焦炭鈍化劑

焦炭本身就是一個微孔結構材料,其氧化燃燒也是從微孔邊緣處開始的,若是能夠降低其微孔率,焦炭的氧化燃燒速度自然就會降低下來,焦炭反應性自然就會降低、焦炭反應後強度也就會增加。 一般來說,可以有效降低焦炭反應性2%-3%,提高焦炭反應後強度5%-8%,對於高爐冶煉來說,是十分有必要的。 主要是套用在高爐冶煉中,對焦炭進行最後改性,從而降低高爐冶煉的焦炭消耗,同時增加噴煤量,降低整體成本。

簡介

焦炭鈍化劑,又叫焦炭反催化劑。鈍化、反催化,顧名思義:就是可以降低焦炭燃燒性(反應性)從而提高焦炭反應過程中和反應後強度。焦炭鈍化劑就是可以起到此類作用的化工助劑產品。

主要成分

現有焦炭鈍化劑,都是以硼類化合物為主,輔以氯化物、鈣鎂鋁等化合物、可溶矽等。因為考慮到北方市場套用,還會添加必要的防凍材料。

發展歷史

隨著世界整體鋼鐵需求擴大和鋼鐵生產旺盛,對於原料和燃料的需求越來越大,而且成本也在不斷增加,再加上近代高爐容積的增大,對於冶煉原料和燃料也提出了更高的要求:需要具有較高的反應過程強度和反應後強度,以保證高爐內骨架作用明顯,保證高爐內煤氣順行和高爐冶煉順利。
歐、美、日等國家於上個世紀八九十年代就開始展開對此類產品的課題研究,並且取得了不錯的成果。
國內對於此類產品的研究,也都是參照國外研究成果進行的,一開始就進入了一個近似瘋狂的時代:各家科研院所都爭相申請所謂的專利,專利局也是睜眼閉眼的,但是就實質看來,基本都是換湯不換藥,實際進展並不大。
就是在最近幾年,有人開始試用有機類填料,並且改進相關其他成分,降低成本的同時,也降低產品中S、P、Na、K、Cl、Al等對高爐有害和不利的元素成分。取得了不錯的效果。

作用原理

焦炭本身就是一個微孔結構材料,其氧化燃燒也是從微孔邊緣處開始的,若是能夠降低其微孔率,焦炭的氧化燃燒速度自然就會降低下來,焦炭反應性自然就會降低、焦炭反應後強度也就會增加。
本產品就是依據此原理,利用添加的化學物質,水溶後噴灑或者浸泡,使其有效填充於焦炭表面的微孔中,並且隨著溫度升高后分解,分解產物也有一定的阻燃性,還會隨著焦炭的燃燒,逐步浸入焦炭表層,從而起到較長時間的阻燃、反催化作用。

用法用量

一般來說,不管是液體成分還是固體成分,考慮到工業套用方便和原料的利用率,均採用先配置水溶液,一般配製濃度在10%左右,再採用中高壓噴霧裝置,均勻噴灑在傳輸的焦炭上,儘量想法保證噴灑均勻和一致。
一般採取的用量為焦炭量的0.2%-0.5%。

作用效果

一般來說,可以有效降低焦炭反應性2%-3%,提高焦炭反應後強度5%-8%,對於高爐冶煉來說,是十分有必要的。

生產加工

一般來說,採用混料配製;也有雙組份組成的,這就需要溶解過濾等。

套用領域

主要是套用在高爐冶煉中,對焦炭進行最後改性,從而降低高爐冶煉的焦炭消耗,同時增加噴煤量,降低整體成本。

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