流化床加熱脫硝

流化床加熱脫硝 流化床固體燃料燃燒系統,它將循環床中的煤燃燒分為隔絕空氣乾餾和半焦燃燒兩個步驟,以解決脫硫和脫硝的矛盾。

原煤供入乾餾區,脫硫劑加入半焦燃燒區,用分離器返回的含有一定脫硫劑的高溫灰來加熱原煤。原煤乾餾過程中釋放的含硫氣體被脫硫劑捕捉,乾餾產生的半焦進入燃燒區下部脫硫區,半焦燃燒生成的NOx與乾餾產生的還原氣體在燃燒區上部反應而脫硝。該系統設備簡單,脫硫脫硝更加有效,造價較低,易於推廣套用。

噴霧乾燥-流化床脫硝法製備Bi系超導前驅體粉末

一種製備2212相Bi系超導前驅體粉末的新方法。首先,將組成為Bi:Pb:Sr:Ca:Cu=1.84:034:1.91:2.03:306的五種金屬硝酸鹽混合溶液通過噴霧乾燥得到混合硝酸鹽粉末藍粉,噴霧乾燥的溶液濃度按Bi(上標3+)濃度表示為住34mol?L^(-1),乾燥器進出口空氣溫度分別為563和413K。然後藍粉在流化床中700℃下進行脫硝得到褐粉,脫硝過程為擴散控制。最後褐粉經800℃焙燒48h後得到Bi系2212相超導前驅體粉末黑粉。研究確定了各階段粉末形成的最佳工藝條件,通過粒度分析儀、SEM和XRD等測試手段表征了粉體的形貌和晶型特徵,觀察了粉末由非晶型到2212相的變化過程。結果表明,新方法所製得的黑粉具有明顯的2212超導相片層狀結構和特徵晶型,符合Bi超導材料對前驅體粉末的要求。

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