原理
就像汽車一樣，大多數縫紉機 的基本原理都是相同的。汽車的核心是內燃機引擎，縫紉機的核心是線圈縫合系統。
線圈縫合方法與普通手工縫紉差異很大。在最簡單的手工縫合中，縫紉者在針尾端的小眼中繫上一根線，然後將針連帶線完全穿過兩片織物，從一面穿到另一面，然後再穿回原先一面。這樣，針帶動線進出織物，把它們縫合在一起。
雖然這對手工來說非常簡單，但是要用機器進行牽拉卻極其困難。機器需要在織物的一邊釋放針，然後在另一邊即刻再次抓住它。然後，它需要把鬆散的線全部拉出織物，調轉針的方向，然後反方向重複所有步驟。這一過程對一個簡單的機器來說太複雜了，並且不實用，而且即使對手工來說，也只有用較短的線時才好用。
相反，縫紉機只需將針部分穿過織物。在機針上，針眼就在尖頭的後面，而不是在針的尾端。
針固定在針桿上，針桿由電機通過一系列的齒輪和凸輪牽引做上下運動。
當針的尖端穿過織物時，它在一面向另一面拉出一個小線圈。織物下面的一個裝置會抓住這個線圈，然後將其包住另一根線或者同一根線的另一個線圈。在下面兩節中，我們將會看到這個系統究竟是如何工作的。
最簡單的線圈縫合是鏈式縫合。若要縫出鏈式縫合，縫紉機會線上的後面用相同長度的線打環。織物位於針下面的一塊金屬板上，用壓腳固定。每次縫合開始時，針穿過織物拉出一個線圈。一個做線圈的裝置在針拉出前抓住線圈，該裝置與針同步運動。一旦針拉出織物，送布牙裝置（稍後介紹）就會將織物往前拉。
當針再次穿過織物時，新的線圈將直接穿過前一個線圈的中間。做線圈的裝置會再次抓住線，圍繞下一個線圈做線圈。這樣，每個線圈都會把下一個線圈固定到位。
鏈式縫合的主要優點是可以縫得非常快。但是，它不是特別的結實，如果線的一端鬆開，可能整個縫紉會全部鬆脫。大多數縫紉機使用一種更結實的縫線，叫做鎖縫。您可以在下面的動畫中了解典型的鎖縫裝置的工作原理。
鎖縫裝置最重要的元件是擺梭鉤和線軸組件。線軸就是放在織物下面的一卷線。它位於擺梭的中央，後者在電機的帶動下鏇轉，與針的運動同步。
與鏈式縫合相同，針穿過織物拉出一個線圈，在送布牙向前移動織物的同時它再次升起，然後將另外一個線圈套入。不過，這種縫合機制不是將不同的線圈連線在一起，而是將它們與從線軸上鬆開的另一段線連線起來。
當針將線套入線圈時，鏇轉的擺梭用鉤針抓住線圈。隨著擺梭的鏇轉，它圍繞來自線軸的線拉出線圈。這使得縫合非常結實。
這種鏇梭，也是經過直梭演變而來的。
縫紉機的線圈縫合原理由直梭演進到鏇梭，就進入了成熟期。
縫紉機分類
縫紉機的分類方法很多，比較普遍的是按線跡和用途區分。縫紉機的線跡可歸納為鎖式線跡和鏈式線跡兩類。鎖式線跡最為常見，它由兩根縫線組成，像搓繩那樣相互交織起來，其交織點在縫料中間。從線跡的橫截面看，兩縫線像兩把鎖相互鎖住一樣，因而稱為鎖式線跡。這種線跡用在收縮率小的棉、毛織物或皮革等縫料，正面和反面形狀相同，如同一條虛線。線跡分布密實，縫紉的牢度一般超過手工縫紉。
.鏈式線跡是由縫線的線環自連或互連而成，常用的有單線鏈式、雙線鏈式和三線包縫線跡。這種線跡的特點是線跡富有彈性，能隨縫料一起伸縮而不會崩斷縫線，適用於線制彈性織物的服裝或包縫容易鬆散的製品和衣坯等。
構成
一般縫紉機都由機頭、機座、傳動和附屬檔案四部分組成。
機頭是縫紉機的主要部分。它由刺料、鉤線、挑線、送料四個機構和繞線、壓料、落牙等輔助機構組成，各機構的運動合理地配合，循環工作，把縫料縫合起來。
縫紉機機座分為台板和機箱兩種形式。台板式機座的台板起著支承機頭的作用，縫紉操作時當作工作檯用。台板有多種式樣，有一斗或多斗折藏式、櫃式、寫字檯式等。機箱式機座的機箱起著支承和貯藏機頭的作用，使縫紉機便於攜帶和保管。
縫紉機的傳動部分由機架、手搖器或電動機等部件構成。機架是機器的支柱，支承著台板和腳踏板。使用時操作者踩動腳踏板，通過曲柄帶動皮帶輪的鏇轉，又通過皮帶帶動機頭鏇轉。手搖器或電動機多數直接裝在機頭上。
歷史
世界發展
縫紉機18世紀中葉工業革命後，紡織工業的大生產促進了縫紉機的發明和發展。1790年，美國木工托馬斯·賽特發首先發明了世界上第一台先打洞、後穿線、縫製皮鞋用的單線鏈式線跡手搖縫紉機。1841年，法國裁縫B·蒂莫尼耶（BarthelemyThimonnier）（又譯巴特勒米·迪莫尼耶）發明和製造了機針帶鉤子的鏈式線跡縫紉機。1845年，伊萊亞斯·豪（又譯埃利阿斯·霍威)也獨立地發明了縫紉機，1851年，美國機械工人I.M.勝家〔又譯列察克·梅里特·勝家〕發明了鎖式線跡縫紉機，並成立了勝家公司。這一時期的縫紉機基本上是手搖式的。
1859年，勝家公司發明了腳踏式縫紉機。從托馬斯和愛迪生髮明了電動機後，1889年，勝家公司又發明了電動機驅動縫紉機。從此開創了縫紉機工業的新紀元。
1940年，瑞士愛爾娜公司發明了採用筒式底版鋁合金鑄機殼、內裝電動機的攜帶型家用縫紉機。1950年以後，進一步發展了家用多功能縫紉機。
建立於1851年的勝家公司是美國最早開始生產縫紉機的公司，當時，縫紉機的產量僅次於時鐘。1870年，美國生產縫紉機的公司有69家，1871年，美國縫紉機年產量為70萬台。到1891年，勝家公司已累計生產1000萬台縫紉機。可以說，在較長時間內，勝家公司基本上壟斷了世界縫紉機的生產。
二次世界大戰以後，原西德、義大利以及日本縫紉機工業發展很快，歐洲各國除仍然生產高檔傳統家用縫紉機的公司以外，大多企業開始生產工業用縫紉機。在此時期，日本縫紉機企業在政府的資助下，開始生產廉價的縫紉機，並銷往美國及世界各地。
70年代初期，工業先進國家的家用縫紉機市場已趨飽和，日本企業，在勞動力成本不斷提高的情況下，也不得不轉向生產工業用縫紉機，而韓國特別是抓住了台灣的機會,使得縫紉機工業崛起,生產中、低檔縫紉機並投入國際市場。
中國發展
縫紉機世界縫紉機行業經歷了由歐洲、美國向日本、韓國、台灣、新加坡的轉移後，自上世紀90年代初開始向中國全面轉移，21世紀初全球已有70%以上的縫紉機產量在中國。但是，國內70%-90%的高端機市場被日本、德國企業所占領。而在中低端縫紉機產品上，世界縫紉機產業已經完成了向中國轉移，產業轉移逐步向中高端產品延伸。隨著縫紉機械製造行業競爭的不斷加劇，大型縫紉機械製造企業間併購整合與資本運作日趨頻繁，國內優秀的縫紉機械製造企業愈來愈重視對行業市場的研究，特別是對產業發展環境和產品購買者的深入研究。正因為如此，一大批國內優秀的縫紉機械品牌迅速崛起，逐漸成為縫紉機械製造行業中的翹楚!
1890年，中國從美國引進了第一台縫紉機。1905年，上海首先開始製造縫紉機零配件，並建立了一些零配件生產小作坊。
1928年，由上海協昌縫紉機廠生產出了第一台44-13型工業用縫紉機。同年，上海勝美縫紉機廠也生產出第一台家用縫紉機。
1949年以前，整箇舊中國縫紉機產量很低，年產量不足4000台，當時的縫製設備市場主要由美國勝家公司壟斷。
縫紉機1949年，新中國成立以後，縫製機械工業得到了充分的發展，行業經歷了改組、改造階段，公私合營、兼併合作，進行了合理的分工，形成了一批骨幹企業：如上海的切、昌、惠工、飛人、蝴蝶和天津縫紉機廠以及廣州的華南縫紉機廠等縫紉機生產廠家，主要生產普通家用縫紉機和低檔工業用縫紉機。20世紀50年代末，輕工行業對家用縫紉機實行了通用化、標準化，統一了設計圖紙，提高零部件的兼容性，使縫紉機生產企業不斷增多，並根據需要開發了葵扇、醫療手術、羽毛球、腳踏車輪胎和帘子布拼接等特殊用途的縫紉機。據統計截至1980年全國共有縫紉機生產企業56家，分布在22個省、市。截至1982年，我國縫紉機的產量達到1286萬台，居世界第一位。
到80年代中期，隨著市場和消費結構的不斷調整，縫製設備的產品結構在中低速工業縫紉機的基礎上向著高速化、系列化方向發展，電子、電腦技術也在縫紉機上得到廣泛的套用。與此同時，我國還完成了零部件配套系統建立，構建了龐大的縫紉機銷售網點。部分縫機企業在引進了國外先進技術後，對先進技術進行消化吸收。
90年代初期，國際著名企業陸續進入中國，在國內設立了合資企業和獨資企業。
90年代後期，民營企業開始崛起，產業結構的大調整促進了行業的大發展，總體上形成了以上海、江蘇、浙江、陝西、天津和廣州等6大產區和基地。
截至2004年，我國縫紉機整機製造廠達600多家，零配件生產廠家達1000多個，年生產量為1400．8萬台，生產總值約280億元，品種近千個，已經成為世界上主要縫製機械生產國家之一。縫紉機種類
1975年，勝家公司又發明了電腦控制的多功能家用縫紉機，此後又逐步用於工業用縫紉機。80年代初期，世界共有3000多種縫紉機，常用於生產的縫紉機約為600種。
縫紉機的類別按照縫紉機的用途，可分為家用縫紉機、工業用縫紉機和位於二者之間的服務性行業用縫紉機；按驅動方式可分為手搖、腳踏及電動縫紉機；按縫製的線跡可分為仿手縫線跡、鎖式線跡、單線鏈式線跡、雙線或多線鏈式線跡、單線或多線包邊鏈式線跡和多線覆蓋鏈式線跡縫紉機。
家用縫紉機
初期時，基本上都為單針、手搖式縫紉機，後來發明了電驅動的縫紉機，一直成為市場上的主流。按其機構和線跡形式來劃分，則大致可歸納為JA型、JB型、JG型、JH型。下又圖為家用縫紉機的一種--JG型家用電子多功能縫紉機。
工業用縫紉機
工業用縫紉機中的大部分都屬於通用縫紉機，其中包括平縫機、鏈縫機、絎縫機、包縫機及繃縫機等，而平縫機的使用率最高
品牌
現有的縫紉機有如下一系列的品牌.
國外品牌：
德國：百福，杜克普等等
日本：JUKI(重機）、兄弟(brother)，飛馬，大和，關西，財富，BABYLOCK等等
韓國：日星（Sunstar）
手持式縫紉機美國：勝家
本國品牌：（種類繁多，此處只舉例一些，我國已經成為世界上縫紉機生產第一大國，但仍不是強國）
肯特縫紉機
匯寶縫紉機
飛躍縫紉機
中捷縫紉機
標準縫紉機
傑克縫紉機
寶石縫紉機
富山縫紉機
通宇縫紉機
順發縫紉機
凱鏇縫紉機
蝴蝶牌縫紉機
華南牌縫紉機
中屹縫紉機
發展環境
人民幣升值的影響———匯改三周年之際，人民幣對美元升值已超過20%，升值速度到2008上半年超過7%，出口形勢不確定性增加。 從2007年7月開始，縫紉機產品的出口退稅率從13%調整為9%，下調的4個百分點相當於拿走了出口企業近4億元人民幣的純利潤，對眾多中小型出口企業影響巨大。
原材料成本步步攀升，我國工業品出廠價格居高不下，僅6月份，普通鋼材價格上漲幅度就超過了33%，直接導致企業的綜合毛利率下滑，中小企業壓力驟然增加。
機器保養
清理方法
（1）送布牙的清理：拆下針板和送布牙之間的螺釘，清除布毛、灰塵，並加少量縫紉機油。
（2）梭床的清理：梭床是縫紉機工作的核心，也是最容易出現故障的地方，因此，要經常清除污物並加少量縫紉機油。
（3）其它部位的清理：縫紉機的表面和面板內的各部位都應經常清掃，保持乾淨。
縫紉機的加油潤滑方法：
（1）加油部位：機頭上的各個油孔、潤滑上軸以及上軸相連的部件；面板內的部件及各部件連線的活動部件；潤滑壓腳桿和針桿以及與其相連的部件；機器板下部部件的活動處擦淨並少加些油。
（2）保養縫紉機應注意事項：工作完畢後，將機針插入針孔板內，抬起壓腳，還要用機罩蓋機頭，以防塵屑侵入；開始工作時，先檢查主要機件，踏起來輕重情況如何，有無特殊聲音，機針是否正常，等等，如發現不正常現象，應及時檢修；機器使用相當長時間後，要進行一次大修，如發現磨損較大的零件，要更換新的。
加油潤滑
必須使用專用的縫紉機油。縫紉機連續使用一天或幾天后就應該全面加一次油，如果在使用之間加油，應使機器空轉一轉時間，使油充分浸潤並甩出多餘的油，再用乾淨的軟布將機頭和台面擦乾淨，以免弄髒縫料。然後穿線緝縫碎布，利用縫紉線的運動擦淨，甩出多餘的油跡，一直到碎布上沒有油跡為止，再進行正式縫製。
加油部位
(1)機頭上的各個油孔，潤滑上軸以及上軸相連的部件。
(2)面板內部的部件及各部件連線的活動部件。潤滑壓腳桿和針桿以及與其相連的部件。
(3)機器板下部部件的活動處擦淨並少加些油。
各加油孔與加油部位的加油量不必過多，一、二滴就行。
其他
其次，保養縫紉機還應注意以下幾點：
1．工作完畢後，將機針插入針孔板內，抬起壓腳，還要用機罩蓋機頭，以防塵屑侵入。
2．開始工作時，先檢查主要機件，踏起來輕重情況如何，有無特殊聲音，機針是否正常等等，如發現不正常現象，應及時檢修。
3．機器使用相當長時間後，要進行一次大修，如發現磨損較大的零件，要更換新的。
常見問題
衣料走動不規則
在使用縫紉機縫製衣料過程中，有時出現衣料運動速度不均勻，針跡時長時短的不規則現象。衣料走動全靠送布牙和壓腳的配合向前輸送，因此，當衣料出現上述不規則運動時，就可以斷定，是牙齒和壓腳發生了故障或壓力調節不當。例如壓腳壓力太小。壓不緊布料，就會造成走動不規則。這時只要把調壓螺絲向下鏇動，以壓緊衣料。壓腳太高，無法壓住衣料，也會造成衣料任意走動，或者根本不走動，調整時先把壓腳扳手抬起，鬆開導架螺絲，再把壓腳桿由上向下打動，使壓腳與針板的距離調整到7-8毫米的高度以後，隨即把螺絲擰緊，再開車使用。
還有一種原因，是由於牙齒螺絲鬆動，運轉時造成牙齒左右搖動，使衣料也不能有規則地向前移動。處理方法是將針板卸下來。把兩個牙齒螺絲擰緊。擰緊後把針板安裝好，檢查一下牙齒兩邊，是否一與針板槽的邊沿發生磨擦，如有磨擦，會引起雜音和機重現象，這時只有再卸去針板，鬆開牙齒螺絲，把牙齒位置調整到針板槽的中間，擰緊牙齒螺絲以後，再裝好針板。
衣料不向前走
衣料的走動全靠牙齒傳送。當出現衣料根本不走動時，只有在牙齒上找毛病。如果牙齒位置過低，衣料就不可能向前移動。調整時先把機頭扳起，將抬牙曲柄螺絲鬆開，再將牙架處用螺絲刀輕輕抬動，使送布牙向。上露出針板0.8-1毫米即可。就是牙齒高低的標準尺寸，只要調整到這個位置，衣料就可以正常走動。最後把螺絲擰緊。在擰螺絲的時候.同樣要把機頭扳起來。
衣料來回走
縫製衣料的時候，往往還會出現衣料來回走動，也就是向前走一步，又向後退一步的現象。這是由於送布牙太高造成的，牙齒露出針板的平面過高，牙齒始終露在針板外面往復運動，導致衣料來回走動。調整時把抬牙曲柄螺絲鬆開，將牙齒用螺絲刀向下輕壓，使送布牙降低到標準高度，即牙齒露出針板0.8-1毫米的尺寸，然後擰緊曲柄螺絲。
衣料向後退
在縫製工作巾有時出現衣料不向前走動，反而向操作者方向移動，即衣料向後退。產生這種故障是由於上軸曲拐與凸輪偏心螺絲的角度不對。牙齒所以能夠有節奏地向前移動.完全是靠送布凸輪的撥動。因凸輪本身是偏心的。所以使牙叉前後撥動，而牙叉又帶動送布軸和牙架，促使牙齒前後往復運動。由此可見，凸輪的偏心位置是非常重要的。
上軸曲拐與凸輪螺絲的標準角度。只要把凸輪螺絲與上軸曲拐的夾角調到260-300的位置，衣料就不會向後退了。
調整時，把機頭後蓋向下扳開，就可看見送布凸輪，把螺絲刀插入機殼內部，將送布凸輪螺絲鬆開，然後把螺絲撥到與上軸曲拐成260-300的位置，再擰緊凸輪螺絲。
