爐基

(4)用大量釩鈦礦護爐,並採用對TiO2還原有利的高爐操作制度。 (4)高爐操作的穩定性。 (5)對高爐進行探測與監護。

爐基應有足夠的強度和耐熱能力,使其在各種應力作用下不致產生裂縫。爐基常做成圓形或多邊形,以減少熱應力的不均勻分布。

危險原因

(1)高爐處於末期生產,爐缸自焙炭磚受到嚴重侵蝕,尤其是自焙炭磚層與層之間的接觸部位,受到鐵水的沖刷,很容易使炭磚漂浮,導致爐基溫度急劇攀升。
(2)原燃料有害雜質多(如:K、Na、Pb、Zn等),導致對爐身、爐缸及爐底的蝕加劇。
(3)高爐操作對原燃料質量的變化調劑不及時,導致高爐高鹼難行,使得鹼金屬的排放愈加困難,惡化了爐缸的工作條件,被侵蝕殆盡的那層炭磚整體漂浮。
(4)進廠原燃料成分波動大,沒有中和混勻措施,鐵前系統的生產極不穩定;高爐冷卻水質不好;這些潛在隱患都會對高爐造成不利的影響。

措施

(1)確定高爐緊急休風方案,即爐基溫度持續升到600℃或每小時升溫15℃,便要休風采取其它相應的措施,以確保不發生爐底燒穿的惡性事故。
(2)將冶煉強度控制在1.4t/m3·d以下,適當提高生鐵Si含量;採用發展中心的裝料制度;防止高鹼、杜絕坐料。
(3)把風冷爐底改為水冷爐底。
(4)用大量釩鈦礦護爐,並採用對TiO2還原有利的高爐操作制度。
(5)將風口直徑由φ100mm縮小至φ85mm,抑制邊緣煤氣流的發展。
(6)對爐缸冷卻壁過熱部位採取爐外噴水,確保進出水溫差控制在2~3℃。

教訓

(1)“精料”是高爐增產的有效途徑,僅靠提高冶煉強度“一條腿”提產,將對高爐壽命產生極為不利的影響。當然,“精料”工作是一項系統工程,針對西鋼高爐的生產狀況,原燃料應以降低SiO2含量為突破點,同時,儘量保證入爐料的均衡穩定,減少雜質含量。
(2)應不間斷進行護爐。西鋼末期生產採用的是間斷性、大劑量釩鈦礦護爐的方式,這種方式雖然對高爐強化冶煉有好的作用,但對高爐的維護卻有著潛在的危害,並不是最好的選擇方式。對高爐進行維護是一個較慢的過程,高爐磚襯的侵蝕也有一個過程,使維護侵蝕接近理想化的“同步”,才能延長高爐的壽命。(3)預防鹼金屬等雜質的危害。隨著有害雜質的循環富集,對高爐的危害將日趨嚴重,做好經常性的排鹼、排鉛等工作,對提高高爐壽命十分有利。
(4)高爐操作的穩定性。高爐操作的穩定是一種“動態的穩定”,即在原燃料質量有波動的狀況下,高爐操作者能夠動態的“微調”,以保證高爐穩定順行,在穩產的基礎上獲得高產低耗。
(5)對高爐進行探測與監護。高爐末期生產,不定期對高爐的侵蝕情況進行探測、分析與監護,會做到心中有數,使制定的高爐操作方針更具有科學性。

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