內容簡介
粉末冶金含油軸承又稱燒結金屬含油軸承，是利用燒結金屬的多孔性，使之含浸潤滑油，在自行供油狀態下使用的一類滑動軸承。《粉末冶金含油軸承潤滑技術》闡述了摩擦學的基本原理，粉末冶金含油軸承基礎知識、潤滑機理、潤滑材料和粉末冶金含油軸承潤滑故障分析；突出介紹了作者為廣大粉末冶金含油軸承生產商和使用者解決關於潤滑劑選擇和使用方面問題的寶貴經驗。全書兼顧了粉末冶金含油軸承潤滑技術的理論闡述和套用實踐，是一本實用性較強的技術參考書。目錄
序前言
符號表
1 粉末冶金軸承基礎知識
1.1 概述
1.2 粉末冶金含油軸承的材料種類、性能及用途
1.2.1 粉末冶金含油軸承材料的種類
1.2.2 粉末冶金含油軸承的套用
1.3 粉末冶金工藝流程
1.4 粉末冶金軸承生產工藝
1.5 粉末冶金含油軸承技術變遷
1.5.1 依據pv值來分析粉末冶金軸承套用
1.5.2 低轉速軸承
1.5.3 高接觸壓力軸承
1.5.4 高轉速軸承
1.5.5 軸承性能的增強
1.5.6 小結
2 摩擦、磨損與潤滑的基本知識
2.1 固體的表面特性
2.1.1 表面形貌
2.1.2 吸附與黏附
2.2 摩擦
2.3 磨損
2.4 潤滑
2.4.1 潤滑的作用和分類
2.4.2 潤滑狀態的轉化
2.4.3 流體動壓潤滑
2.4.4 邊界潤滑
3 粉末冶金軸承潤滑機理
3.1 關於軸承潤滑的基本知識
3.1.1 流體潤滑
3.1.2 邊界潤滑
3.2 粉末冶金含油軸承的潤滑原理
3.3 粉末冶金含油軸承的自潤滑機理定量分析
3.4 粉末冶金含油軸承的運轉性能
3.4.1 常規軸承
3.4.2 粉末冶金含油軸承
3.5 粉末冶金含油軸承的特性
3.6 粉末冶金含油軸承的結構模型和理論模型研究進展
4 粉末冶金軸承潤滑材料
4.1 含浸油的潤滑作用機理
4.1.1 潤滑油中氧化產物的作用
4.1.2 摩擦區的臨界溫度
4.1.3 潤滑油的耐磨性
4.2 潤滑劑類型
4.2.1 潤滑劑的分類
4.2.2 潤滑油的主要性能
4.2.3 潤滑油的添加劑
4.2.4 合成潤滑油
4.2.5 潤滑脂
4.2.6 固體潤滑劑
4.3 潤滑油主要物理性能及對油品選擇的影響
4.3.1 常用潤滑油性能指標及意義
4.3.2 常用基礎油物理性能對比
4.3.3 牛頓體潤滑油與非牛頓體潤滑油對比
4.4 潤滑油化學性能及對油品選擇的影響
4.4.1 潤滑油化學性能的意義
4.4.2 常用基礎油可能存在的問題
4.4.3 添加劑可能造成的影響
4.5 潤滑油性能測試方法
4.5.1 標準性能測試
4.5.2 模擬工況性能測試
4.6 補充潤滑
4.6.1 補充潤滑的作用
4.6.2 補充潤滑油的載體
4.6.3 補充潤滑方法
4.7 各種含浸油代用品對軸承的影響
4.7.1 壓縮機油的特點
4.7.2 發動機油的特點
4.7.3 液壓油的特點
4.7.4 齒輪油的特點
4.8 用於粉末冶金軸承潤滑劑和補充潤滑劑的選用規則
4.8.1 適合用於粉末冶金軸承的潤滑劑
4.8.2 補充潤滑劑以延長軸承壽命
5 粉末冶金軸承潤滑故障分析
5.1 軸承製造過程中可能造成的問題
5.1.1 準備原料粉末和混料過程可能造成的問題
5.1.2 壓製成型過程可能造成的問題
5.1.3 燒結過程可能造成的問題
5.1.4 防鏽過程可能造成的問題
5.1.5 精整過程可能造成的問題
5.1.6 清洗和乾燥脫脂過程可能造成的問題
5.1.7 浸油過程可能造成的問題
5.1.8 軸承整體設計缺陷的影響
5.2 潤滑油及潤滑方式選擇不當產生的問題
5.2.1 乾油現象分析
5.2.2 甩油現象分析
5.2.3 啟動電流異常現象分析
5.2.4 腐蝕生鏽問題分析
5.2.5 潤滑油之間相容性問題
5.2.6 潤滑油與橡膠/塑膠件相容性問題
5.3 常見問題及解決方法表
5.4 含油軸承運轉時的滑動噪聲
5，4.1 產生噪聲的機理及特徵
5.4.2 影響含油軸承運轉時滑動噪聲的主要因素
5.4.3 軸承的運轉條件對滑動噪聲的影響
參考文獻
彩圖
·查看全部>>
前言
粉末冶金含油軸承自20世紀初發明以來，經過科學界和工業界的不斷努力，至今已成為微小型電動機、風扇、家電、辦公設備、精密機械、汽車等領域不可或缺的一類基礎零件。我國的粉末冶金含油軸承工業在過去的二十多年裡，隨著IT、汽車行業的發展，取得了長足的進步，湧現了大批生產粉末冶金含油軸承的企業，其產量、製造精度和設計水平都在國際上占有舉足輕重的地位。
粉末冶金含油軸承和由一般鑄鐵、青銅等製造的滑動軸承功能相同，但二者將潤滑油供給摩擦表面的方法不同。對於粉末冶金含油軸承，潤滑油已含浸於軸承材料的眾多微小孔隙之中，運轉時是自動供油於運轉間隙，而一般滑動軸承必須用機械方法（諸如滴油潤滑、壓力循環等）從外部供給潤滑油。
通常情況下，對於普通滑動軸承，在低轉速工作時，需要使用黏度較高的潤滑油，以保證形成足夠厚度的潤滑油膜；而在高轉速工作時，需要使用黏度較低的潤滑油，防止形成過高的運轉阻力。但是，對於粉末冶金含油軸承來說，在低轉速下，由於轉軸運轉產生的真空負壓吸油作用較弱，同時，溫度升高較緩，軸承材料受熱膨脹對軸承孔隙內所含的潤滑油的壓出作用較弱，因而需要採用黏度較低的潤滑油，這樣更容易使油從軸承內部孔隙達到軸承內徑表面；在高轉速下，由於正壓力較大，同時黏度較小的潤滑油容易被壓回軸承內部，使油膜厚度不足，軸與軸承部分直接接觸，因此需選用黏度較高的潤滑油。潤滑油按其在剪下下黏度的變化情況可分為牛頓體潤滑油、膨脹性非牛頓體潤滑油和偽塑性非牛頓體潤滑油。本書不僅分析了潤滑油主要物理化學性能對潤滑油選擇的影響，而且特別說明了粉末冶金軸承在不同運轉條件下，如何選擇對應的潤滑油。同時，本書用系統觀點對粉末冶金含油軸承摩擦學系統進行了分析，較全面地分析了粉末冶金含油軸承在製造過程中可能產生的問題，以及潤滑油及潤滑方式選擇不當產生的問題等。這也是本書顯著的特點之一。
