簡介
性能特點:1 具有優秀的防鏽性。
2 使用方便,可浸泡操作。
3 對黑色金屬或有色金屬都是優良選擇,尤其是鑄鐵工件,不會玷污零件表面。
4 完全水溶性,無毒無味,不燃燒,安全可靠。
5 成本低廉,可代替防鏽油。
6 工件美觀,不留痕跡,不影響精度。
防鏽劑特性
1、以水為分散介質，環保性能優秀，不燃不爆、無污染；不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，無刺激性氣味，對人體無毒害；2、使用簡單方便，可在常溫下以浸塗、噴淋、刷塗等多種方法。
3、具有優良的施工性能 ，基材表面沒處理乾淨的銹轉化成有用的鈍化膜更有利於防鏽塗裝操作。塗刷本產品後可直接塗刷防鏽底漆或面漆
4、提高基材的附著力，使面漆與基材結合的更牢固不易脫落。
5、使用過程中對金屬本身無任何腐蝕，處理後的工件不需再用清水清洗，待表面乾燥後可直接進行下一步工序。
防鏽劑施工參考
1、基材處理：用電動或手動工具清除基材表面的浮銹及異物，達到表面處理等級ST3；如果基材表面油污較厚較多可先用清洗劑清洗，如果油污較少可直接塗刷處理劑；2、施工方法：將處理劑直接採用噴塗、浸塗或者刷塗方法，均勻地塗刷在被塗物表面。如果被塗物表面銹層嚴重，建議採用浸塗工藝，具體工藝如下：
浸漬法
浸漬法一般在車間內進行，存放處理液須用耐酸槽。施工時應戴橡膠手套及口罩。1、首先套用緻密堅硬的鋼絲刷清除鋼鐵工件表面的嚴重浮銹、油脂、泥灰等。
2、將工件表面用壓縮空氣吹淨或用毛刷、抹布清理乾淨。
3、將工件浸入槽液，槽液在常溫條件下（15 ℃-35℃）通常需浸泡35-10分鐘，除重銹或氧化皮浸泡時間要適當延長。
4、處理後的工件需放置在通風乾燥處，待其完全乾燥後方可塗裝底漆面漆或存儲，乾燥過程中不可用手觸摸工件表面，也不可讓工件表面沾水。
5、乾燥時間：乾燥時間隨氣候條件不同有較大差距。一般在氣溫25℃的晴天，表乾時間為3-8小時，實幹為24小時。
噴淋、塗刷法
此法常用於室外鋼鐵工件的防腐處理。施工時應戴橡膠手套及口罩。1、先除掉浮銹，再將處理劑噴淋或刷塗在已清理過的工件表面，通常噴、刷兩遍效果更好（第一遍乾燥後再噴、刷第二遍），對腐蝕嚴重部位套用力來回多塗刷幾次。
3、鋼鐵工件表面未完全乾燥時不得塗底漆，否則會降低磷化膜與工件的附著力，影響防腐效果。
4、乾燥時間：乾燥時間隨氣候條件不同有較大差距。一般在常溫下晴天塗刷完處理劑間隔2-4小時後可塗刷防鏽底漆，低溫時應適當延長乾燥時間。
註明：由於浸泡時間、塗刷輕重、鏽蝕厚薄等因素造成轉化膜表面出現發黑、發黃的銹轉化產物或有白色結晶粉末屬於正常現象，不影響防腐效果。
包裝與儲存
1、陰涼通風乾燥處，儲存溫度為5-35℃。
2、包裝規格：20㎏/桶，50㎏/桶，200㎏/桶。
注意事項：
1、 施工現場通風良好；
2.、產品有效期12個月，超過有效期，可按上述技術指標檢驗，如符合技術指標要求，仍可使用。
理化性質
外觀:無色至淡黃色液體沸點:100℃
蒸汽壓:760PA(100℃)
熔點:無
比重:1.1(25℃)
溶解度:與水混溶
PH:趨於中性
粘度:7.20mPa.S(25℃)
健康和安全,急救措施使用防鏽劑避免長時間或反覆同皮膚接觸,嚴禁吞服。
眼睛:立即用乾淨的水沖洗20分鐘以上,後用氯黴素眼膏擦拭。
皮膚:用乾淨水沖洗10分鐘以上。
吞入:立即送入醫院急救.
存儲:
通風陰涼乾燥處,避免日光直曬。
水性防鏽劑配方示例
| 組分 | 投料量（g/L） |
| 磷 磷酸（濃度85%） | 200~300 |
| 硝 硝酸（濃度65%） | 0~20 |
| 鹽 鹽酸（濃度36.5%） | 10~30 |
| 檸檬酸鈉 | 50~100 |
| 亞硫酸鈉 | 20~30 |
| 烏洛托品 | 5~20 |
| 十二烷基苯磺酸鈉 | 20~50 |
| 硫酸鋅 | 50~100 |
| 水 | 餘量 |
