以蛇紋石為載體，利用TiOSO4為前驅體，採用水解-沉積法將TiO2超細粒子包覆在蛇紋石表面製得TiO2／蛇紋石負載型光催化劑，探討了pH值、焙燒溫度及光催化劑中TiO2與蛇紋石比例對偶氮直接耐酸大紅4BS水溶液的光催化脫色降解的影響．結果表明。在pH為2～4，500℃條件下有明顯地脫色效果。
簡介
研究了纖蛇紋石鹽酸浸出過程中影響浸出率的主要因素,通過單因素實驗確定最佳浸出條件為：鹽酸濃度2mol/L,溫度95~100℃,浸出時間3h,液固比60。進而通過建立液-固相反應纖維狀顆粒的巨觀動力學模型,研究了纖蛇紋石鹽酸浸出的動力學過程。依據此模型所求得的反應表觀活化能為24.4kJ/mol,與用等浸出率法求得的值25.4kJ/mol基本一致。動力學研究結果表明纖蛇紋石的鹽酸浸出過程受擴散控制。
流程
寧可使銅進入鎳精礦，而儘可能避免鎳進入銅精礦。因為銅精礦中的鎳在冶煉過程中損失大，而鎳精礦中的銅可以得到較完全的回收。銅鎳礦石浮選具有下列四種基本流程。 直接用優先浮選或部分優先浮選流程：當礦石中含銅比含鎳量高得多時，可採用這種流程，把銅選成單獨精礦。該流程的優點是，可直接獲得含鎳較低的銅精礦。 1)混合浮選流程：用於選別含銅低於鎳的礦石，所得銅鎳混合精礦直接冶煉成高冰鎳。 2)混合—優選浮選流程：從礦石中混合浮選銅鎳，再從混合精礦中分選出含低鎳的銅精礦和含銅的鎳精礦。該鎳精礦經冶煉後，獲得高冰鎳，對高冰鎳再進行浮選分離。 3)混合—優先浮選並從混合浮選尾礦中再回收部分鎳：當礦石中各種鎳礦物的可浮性有很大差異時，銅鎳混合浮選後，再從其尾礦中進一步回收可浮性差的含鎳礦物。 銅是鎳冶煉的有害雜質，而在銅鎳礦石中銅品位又具有工業回收價值，因此銅鎳分離技術是銅鎳礦石選礦中的一個重要課題。銅鎳分離技術分為銅鎳混合精礦分離和高冰鎳分離工藝兩種。通常，前者用於銅鎳礦物粒度較粗且彼此嵌布關係不甚緊密的礦石，後者用於銅鎳礦物粒度細且彼此嵌布十分緻密的礦石。
