用於背光模組的黑白膠
中國大陸TFT-LCD產業的崛起，牽動整個上游配套材料廠商的投資目光。中國大陸的系列TFT-LCD面板與液晶模組投資案例，讓擁有著上游材料生產技術經驗的日本、韓國、台灣無不盯緊中國大陸的TFT-LCD投資脈搏。對於關鍵材料背光產業來說，日本、韓國、台灣包括中國大陸本土企業,背光模組企業競爭已經到了白熱化階段，特別值得一提的是CCFL膠帶更是群星燦爛，集聚了全球頂級供應商進駐中國大陸，龐大的CCFL商機讓中國大陸的TFT產業本土化將加快進程，反而給背光材料的成本增加很多，隨著大陸黑白膠技術的卓越創新，目前國產優質化材料X653-2黑白雙面膠以優質的質量，穩定的產能，周全的服務在行業中獲得廣泛的好評取得了大家的信任。TFT-LCD背光模組產業中的粘接技術
X653-2黑白雙面膠主要套用於背光源上，起固定、遮光作用(遮掉邊光和燈位的光)，也叫遮光片、黑白膜，簡稱黑白膠。相對TFT-LCD所使用的背光源遮光要求較高，所以大部分的黑白膠都套用在TFT-LCD的背光源上面。
除黑白膠外，還有黑黑膠（雙面為黑色），主要作用仍然是固定，遮光；黑銀膠（單面黑色，單面銀色），除遮光外，銀色面有反射作用。相對黑白膠是市場的主流產品。
X653-2黑白雙面膠的特性
主要是固定和遮光，相對這個特點，其本身在生產使用中的特性主要表現在粘性方面。
黑白膠黑面與白面的粘性對比，白面需要更大一些，因為白面與橡膠框相連線，而黑面與玻璃相連線，相對玻璃對膠的附著性，橡膠框更差一些，所以需要白面的粘性更大來保證整個模組的穩定性。這也是客戶方在引進時相對在意的一個特性。
X653-2黑白膠的市場需求
由於小尺寸TFT液晶模組主要套用於手機和MP3/4/5類終端產品，所以手機和MP3/4/5的年生產數量基本上即為整個背光產業對黑白雙面膠的需求量。
我國預計今年會生產8億台左右手機，是世界手機產量的三分之一，而MP3/4/5基本上會有3億台左右，是世界產量的一半以上。
平均生產300-500個小尺寸背光需要一平米的X653-2黑白雙面膠，年需求量在大約3000-4000萬平方米左右。
X653-2 黑白雙面膠帶
| 膠帶顏色 | 黑色&白色 | 遮光性 | 可視光波長400－700rm範圍內良好 |
| 膠帶厚度 | 65um | 透光率 | 0.006% |
| 抗張強度 | 157MPA | 伸長率 | 125% |
X653-2 粘著力
| 分類 | 面 | 單位 | 標準值 |
| 常溫下30分鐘後 | 白面 | gf/in | 2200 |
| 黑面 | 1600 | ||
| 在85℃72小時後 | 白面 | 3200 | |
| 黑面 | 2100 | ||
| 在85℃濕度90% 120小時後 | 白面 | 3000 | |
| 黑面 | 2000 |
| 塗布量 | g/㎡ | 20±3 18±3 | 20.13 19.56 | —— |
| 初期力 | # | ≥1 | 1/1 | GB 4852 |
| 粘著力 | kg/in | ≥0.8 | 1.79/1.32 | GB/T 2792 |
| 保持力 | hours | ≥8 | 20 | GB 4851 |
| 剝離力 | g/in | 10±6 | 6 | 90°剝離法 |
注意事項：
1、沖切和鏇轉切割時有好的加工性能。 2、不會有溢膠現象。保質期：2年（在溫度22℃，濕度50%以上的恆溫室記憶體放）
LED背光源黑白膠的特性
►X653-2黑白膠是一款雙面遮光膠，黑白膠厚度為0.065MM，材質為PET，白面粘著力>1.9KG/IN，黑面粘著力>1.79KG/IN，保持力>20H，遮光率>99.8%，反射率>88%，使用溫度為-10-100℃，拉伸強度200-270牛頓；X653-2黑白膠採用中離型度的PET離型膜，沖切和鏇轉割切時有好的加工性能，在高溫高速運轉中不易斷片。不會有溢膠現象。X653-2黑白膠具有以下特性：►厚度十分精確，且整支材料厚度十分均勻。
►可加工性優秀，可以裁成精確的模切形狀，也可以採用手工方式粘接被粘著物
►裁切強度高
►主要用於貼在產品光源上側或產品側邊的貼布，主要起遮蔽及反射光線的作用
X653-2黑白膠廣泛用於筆記本電腦。手機。PDA.數碼等顯示屏部件背光源框線固定及遮光效果。
起源及發展
簡介
背光模組(Back light module)為液晶顯示器面板(lcd panel)的關鍵零組件之一，由於液晶本身不發
作用
LCD 面板第二大關鍵零組件
LCD面板主要系由彩色濾光片、背光模組、驅動I C、補償膜及偏光板、玻璃基板、I T O膜、配向膜、控制電路等零組件所組成，由於液晶面板本身不具發光特性，必須藉助背光模組來達到顯示的功能，LCD面板製造商在產生玻璃面板之後，須先結合彩色濾光片，兩者封合後灌入液晶，再與背光模組、驅動I C、控制電路板等組件，組合成lcd模組出售給下游的筆記型電腦或LCD監視器製造商。由於背光模組為僅次於彩色濾光片之LCD面板第二大關鍵零組件， 為因應國內面板廠商對關鍵零組件的大量需求及尋求降低成本要求下， 如瑞儀、中犟、輔祥、科穚等廠商紛紛投入， 致在LCD上、下游產業之中， 背光模組現已成為本土化速度最快的一項零組件。
顯示器光源提供者
背光模組其主要由光源(包括冷陰極螢光管(CCFL))、熱陰極螢光管、發光二極體(LED)等)、燈罩、反射板(Reflector)、導光板(Light guide plate)、擴散片(Diffusion sheet 1-2片)、增亮膜(Brightness enhancement film 1-2片)及外框等組件組裝而成，其中光學膜片與導光板為最主要之技術和成本所在。液晶顯示器由於其厚度薄、質量輕且攜帶方便，且相較於目前得CRT更有低輻射的優點，近年來需求快速的增加，己能在顯示器的市場占有一席之地。隨著液晶顯示器製造技術的提升，在大尺寸及低價格的趨勢下，背光模組在考量輕量化、薄型化、低耗電、高亮度及降低成本的市場要求，為保持在未來市場的競爭力，開發與設計新型的背光模組及射出成型的新製作技術，是努力的方向及重要課題。類別
綜述
一般而言，背光模組可分為前光式(Front light )與背光式(Back light)兩種，而背光式可依其規模的要求，以燈管的位置做分類，發展出下列三大結構。側光式結構
(Edge lighting)發光源為擺在側邊之單支光源，導光板采射出成型無印刷式設計，一般常用於18吋以下中小尺寸的背光模組，其側邊入射的光源設計，擁有輕量、薄型、窄框化、低耗電的特色，亦為手機、個人數位助理(PDA) 、筆記型電腦的光源，目前亦有大尺寸背光模組採用側光式結構。直下型結構
(Bottom lighting)超大尺寸的背光模組，側光式結構已經無法在重量、消費電力及亮度上占有優勢，因此不含導光板且光源放置於正下方的直下型結構便被發展出來。光源由自發性光源(例如燈管、發光二極體等)射出藉由反射板反射後，向上經擴散板均勻分散後於正面射出，因安置空間變大，燈管可依TFT面板大小使用 2至多之燈管，但同時也增加了模組的厚度、重量、耗電量、其優點為高輝度、良好的出光視角、光利用效率高、結構簡易化等，因而適用於對可攜性及空間要求較不挑剔的LCD monitor與LCD TV ，其高消費電力(使用冷陰極管)，均一性不佳及造成LCD發熱等問題仍需要求改善。中空型結構
隨著影像要求的尺吋增加，LCD也朝更大尺寸的方向發展，現在這類超大型的LCD被拿來當作監視器及璧掛式電視，不僅要求大畫面、高亮度及輕量化，在電器上亦要求高功率下的低熱效應，近年來發展的中空型結構的背光模組，使用熱陰極管作為發光源。此結構以空氣作為光源傳遞的媒介，光源向下被稜鏡片與反射板對方向調整及反射後，一部分向上穿過導光板並出射於表面，另一部分因全反射再度進入中空腔直到經折反射作用後穿過導光板出射，而向上的光源或直接進入導光板出射，或經一連串哲反射作用再出射：導光板的形狀為楔型結構，目的在求均一化的效果。組成
綜述
主要組成為發光源（Light source）、導光板(light guide plate)、膠框（housing)、反射片(Reflector)、擴散片（Diffuser）、增光片（BEF、稜鏡片）、黑白膠（Curtain Tape）等。由於背光要求越來越薄，所以有部份需加鐵框（METAL FRAME)。背光模組主要系提供液晶面板一均勻、高亮度的光源，基本原理系將常用的點或線型光源，透過簡潔有效光機構轉化成高亮度且均一輝度的面光源產品。一般結構為利用冷陰極管的線型光源經反射罩進入導光板，轉化線光源分布成均勻的面光源，再經擴散片的均光作用與稜鏡片的集光作用以提高光源的亮度與均齊度。在此我們就背光模組的幾個基本構成組件做些介紹。
增亮片
光自擴散板射出後其光的指向性較差，因此必須利用稜鏡片來修正光的方向，其原理藉由光的折射與反射來達到凝聚光線、提高正面輝度的目的，以增加光線自擴散板射出後的使用效益，使能整體的背光模組的揮度提高60%-100%以上。主要以多元酯(polyester)或聚碳酸酯(polycarbonate) 為材料，其表面結構一般為為稜形柱體或半圓柱體。目前跨國公司3M為全球獨家供應商，擁有多項相關專利，通常一部背光模組會使用兩片增亮膜，彼此方向垂直，將光集中增加輝度。擴散片
製作材質:使用PET或PC基材,正面光滑,反面粗糙製作方式:1.在PET基板上塗布擴散層(透明樹脂混合光擴散材料製成)
2.以PC為基材,利用滾軸熱壓形成凹凸粗糙面
區分方法:PET材料當光線透過時,會略偏黃色;PC材質當光線透過時會略偏藍色.
擴散板、擴散片之功能為提供液晶顯示器一個均勻的面光源 ，一般傳統的擴散膜主要是在擴散膜基材中，加入一顆顆的化學顆粒，作為散射粒子，而現有之擴散板其微粒子分散在樹指層之間，所以光線在經過擴散層時會不斷的再兩個折射率相異的介質中穿過，在此同時光線就會發生許多折射、反射與散射的現象，如此便造成了光學擴散的效果。或是使用全像技術，經由曝光顯影等化學程式將毛玻璃的相位分部紀錄下來粗化擴散膜基材表面，以散射模糊導光板上的墨點或線條。但在如此的光路架構下，由於材料本身及化學顆粒的性質，將會造成無可避免的吸光而且其對光的散射式散亂的，對於一固定距離的觀測者來說，將會有
部分的光犟被浪費，而造成光源無法有效的利用。再加上他的化學製程較費時，所需的生產成本相對也較高。
稜鏡片
製作材質:在PET基材上塗布覆蓋鋸齒狀或波浪狀的PMMA微結構上下稜鏡片兩種.區別為基材上微結構方向(相互垂直)不同.
作用:提升正面輝度
種類:
BEFⅡ---(規則稜柱)單一方向增量大概60%,而兩張垂直方向重疊可增加120%
BEFⅢ---(不規則稜柱,避免干涉現象)單一方向增量大概59%,而兩張垂直方向重疊可增加111%
RBEF---微結構非直角而是圓弧狀,亮度比較:BEFⅡ>RBEF視角比較:RBEF>BEFⅡ
DBEF--- 3M專利，結構由多層可反射偏極光片相互貼附而成，可改變光的進行方向，經由反射後再加以利用
反射板
製作材質:PET及PC基材,反射率達90%.作用:一般側光式背光模組的反射板放置於導光板底部，將自底面漏出的光反射回導光板中，防止光源外漏，以增加光的使用效率：而直下式背光模組則是置於燈箱底部表面或黏貼於其上，將經擴散板反射之光束由燈箱底部再次反射回擴散板以被利用。
導光板
套用於側光型背光模組，是影響光效率的重要元件，用射出成型的方法將丙烯壓製程表面光滑的楔形板塊，然後用具高反射率且不吸光的材料，在導光板底面用網版印刷印上圓形或方形的擴散點。導光板主要功能在於導引光線方向，以提高面板光輝度及控制亮度均勻。冷陰極管位於導光板厚側的端面，冷陰極管所發的光以端面照光的方式進入導光板，大部分的光利用全反射往薄的一端傳導，當光線在底面碰到微結構正面射出，利用疏密、大小不同的微結構圖案設計可使導光板面均勻發光。在外型上又區分為：1. 楔型板. 2.平板。一般筆記型電腦因考慮空間關係均採用楔型板，而LCD Monitor與LCD TV則採用平板為主。
材質:PMMA---光學亞克力板,即有機玻璃
特性:具有較低的表面粗糙度和良好的光學特性
作用:接受光源,引導光的散射方向
類型:印刷式(以網板印刷的方式印上擴散點)、非印刷式 (利用設定好網點或紋路 的摸具製作)
非印刷式包括機械加工、蝕刻及薄板取代等方式
直下式(光源在LGP背面)、側光式(光源在側邊)
矩形、楔型、弧型等
偏光轉換膜
因在現有LCD液晶面板設計中，對光源模組給予過濾掉S-ray平行光，允許P-ray光源通過，並利用這單一的偏極態光來驅動或照明LCD液晶面板，產生所要的功能。所以會在光線進入液晶面板前會先經過一偏光板，此一偏光板會有吸收掉某一偏光方向的能量，而冷陰極管所產生的光為非偏極化光，在通過第一片偏光版時，有一半以上的光能量會被吸收掉，使得光的使用效率非常差。為解決這個問題須採用偏光轉換技術，以提高背光模組中一必要的關鍵元件，它的功用是使光源做偏極態轉換。其方法是利用反射偏光板將可通過與不可通過LCD偏光板的光分離，然後利用反射板將反射回來的光轉換成可用的偏光，達到亮度提高的目的。一般偏光轉換技術是藉由特殊的光學塗布以及結構特殊的排列方式構成光分離板，將出射分離成P偏光及S偏光，S偏光經反射後又成為P偏光，即可通過LCD的偏光板；也有利用一片膽固醇型液晶片跟1/4波片構成偏光反射板，將導光板的出射光分離成左鏇及右鏇圓偏光，左鏇圓偏光通過1/4波片後成為直線偏光，可直接通過LCD的第一面偏光板，而右鏇圓偏光經反射板反射後，亦成為可用的左鏇偏光而被利用。
利用偏光轉換的技術來提高 LCD的亮度，跟使用稜鏡片的方法比起來，除了正面亮度得到提升之外，大視角方向的亮度亦同時得到提升，此為偏光轉換技術的另一優點。
網板印刷
利用熱乾性或UV油墨(擴散和反射特性光源物質SiO2/TiO2)做印刷原料，塗布在LGP反光側製成網點,破壞LGP的全反射,使入射光產生散射特性,形成漫反射效果從LGP正面均勻射出網點排列方式:由疏到密,由小到大排列
光源
須具備亮度高及壽命常等特色，目前有冷陰極螢光管(CCFL: Cold cathode fluorescent lamp)熱陰極螢光管、發光二極體(LED:Light emitting diode)及電激發光片(EL)等，其中冷陰極燈管具有高輝度、高效率、壽命長、高演色性等特性，加上圓柱狀外形因此很容易與光反射元件組合成薄板狀照明裝置，故目前以冷陰極螢光管為主流，但一般相信未來將以白光發光二極體為套用趨勢。燈管罩
集中入射光並導入導光板、散熱ALSET材質，其主要的結構為金屬底基材貼附白反射片，在反射面上鍍銀或貼附銀可增加反射率。
其他部件
塑膠框:支撐並保護內部材料鋁板:提供底部支撐、固定電路板
檢測光學規格：
中心輝度、中心色度、9點平均輝度、9點輝度均勻性等檢測項目
附圖為基本結構
成本
在背光模組的零組件當中，稜鏡片、導光板及冷陰極管為其最關鍵的三種零組件，合計約占背光模組總成本之63%（圖四）。目前國內背光模組之關鍵零組件多由日本等地進口，部份國內廠商導光板可自給自足，但是稜鏡片和冷陰極管，卻因受限於材料供應商的產能，偶有缺貨的現象發生，其中稜鏡片更由3M 供應達八成。原材料即約占背光模組九成之成本，不過相對較為不利的是主要關鍵材料來源均掌握在日、美少數廠商的手上，背光模組廠商在材料的掌控及議價能力上相對較弱。總結
由於原材料占背光模組成本近九成，因此難以就材料取得方面有效地降低成本，這對背光模組廠商而言，增加獲利的努力空間就僅剩下約占一成的組裝及其他費用。如此的成本結構，加上獲利遭面板廠商擠壓、及同業的競爭壓力下，薄利多銷現已成為業界普遍的現象。龍頭廠商瑞儀光電憑藉其量產規模、自有技術等優勢，首季仍可維持獲利，其餘廠商多呈虧損狀態。我國廠商已具有導光板光學與機構的設計能力，加上組裝製程較日、韓具有成本優勢，因此背光模組本土化較為容易，但由於背光模組產業進入障礙不高， 且技術門檻低，因此廠商仍須在生產技術、良率、製程改善及量產規模經濟上努力並發揮綜效，達到成本的降低，以確保市占率。在講求競爭優勢的考量下，未來國內背光模組廠商除積極擴充產能外，更必須緊隨其客戶的腳步到對岸先站穩腳步，迅速擴充市場占有率，藉由量產規模以控制成本及維持利潤.
國內背光模組廠商在筆記型電腦及LCD監視器產品已累積相當的量產經驗， 在設計開發上具技術基礎，對於開發LCD TV用背光模組上應有助益，惟目前所欠缺的是通過認證後，進一步導入量產的經驗，未來也唯有與國內面板廠不斷合作，由專案開發經驗中累積實力，預期隨著 LCD TV產品及市場的漸趨成熟，國內背光模組廠商的技術能力將可更上層樓。
