定義
在國家包裝通用術語（GB4122—83）中，軟包裝的定義為：軟包裝是指在充填或取出內裝物後，容器形狀可發生變化的包裝。用紙、鋁箔、纖維、塑膠薄膜以及它們的複合物所製成的各種袋、盒、套、包封等均為軟包裝。
分類
1、按複合工藝分類
1)乾式塗布有機溶劑粘合劑複合軟包；
2)濕式塗布無機粘合劑複合軟包；
3)擠出膜積層複合包；
4)多層共擠（經兩台以上擠出頭）複合軟包；
5)熱熔劑塗布複合軟包；
6)無溶劑（即固體粘合劑）複合軟包；
7)物理氣相沉積複合軟包；
8)物理氣相沉積複合軟包；
軟包裝9)混煉式複合軟包；
10)前述方法組合複合軟包等。
2、按複合材質分類
1)紙與紙；
2)紙與金屬箔；
3)紙與塑膠膜；
4)塑膠膜與塑膠膜；
5)塑膠膜與金屬箔；
6)塑膠膜與金屬膜；
7)塑膠膜與基體材料；
8)塑膠膜與無機化合物膜；
9)塑膠膜與有機化合物膜；
10)非晶塑膠膜與塑膠膜；
11)基材與納米類超微粒複合；
12)基材塗覆或浸漬專用添加劑
13)複合材料的多層複合等。
3、按複合形態分類
1)大面積（均勻）複合；
2)局部複合，如只在包裝封口部位或強化部位進行複合強化或賦予某些功能；
3)複合片或複合袋，將特殊功能集於一處而發揮整體功用；
4)漸變複合（或叫非均勻複合），根據需要在複合薄膜的厚度方向（或長度方向）改變添加材料的濃度、組分或厚度；
5)特殊複合，如按網狀圖紋複合等。其中第3、4、5種是綠色工藝技術。
4、按複合功用分類
1)增強型複合包裝；
2)高阻滲型複合包裝（阻氣、阻水、阻油）；
3)防腐型（防蝕防鏽）複合包裝；
4)防電磁場（乾憂）複合包裝；
5)抗靜電複合包裝；
6)生物複合包裝（果品催熱、魚類保活、防蟲、防霉）；
7)保鮮複合包裝（果蔬和肉製品用）；
8)烹調用複合包裝（如蒸煮、微波烘烤等）；
9)智慧型型複合包裝；
10)超微納米複合包裝。
軟包裝材質及分類
1、LDPE、LLDPE樹脂和膜
我國的複合膜是從七十年代末起步的，從八十年代初期至中期，我國開始引進一些擠出機、吹膜機和印刷機，生產簡單的二層或冊層複合材料。如擠出複合的BOPP／PE、紙／PE、pp／PE；乾式複合的BOPP／PE、PET／PE、BOPP／AL／PE、PET／AL／PE等，其中LDPE樹脂和膜中，常共混一定比例的LLDPE，以增強其強度和挺度。主要套用在速食麵、餅乾、榨菜等食品的包裝。一般塗布級的LDPE樹脂有；IC7A、L420、19N430、7500等；吹膜級的LDPE樹脂有：Q200、Q281、F210-6、0274等；LLDPE樹脂有：218w、218F、FD21H等。
軟包裝2、CPP膜、CPE膜
八十年代末至九十年代初期，隨著新一代軟包裝設備和流延設備的引進，包裝內含物的範圍進一步擴大，一些膨化食品、麥片等包裝袋的透明度要求較高，而煮沸、高溫殺菌產品又相繼的問市，對包裝材料的要求也相應提高，以LDPE和LLDPE為主的內層材料已不能滿足上述產品的要求。用流延法生產的具有良好熱封性。耐油性、透明性、保香性以及特殊的低濕熱封性和高溫蒸煮性的CPP在包裝上得到廣泛使用。在此基礎上開發的鍍鋁CPP，因其金屬光澤、美觀、阻隔的性能也迅速而大量使用。以及用流延法生產的CPE膜，因其單向易撕性、低溫熱封、透明度好也正進一步得到使用。
3、MLLDPE樹脂
隨著包裝市場的不斷發展和變化，對包裝的特種要求也愈來愈多。美國的DOW化學公司用茂金屬催化法聚合生產了茂金屬聚乙烯MLLDPE。如APFINITY、POP1880、1881、1840、1450等樹脂。接著美國的埃克森。日本的三井、美國的菲利浦也相繼生產的MLLDPE。如埃克森的EX-CEED350D60、350D65、三井石化的E-VOLVE SP0540、SP2520、菲利浦的MPACT D143、D139等。由於MLLDPE與LDPE、LLDPE具有良好的共混性和易加工性，可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE，混合比可由20%至70%。此類膜具有良好的拉伸強度、抗衝擊強度、良好的透明性以及較好的低溫熱封性和抗污染性，以其作內層的複合材料廣泛使用於冷凍、冷藏食品、洗髮水、油、醋、醬油、洗滌劑等。能解決上述產品在包裝生產、運輸過程中的包裝速度、破包、漏包、滲透等。
4 、蓋膜內層材料
果凍、果汁、優酪乳、果奶、湯汁等液體包裝杯。瓶，其主要材料是HDPE。PP、PS等。此包裝的蓋膜，既要考慮保質期限，又要考慮蓋膜與杯子間的熱封強度，還要考慮消費者使用方便——易撕性。達到這特殊性，內層材料只能與杯日形成界面粘合強度，而不能完全滲透、熔合在一起。一般用改性的EVA樹脂。如美國杜邦APPEEL53007。日本東洋的TOPCO L-3388、法國LOTRYL 20MA 08、日本HIRO.DINE的WT231等。其結構可以為：PET／PE／HM、bopa／PE／HM、PET／VMPET／PE／HM、PET／AL／PE／HM、紙／PE／AL／PE／HM。對於要求蓋膜與底杯蓋牢、不撕開，一般要求底杯的材質與蓋膜內層材料一致，以便二種材料熱封時，完全熔合。如HDPE杯，其蓋膜內層材料為：LDPE或EAA；PP杯，其蓋膜的內層為CPP膜；PET瓶，我們已找到一種經過塗布改性的PET膜作熱封層，封蓋裝農藥PET瓶，取得了滿意的結果。
5、共擠膜
以單層LDPE或LDPE與其它樹脂共混生產的薄膜，性能單一，無法滿足現代物品發展對包裝的要求，因此用共擠吹膜或共擠流延設備生產的共擠膜，其綜合性能提高。如膜的機械強度、熱封性能、熱封溫度、阻隔性、開口性、抗污染性等綜合性能提高，而其加工成本又降低，得到廣泛使用。如H層共擠吹膜的熱熔膠膜：PE／HM，電纜膜PE／EAA、MLLDPE的低溫熱封膜、EVA的蓋膜以及抗靜電膜、滑爽膜。H層共擠流延的共擠CPP、無改性PP／可熱封PP等。三層，五層結構的尼龍共擠膜、五層、七層的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不斷發展、廣泛使用。
複合軟包裝材料內層膜的發展，從LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE，發展到現在的共擠膜的大量使用，基本實現包裝功能化、個性化，滿足了包裝內含物保質、加工性能、運輸、貯存條件。隨著新材料的不斷推出，內層膜生產技術和設備的提高，複合軟包裝材料內層膜必將得到飛速發展，並推動食品。
標準及檢測
包裝材料名稱：軟包
1．產品國家標準
GB／T10004—1998耐蒸煮複合膜、袋
GB／T10005—1998雙向拉伸聚丙烯（BOPP）／低密度聚乙烯（LDPE）復令膜、袋
2．產品行業標準
包裝行業BB／T0003—94耐高溫蒸煮袋
輕工行業QB／1871—93雙向拉伸尼龍（bony）／低密度聚乙烯（LDPE）
複合膜、袋QB／T219796榨菜包裝用複合膜、袋
醫藥行業YY 0236—1996藥品包裝用複合膜（通則）
3．產品衛生標準
GB 9683—1988複合食品包裝袋衛生標準
GB 9685—1994食品容器、包裝材料用助劑使用標準
GB 9687—1988食品包裝材料用聚乙烯成型品使用標準
GB 9688—1988食品包裝材料用聚丙烯成型品使用標準
GB 13113—1994食品容器及包裝材料用聚對苯二甲酸乙醇酯成型品衛生標準
4．原材料標準
GB／T4456—1996包裝用聚乙烯吹塑薄膜
GB／T5663—85藥用聚氯乙烯（PVC）硬片
GB／T10003—1996通用型雙向拉伸聚丙烯薄膜
GB／T10805—89食品包裝用硬質聚氯乙烯薄膜
GB／T15266—95食品包裝用聚氯乙烯硬片、膜
QB 1231—91液體包裝用聚乙烯吹塑薄膜
QB／T1125—91末拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜
QB／T1260—9l軟聚氯乙烯複合薄膜
QB／T15267—94食品包裝用壓延聚氯乙烯（PVC）硬片、膜
QB／T2024—1994凹版複合塑膠薄油墨
5．試驗方法
GB 1037—88塑膠薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法———杯試法
GB 1038—70塑膠薄膜透氣性試驗方法
GB 2918—92塑膠試樣狀態調節和試驗的標準環境
GB 6672—86塑膠薄膜和薄片厚度的測定———機械測量法
GB 6673—86塑膠薄膜與片材長度和寬度的測定
GB／T6982—1986軟包裝容器透濕度試驗方法
GB 7707—87凹版裝潢印刷品
GB 8808—88軟質複合塑膠材料剝離試驗方法
GB 8809—88塑膠薄膜抗擺錘衝擊試驗方法
GB 13022—91塑膠薄膜拉伸性能試驗方法
GB 14937—94複合食品包裝袋中二氨基甲苯測定方法
GB／T5009．60—1996食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛生標準的分析方法
QB／T1130—9l塑膠直角撕裂性能試驗方法
QB／T2358—1998塑膠薄膜包裝袋熱合強度試驗方法
行業趨勢
在包裝產業中，軟包裝以絢麗的色彩、豐富的功能、形式多樣的表現力，成為貨架銷售最主要的包裝形態之一。國內軟包裝行業的進步極大地促進了食品、日化等行業的發展，這些行業的發展反過來又進一步拉動了對軟包裝市場的需求，使軟包裝行業獲得了巨大的市場動力。隨著功能性軟包裝材料的發展和加工技術的不斷提高，軟包裝在許多領域正扮演著越來越重要的角色。本文向大家介紹一下國內軟包裝行業的基本情況。
(一)、軟包裝行業裝備和技術水平
近年來，隨著技術的進步和市場的發展，客戶對產品的品質和服務要求不斷提高，企業之間競爭日益加劇，加上政治、經濟、社會環境的巨大變化，使得國內軟包裝行業逐漸變成完全競爭性行業。整個行業的贏利空間越來越小，虧損企業不斷增加，一個又一個曾經輝煌的企業倒在殘酷競爭的路上—微利時代正以不可逆轉的趨勢來到我們身邊。
國內現代意義上的軟包裝行業已有20多年的發展歷史。20多年來，國內軟包裝行業由小到大、發展迅速，目前已經到了比較成熟的階段，呈現出明顯的集團化、規模化趨勢。世界一流印刷企業正以絕對控股、新建獨資生產企業和控股公司、兼併收購中國優勢企業等方式，加速其在中國的發展。國內軟包裝彩印企業意識到了危機和巨大的機遇，也採用各種方式擴大產業規模，並向行業邊際化領域發展。
目前，中國內地約有進口凹印軟包裝生產線400條，國產寬幅高速凹印軟包裝生產線近千條，這些生產線的製造水平已接近或者達到了已開發國家水平；低檔的窄幅凹印軟包裝生產線則不計其數。另外，近幾年，經過我國柔印工作者的不斷努力，加上採用世界上最先進的雷射直接製版技術和高質量油墨、柔性版等耗材，柔印軟包裝產品質量日益提高，套用越來越廣。
隨著裝備和原輔材料水平的不斷提高以及生產、經營、管理經驗的日益豐富，我國軟包裝行業的技術水平突飛猛進，產品質量有了極大提高。僅就印刷質量而言，我國軟包裝行業的印刷水平可以說達到了相當高的水平，印刷質量比歐美已開發國家和地區的同類產品高許多。
目前，中國內地的軟包裝行業總體發展水平高於俄羅斯等東歐國家，也高於除日本、韓國之外的亞洲其他國家，與韓國及我國台灣省的軟包裝行業發展水平基本持平。與已開發國家軟包裝行業的主要差距表現在產品標準以及中、高檔現代包裝材料，特別是在特種、專用功能包裝材料的開發和生產套用上。
(二)、軟包裝設備製造業
我國凹印複合軟包裝設備製造業僅有十幾年的歷史，在引進設備的基礎上，通過消化吸收、仿製和自主開發，近年來已取得了很大進步。目前，我國已能生產印刷速度在300米/分鐘、幅寬在1000mm以上的凹印機、乾式複合機、擠出複合機、分切機及制袋速度在100段/分鐘以上的各種全自動制袋機。目前，國產設備在技術上已經成熟，為國內軟包裝行業供應了大量裝備，陝西北人、中山松德、汕樟輕機、汕頭華鷹等一批企業幾乎完全占領了國內中高檔凹印軟包裝設備市場。
近年來，隨著國內軟包裝行業的發展增幅趨於平緩，國內軟包裝機械市場也趨於平淡。而海外許多地區的軟包裝行業正在不斷發展，因此許多軟包裝設備製造企業將目光投向了海外市場。
中國設備憑藉優異的性價比，在國際市場尤其是東南亞、西亞、東北亞地區，具有相當強的市場競爭力。另外，製版企業、薄膜生產商、油墨及黏合劑生產商也紛紛發力海外市場。
(三)、軟包裝薄膜基材
近幾年，我國的軟包裝薄膜基材行業得到了迅速發展，國產BOPP、BOPET、BOPA、CPP、PE、VMPET、VMCPP等軟包薄膜基材不僅能滿足國內市場的需要，還出口到國外市場。
BOPP是軟包裝領域用量最大的材料，其以質輕、透明、無毒、防潮、透氣性低、機械強度高等優點廣泛套用於食品、醫藥、菸草等領域。前幾年生產BOPP薄膜有較高的利潤,刺激了BOPP薄膜行業的快速發展，導致部分地區產能嚴重過剩；BOPET薄膜具有平整性好、密封性優、耐高溫、抗拉強度高、透明度和光澤性好等優點，在包裝市場上的用量迅速提高；BOPA薄膜以其柔軟、抗穿刺等特殊性能，廣泛套用於高溫蒸煮食品、水煮食品、抽真空食品的包裝，且國內BOPA薄膜的生產能力正在穩步提高。
現在，有些技術較領先的軟包裝彩印廠對薄膜基材的印刷性能和複合性能不斷提出新的要求，如淺網印刷性能、透明度、複合強度等。客戶對BOPP熱封膜的要求更是差別很大，由於國內新舊型包裝機械種類眾多，技術水平千差萬別，沒有任何一種BOPP熱封膜能夠在所有的包裝機上順暢地運轉。隨著BOPP薄膜行業的發展，BOPP薄膜也被賦予了許多新的特性，產生了一些新的細分市場，如超薄型BOPP薄膜、高透明BOPP薄膜、高印刷性能BOPP薄膜、抗紫外線BOPP薄膜、環保與可降解BOPP薄膜、防霧化BOPP薄膜、BOPP彩色膜，BOPP標貼膜，BOPP可印刷收縮煙膜、茂金屬催化體系BOPP薄膜、高阻隔BOPP薄膜、BOPP合成紙、BOPP扭結膜等。這些都為BOPP薄膜生產企業採用差異化戰略提供了良好的基礎。
另外，薄膜基材生產商出現了明顯的規模化、集團化發展趨勢，在價格的競爭上逐步趨於理性，取得了更多的價格話語權。
(四)、軟包裝印刷油墨
目前使用的里印凹印油墨一般由氯化聚合物製成。在油墨生產過程中，氯化聚合物需要使用強溶劑（如甲苯等芳香族溶劑）來溶解，在印刷過程中也需要用甲苯來調節油墨的黏度。現在，氯化聚合物油墨體系被認為是非環保產品。因為它在生產中揮發出的氯氟烴會破壞大氣臭氧層；在油墨生產和印刷過程中，甲苯等芳香族溶劑的使用會對工人的健康和安全產生傷害。除此之外，包裝中溶劑殘留是另一個需要關注的重要問題。由於甲苯等芳香族溶劑是慢乾溶劑，極易殘留在乾燥後的墨層中，會污染包裝內容物並產生異味。
軟包裝凹印油墨的生產正受到眾多法規的制約，因此開發和套用符合環保要求的綠色凹印油墨將成為必然趨勢。浙江新東方油墨、天津東洋油墨、DIC油墨等企業已成為首批獲得中國環境標誌綠色油墨產品認證的企業。軟包裝凹印油墨的環保化發展如下。
(1)降低現有油墨產品溶劑殘留。
這主要是針對BOPP薄膜專用油墨，採取的對策主要是：儘可能選用溶劑釋放性好的連結料、添加助劑，以利於芳香烴的揮發等。但由於連結料體系本身決定了芳香烴不可能被根除，因此從環保角度來看，這是一種必然要被淘汰的產品。
(2)無苯型油墨。
從理論上講這類油墨不含芳香烴溶劑，但原料的儲存、運輸、製造過程以及使用過程會或多或少地混入少量的芳香烴溶劑。
(3)無苯無酮的醇溶性油墨。
由於更嚴格的溶劑殘留要求，目前各大油墨製造企業紛紛推出醇溶性油墨。此類油墨不含芳香烴和酮類溶劑，只含酯類和醇類溶劑，具有氣味低、墨色亮度高等特點，其套用必將提高凹印在包裝印刷領域的競爭力。
(4)通用型油墨。
目前，軟包裝企業使用的油墨基本上是一種油墨對應一種基材，各種基材使用的油墨不能通用，由此造成軟包裝企業油墨庫存品種增多、管理困難、現場操作工序多、殘墨難於消化等問題。如何回收使用剩墨，是軟包裝凹印企業面臨的重要課題之一。通用型油墨可以有效解決上述問題，適用於廣泛的薄膜材料，還可以為色彩的標準化管理帶來好處。
(5)水性油墨。
水性油墨避免了揮發性有機物的污染，改善了印刷作業環境，有利於人體健康，特別適用於食品、飲料、藥品等對衛生性要求高的產品包裝。此外，它還可降低由於靜電和易燃溶劑引起的火災隱患，減少印刷品表面殘留的溶劑氣味。水性油墨在紙張印刷上已經得到了廣泛的套用但是對於薄膜類基材還存在一系列問題,只有白墨進入了規模化套用，而其他色墨正在逐步進入市場。
(五)、複合用黏合劑
目前，國內軟包裝行業套用的複合用黏合劑主要有雙組分聚氨酯黏合劑、水溶性丙烯酸類黏合劑、水溶性聚氨酯黏合劑、醇溶性黏合劑、無溶劑黏合劑等。我國軟包裝行業的發展是與國內雙組分聚氨酯黏合劑的技術進步緊密聯繫在一起的，但近年來，在環保大潮的衝擊下，雙組分聚氨酯黏合劑受到了前所未有的挑戰，呈現以下發展趨勢。
1、開發套用高固含量、低黏度、低溶劑殘留的複合黏合劑
國內黏合劑生產企業已走向成熟，技術開發實力大大增強，出現了浙江新東方、北京化工研究院、北京高盟化工等一些代表性企業。
目前，高固含量、低黏度的黏合劑已成為乾式複合黏合劑的一個重要發展方向。在相同的塗布量下，使用高固含量黏合劑可以有效減少溶劑的使用量，並有以下優點：減少溶劑消耗；減輕乾燥負荷，提高生產效率，降低能耗；降低溶劑殘留量。以前，雙組分聚氨酯黏合劑的主劑固含量是35％或50％，現在已提高到75％或80％；固含量為75%的雙組分聚氨酯黏合劑占60%的市場份額，固含量為50%的雙組分聚氨酯黏合劑的市場份額正在縮小，現已不足30%。
2、開發套用水性黏合劑
水性黏合劑的優點是以水代替有機溶劑，不存在燃燒爆炸的潛在危險，不污染環境，對操作人員無毒害，而且成本較低。但是，這種黏合劑的塗布性能較差，對複合基材的潤濕性不佳，導致附著力不高。目前，普通的水性黏合劑僅適用於部分輕質包裝，對於一些要求較高的材質結構，尚有待於水性黏合劑性能的進一步改善。
2007年水性黏合劑得到了較為廣泛的套用，這既得益於消費者的認同，也得益於生產商對水性黏合劑市場的培育，更得益於由於雙組分聚氨酯黏合劑原料價格的持續上漲所帶來的溶劑型黏合劑成本的上升。
3、發展無溶劑黏合劑
無溶劑黏合劑基本上也是由雙組分聚氨酯黏合劑構成，其主劑和固化劑在室溫下的黏度較高，但仍具有流動性，是半固態物質。無溶劑複合工藝不存在有機廢氣排放問題，設備簡單，能耗少，宜於降低成本，節省資源，保護環境，因此它將是未來複合工藝的主要發展方向。目前大部分中低檔複合軟包裝都可以使用無溶劑黏合劑，但由於複合質量等因素制約，無溶劑複合還不能完全取代乾式複合。從長遠的角度來看，隨著環保法規的日益嚴格和經濟的不斷發展，無溶劑黏合劑產品的使用比重必將不斷上升。
4、開發、套用醇溶性聚氨酯黏合劑。
醇溶性聚氨酯黏合劑能夠用乙醇做稀釋劑，在通常情況下溶劑殘留較少，同時乙醇價格便宜，可有效降低複合成本。另外，醇溶性聚氨酯黏合劑對醇溶性油墨有著良好的相容性和黏結性能，同時其可以常溫熟化，省去了熟化費用。因為這些特點，醇溶性聚氨酯黏合劑將逐步占據一定的市場份額。
(六)、凹印製版
近年來，受國內包裝市場飛速發展和國際凹印製版設備迅速更新的影響，我國凹印製版技術得到快速發展，製版企業遍地開花，製版質量大幅提高，製版周期不斷縮短。國內的電子雕刻機數量已達數百台，就此而言，中國已成為世界最大的區域性製版基地。隨著製版企業數量不斷增加，生產總量相應上升，市場劃分更加細緻，加之價格戰愈演愈烈，造成企業利潤大幅下降，製版價格已降到了較低的水平。於是部分大型凹印製版企業紛紛轉向了轉移印花版、皮革壓紋版、防偽印版等領域。
軟包裝的套用
軟包裝主要套用在食品包裝、藥品包裝和日化商品包裝等領域。
食品包裝
食品放置在空氣中，會發生各種變化（如腐敗、酸敗、變色、乾燥或吸濕等）。導致無法實用。食品編制除了自身的原因外，還與其所以出的環境條件有很大關係。這些環境條件主要包括氧氣濃度、濕度、pH值等。因此，作為食品用複合軟包裝首要功能就是減少環境因素對食品的不利影響，防止食品過快變質。食品用軟包裝材料的套用形式有真空包裝、氣調包裝、防潮包裝、無菌包裝和熱收縮包裝等。
藥品包裝
藥品是一種高附加值的產品，其對於安全性、可靠性有很高要求。因此，要用軟包裝需要同時兼顧對藥品的保護功能及攜帶和使用的便利性。按照材質劃分，常見的藥用軟包裝材料包括藥品包裝用複合膜、袋，藥品包裝用鋁箔（PEP鋁箔），聚氯乙烯（PVC）或非PVC多層共擠輸液膜、袋。鋁塑封口墊片，紙及複合紙袋等。
日化商品包裝
由於軟包裝具有外觀絢麗、功能豐富、表現力多樣等特點，使之成為日化商品最主要的包裝形態之一 。
發展之路
在現代包裝產業中，軟包裝以絢麗的色彩、豐富的功能、形式多樣的表現力成為貨架銷售量最主要的包裝形式之一。軟包裝行業的進步極大地促進了食品、日化、
醫藥等行業的發展，這些行業的發展反過來又進一步拉動了對軟包裝市場的需求，使軟包裝行業獲得巨大的市場動。近二十多年來，我國從日本、歐洲等引進了百餘條先進的軟包裝設備和生產線，這些設備的製造水平已經接近或者達到已開發國家水平，客觀上造成了實踐在理論全面。
上游相關機械
吹膜機 流延機 淋膜機 淋膜機 塗布機 乾式複合機 濕式複合機
無溶劑複合機 熱熔複合機 纏繞式包裝機 拉伸套罩包機 薄膜包裝設備
下游主要用戶
軟包現已被廣泛套用於電子、食品、飲料、酒類、茶品、捲菸、醫藥、保健品、化妝品、小家電、服裝、玩具、體育用品等行業和產品包裝配套等行業，是一個不可缺少的行業
