煙塵煙塵排出量
煙塵排出量是熔爐燃燒排除煙塵的排氣量的簡稱。燃煤煙塵產生SO2，是空氣污染的源頭。所有煙塵排出量也是衡量是否符合空氣要求的參數。
高爐會成捕集：轉爐冶煉產生的高溫(1450℃),含塵煙氣用活動煙罩捕集,經汽化煙道冷卻到1000℃左右.初步冷卻的煙氣通過一次除塵器噴水冷卻並除去大顆粒灰塵,再經過二次除塵器除去細小粉塵.淨化的煙氣經過煤氣引風機,合格的煤氣(CO含量大於35%,O2含量小於2%)輸送到氣櫃,不合格的煙氣通過煙囪,經點火燃燒後放散.該技術實施後可減少CO2,粉塵的排放量.該技術適用於同類型轉爐煤氣回收系統的改造。
捕集方式
高爐是煉鐵車間的重要組成部分。大型高爐每天出鐵14次左右，每次出鐵時間為100分鐘以上，出鐵時間幾乎是全天連續的，煙塵也是連續不斷地散發出來。出鐵期間，平均每生產1t鐵約產生2.5kg的煙塵，對環境污染相當嚴重。
大型高爐一般有3~4個出鐵口，高爐出鐵口的產塵量約占出鐵場總污染物的30％，是高爐出鐵場的主要產塵源。因此，出鐵口煙塵的有效捕集直接關係到整個高爐除塵的效果。出鐵口噴射的煙氣具有溫度較高、噴射力強、噴射量大、煙塵粒徑範圍廣等特點，主要成份有TFe、FeO、Fe2O3等，含塵濃度可高達3g/m3（標）。出鐵口煙氣在熱壓與爐壓的作用下呈噴射狀從出鐵口射出並迅速上升擴散，瀰漫在整個出鐵場內。
高爐出鐵口煙塵捕集的核心前提是不能影響高爐的正常生產。出鐵口煙塵捕集的困難主要有：（1）通常在高爐鐵口兩側設有開堵鐵口機、泥刨機、移蓋機等煉鐵工藝機械設備，這些設備占去了出鐵口前大部分使用空間，在不影響開、堵鐵口操作和清理出鐵口的條件下，出鐵口煙塵捕集罩的布置要受到空間的限制；（2）目前投產的絕大部分高爐風口平台的設計只考慮工藝需要而未考慮除塵的需要，煙塵捕集罩只能在距離鐵口較近的區域布置，由鐵口噴射出的高溫、高壓煙氣會瞬時衝出煙塵捕集區，極易造成煙塵失控現象的發生；（3）大型高爐一般都要求出鐵場平坦化，使得捕集罩的型式及風管的走向受到美觀等因素的限制，捕集效果難以達到環保要求。
