適用。
