自焙電極

自焙電極是用無煙煤、焦炭以及瀝青和焦油為原料，在一定溫度下製成電極糊，然後把電極糊裝入已安裝在電爐上的電極殼中，經過燒結成型。這種電極可連續使用，邊使用邊接長邊燒結成形。自焙電極因工藝簡單、成本低，因此被廣泛用於鐵合金電爐、電石爐等。自焙電極在焙燒完好後，其性能與炭素電極相差不大，但其製造成本僅為石墨電極的八分之一，是炭素電極的三分之一。
1．製備電極糊的原料
製造電極糊的原料為煅燒無煙煤和冶金焦作骨料，瀝青和焦油作黏結劑。其中要求無煙煤的灰分小於8%，揮發分小於5%，含硫量低，比電阻大於1000_uΩ·m，熱強度指數大於60%。無煙煤需經1200℃以上高溫煅燒，以脫除揮發分。要求冶金焦的灰分小於14%，要求瀝青的軟化點為60～75℃，灰分小於0．3%，水分不大於0．5%，揮發物為60%～65%，游離炭含量不大於20%～28%。要求焦油的密度為1．16～1．20g/cm3，水分不大於2．0%，灰分不大於0．2%，游離炭含量不大於9%。也可用焦油餾分蒽油調整軟化點。
2．電極糊的製備和使用
電極糊的生產工藝非常簡單，將煅燒的無煙煤、冶金焦，經破碎、篩分、配料加入煤瀝青混捏後即成。為提高電極糊燒結速度，在配料中可加入少量石墨化冶金焦、石墨碎或天然石墨，以提高自焙電極的導熱性能，使燒結速度加快。 配料中無煙煤約占50%或更多，將無煙煤破碎至20mm以下，焦炭磨成粉加入。粒度組成的控制要以顆粒的密實度大為原則，這樣可以得到強度大、導電性好的電極。兩種粒度混合時，要求大顆粒的平均粒度至少為小顆粒粒度的10倍；混合料中的小顆粒數量應為50%～60%。一般黏結劑的加入量為固體料的20%～24%。各種料按配比稱量後加入混捏機中，混捏溫度要比黏結劑軟化點高70℃以上，攪拌時間不少於30min。
3.電極糊的消耗量(噸鐵）
一般為：45%的矽鐵約25kg，75%的矽鐵約45kg，矽鉻合金約30kg，矽錳合金約30kg，碳素鉻鐵約25kg，中低碳鉻鐵約50kg，碳素錳鐵約40kg，電石約30kg。
4.自焙方法
連續自焙電極的外層是由I～2mm（有待商榷）的鋼板製成的圓筒，電極糊定期添加在圓筒內。隨著生產的進行，下部電極逐漸消耗，電極糊下移，高溫使電極糊逐步軟化、熔融隨電極糊繼續下移，在更高溫度作用下熔融的電極糊就會焦化，最後電極糊轉化為導電電極。