粉末冶金軸承

粉末冶金軸承

粉末冶金軸承是金屬粉末和其他減摩材料粉末壓制、燒結、整形和浸油而成的,具有多孔性結構,在熱油中浸潤後,孔隙間充滿潤滑油,工作時由於軸頸轉動的抽吸作用和摩擦發熱,使金屬與油受熱膨脹,把油擠出孔隙,進而摩擦表面起潤滑作用,軸承冷卻後,油又被吸回孔隙中。

簡介

粉末冶金軸承可在較長時間內不需要添加潤滑油。

粉末冶金軸承孔隙率愈高,儲油愈多,但孔隙愈多,其強度愈低。

這類軸承常處於混合潤滑狀態,有時也能形成薄膜潤滑,常用於補充潤滑油困難和輕載荷與低速的情況。

根據不同的工作條件,選用不同含油率的粉末冶金軸承。含油率大時,可在無補充潤滑油和低載荷下套用;含油率小時,可在重載荷和高速度下套用;含石墨的粉末冶金軸承,因石墨本身有潤滑性,可提高軸承的安全性,其缺點是強度較低;在無腐蝕的情況下,可考慮選用價廉、強度較高的鐵基粉末冶金軸承,但相配合的軸頸硬度應適當提高

分類及成分

粉末冶金軸承、化學成分和物理力學性能

類別 合金 成分 牌號標記 化學成分/% 物理力學性能
Fe C化合 C總 Cu Sn Zn Pb 其他 含油密度(g/cm3) 含油率/% 徑向壓潰強度/MPa 表觀硬度 ,/HBS
鐵,基 FZ1160,FZ1165 <,0,25 <,0,5 <,3 5,7~6,2>,6,2~6,6 ≥18,≥12 >,200,>,250 30~70,40~80
鐵,碳 FZ1260,FZ1265 0,25~0,6 <,1,0 <,3 5,7~6,2>,6,2~6,6 ≥18,≥12 >,250,>,300 50~100,60~110
鐵,碳,銅 FZ1360,FZ1365 0,25~0,6 <,1,0 2~5 <,3 5,7~6,2>,6,2~6,6 ≥18,≥12 >,350,>,400 60~116,70~120
鐵,銅 FZ1460,FZ1465 18~22 <,3 5,8~6,3>,6,3~6,7 ≥18,≥12 >,300,>,350 50~100,60~110
銅,基 銅,錫,鋅,鉛 FZ2170,FZ2175 <,0,5 0,5~2,0 5~7 5~7 2~4 <,1,5 6,6~7,2>,7,2~7,8 ≥18,≥12 >,150,>,200 20~50,30~60
銅,錫 FZ2265,FZ2270 <,0,5 0,5~2,0 8~11 <,1,0 6,2~6,8>,6,8~7,4 ≥18,≥12 >,150,>,200 25~55,35~65
銅,錫,鉛 FZ2365 <,0,5 0,5~2,0 6~10 <,1 3~5 <,1,0 6,3~6,9> ≥18 >,150 20~50

粉末冶金軸承常出現的問題

1、瓦面腐蝕:光譜分析發現有色金屬元素濃度異常;鐵譜中出現了許多有色金屬成分的亞微米級磨損顆粒;潤滑油水分超標、酸值超標。2、軸頸表面拉傷:鐵譜中有鐵系切削磨粒或黑色氧化物顆粒,金屬表面存在回火色。

3、軸頸表面腐蝕:光譜分析發現鐵元素濃度異常,鐵譜中有許多鐵成分的亞微米顆粒,潤滑油水分超標或酸值超標。

4、表面拉傷:鐵譜中發現有切削磨粒,磨粒成分為有色金屬。

5、瓦背微動磨損:光譜分析發現鐵濃度異常,鐵譜中有許多鐵成分亞微米磨損顆粒,潤滑油水分及酸值異常。

粉末冶金軸承的特點

粉末冶金軸承粉末冶金軸承

粉末冶金含油軸承(含油軸承)是一類孔隙中含浸有潤滑油的多孔性合金製品。當軸鏇轉時,因軸與含油軸承之間的摩擦使含油軸承的溫度升高和泵吸作用。潤滑油含滲出於含滲出於含油軸承之內徑或外徑的摩擦表面,當軸停止轉動時。潤滑油又回流於含油軸承內部。因此,潤滑油的消耗量是非常的小,可在不從外部供給潤滑油的情況下,長期運轉使用。非常適合於供油困難與避免潤滑油污染的場合。

含油軸承大量的套用於:電機行業、汽摩行業、家電行業、數碼產品、辦公設備、電動工具、紡織機械、包裝機械等各類機械設備上。

粉末冶金含油軸承一般來說主要是用原料粉經壓制,燒結,整形,浸油等工序製造而成的。現在的機器大都是自動化程度比較高。日產量比較大,大部分產品一次就能成形,因此批量越大越好生產。而且現在用的模具少一點的話可能做幾十萬隻,多的話可能做百萬隻以上。但模具費用比較高,因此批量少的話就不好做了,而且更換模具的時間也長。

粉末冶金含油軸承一般來說一次就能成形,基本不用切削加工。成本比機加工輕,材料浪費也少,價格因此比較便宜。也符合現在提倡節約能源的國家政策,因此被認為這是一個不會落伍的技術。

粉末冶金含油軸承其基體裡已經用真空含浸的方法充滿了潤滑油,並且在運轉時由於溫升和泵吸的原因,其中的潤滑油會滲出到運轉表面,故可用於不另加潤滑油的場合。

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