高阻隔膜

高阻隔膜

高阻隔膜是把氣體阻隔性很強的材料與熱縫合性、水分阻隔性很強的聚烯烴同時進行擠出而成,是多層結構的薄膜。

塗布高阻隔膜

PVA塗布高阻隔薄膜是將添加了納米無機物的PVA塗布於聚乙烯薄膜後經印刷、複合而成,在不大幅度提高成本的前提下,解決了目前三層聚乙烯共擠包裝薄膜阻隔性能差的技術瓶頸。PVA塗布高阻隔牛奶膜全面推向了市場。其阻氧率小於2cm3/(m2·24h·0.1MPa),阻隔性能不僅明顯優於EVOH五層共擠薄膜,而且包裝成本也大幅度下降,這不僅能確保被包裝物對無菌包裝所有的質量要求,而且大幅度降低了食品加工企業無菌包裝的成本,解決了目前三層聚乙烯共擠包裝薄膜阻隔性能差的技術瓶頸,可用於包裝飲料、果汁、牛奶、醬油醋等。

高阻隔膜

聚偏二氯乙烯

PVDC樹脂常作為複合材料或單體材料及共擠薄膜片,是使用最多的高阻隔性包裝材料,其中PVDC塗覆薄膜使用量特別多。PVDC塗覆薄膜是使用聚丙烯(OPP),聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等作為基材的。由於純的PVDC軟化溫度高,且與其分解溫度接近,又與一般增塑劑相溶性差,故加熱成型困難而且難以直接套用。實際使用的PVDC薄膜多為偏氯乙烯(VDC)和氯乙烯(VC)的共聚物,以及和丙烯酸甲酯(HA)共聚製成的阻隔性特別好的薄膜。

PVDC(聚偏氯乙烯)的特點是低透過性、阻隔性和耐化學藥品性。我國PVDC是伴隨著火腿腸加工技術引進並得到發展的。

2002年國內PVDC產量約為2萬噸,目前已廣泛套用於食品、捲菸、飲料保鮮和隔味,以及化工、醫藥、電子和軍工產業的防潮包裝。

單層PVDC薄膜採用雙向拉伸吹塑製取,具有收縮性、阻隔性、阻水性,在微波加熱的條件下不分解,廣泛用於家用保鮮膜;PVDC與聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(HIPS)等合成樹脂多層擠出用於真空奶製品、果醬等包裝,其拉伸性能較好,適於較大容積的包裝;PVDC與PE、聚氯乙烯(PVC)的複合片材適用於易吸潮、易揮發藥品的包裝。目前國內許多科研單位和生產廠家集中研究PVDC與其它樹脂複合層壓薄膜技術及複合薄膜的耐高溫技術。

PVDC使用於多種基材如PE、PP、PVC、聚醯胺(PA)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等,以雙向拉伸聚丙烯薄膜為例,塗覆後透氧率降低1000倍,透水率降低3倍;塗覆可以單層或多層,一般單層塗覆為2.5μm即可具備良好的阻隔效果。

高阻隔膜

乙烯/乙烯醇共聚物

EVOH一直是套用最多的高阻隔性材料。這種材料的薄膜類型除了非拉伸型外,還有雙向拉伸型、鋁蒸鍍型、黏合劑塗覆型等,雙向拉伸型中還有耐熱型的用於無菌包裝製品。

EVOH的阻隔性能取決於乙烯的含量,一般來說當乙烯含量增加時候,氣體阻隔性下降,但易於加工。

EVOH顯著特點是對氣體具有極好的阻隔性和極好加工性,另外透明性、光澤性、機械強度、伸縮性、耐磨性、耐寒性和表面強度都非常優異。

在包裝領域,EVOH製成複合膜中間阻隔層,套用在所有的硬性和軟性包裝中;在食品業中用於無菌包裝、熱罐和蒸煮袋,包裝奶製品、肉類、果汁罐頭和調味品;在非食品方面,用於包裝溶劑、化學藥品、空調結構件、汽油桶內襯、電子元件等。在食品包裝方面,EVOH的塑膠容器完全可以替代玻璃和金屬容器,國內多家水產公司出口海鮮就使用PE/EVOH/PA/RVOH/PE五層共擠出膜真空包裝。在加快EVOH複合膜研究同時,國外也在研究EVOH拉伸取向,新型EVOH薄膜對氣體的阻隔性能為現有的高性能的非拉伸EVOH薄膜的3倍。另外EVOH也可以作為阻隔材料塗覆在其他合成樹脂包裝材料上,起到增強阻隔性能效果。

尼龍類

尼龍類包裝材料以前一直使用“尼龍6”。但是“尼龍6”的氣密性不理想。有一種從間二甲基胺和已二酸縮聚而成的尼龍(MKD6)的氣密性比“尼龍6”高10倍之多,同時還有良好的透明性和耐穿刺性,主要被用於高阻隔性包裝薄膜,用於阻隔性要求很高的食品軟包裝。其食品衛生性也得到FDA的許可。

它作為薄膜的最大特點是阻隔性不隨濕度的上升而下降。在歐洲,由於環境保護問題突出,作為PVDC類薄膜的替代產品,MXD6尼龍的使用量是很大的。由MXD6尼龍和EVOH複合而成的具有雙向延伸性的新型薄膜,作為一種高阻隔性的尼龍類薄膜。複合的方法有多層化複合,也有採用將MXD6尼龍和EVOH共混拉伸的方法。

氧化物鍍覆

高阻隔膜

在其它基材的薄膜上鍍覆SIOx(氧化矽)後製得的所謂鍍覆薄膜越來越受到市場重視,除了氧化矽鍍膜以外,還有氧化鋁蒸鍍薄膜。其氣密性能與同法獲得的氧化矽鍍膜相同。

近年來多層複合、共混、共聚、蒸鍍技術發展極為迅速。高阻隔性包裝材料如乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)、聚偏氯乙烯(PVDC)、聚胺(PA)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的多層複合材料及矽氧化合物蒸鍍薄膜等得到進一步開發,其中尤以下列產品更為引人注目:MXD6聚醯胺包裝材料;矽氧化物蒸鍍薄膜等。

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