SPC
概念
質量管理五大工具SPC是一種製造控制方法，是將製造中的控制項目，依其特性所收集的數據，通過過程能力的分析與過程標準化，發掘過程中的異常，並立即採取改善措施，使過程恢復正常的方法。
利用統計的方法來監控制程的狀態，確定生產過程在管制的狀態下，以降低產品品質的變異SPC能解決之問題
1.經濟性：有效的抽樣管制，不用全數檢驗，不良率，得以控制成本。使製程穩定，能掌握品質、成本與交期。
2.預警性：製程的異常趨勢可即時對策，預防整批不良，以減少浪費。
3.分辨特殊原因：作為局部問題對策或管理階層系統改進之參考。
4.善用機器設備：估計機器能力，可妥善安排適當機器生產適當零件。
5.改善的評估：製程能力可作為改善前後比較之指標。
目的
對過程做出可靠有效的評估；
確定過程的統計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；
為過程提供一個早期報警系統，及時監控過程的情況以防止廢品的發生；
減少對常規檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作。
計算表
Pp和Ppk不合格率
| 計算能力比值 | PP不合格（雙邊） | Ppk不合格（單邊） |
| 0.50 | 133,620 | 66,810 |
| 0.60 | 71,860 | 35,930 |
| 0.70 | 35,730 | 17,865 |
| 0.80 | 16,396 | 8,198 |
| 0.90 | 6,934 | 3,467 |
| 1.00 | 2,700 | 1,350 |
| 1.10 | 966 | 483 |
| 1.20 | 318 | 159 |
| 1.30 | 96 | 48 |
| 1.40 | 26 | 13 |
| 1.50 | 7 | 3 |
| 1.60 | 2 | 1 |
| 1.70 | 0.340 | 0.170 |
| 1.80 | 0.060 | 0.030 |
| 1.90 | 0.012 | 0.006 |
| 2.00 | 0.002 | 0.001 |
