金屬熱處理加熱方法

金屬熱處理加熱方法,是金屬熱處理主要工序之一,加熱方法很多,最早是採用木炭和煤作為熱源,進而套用液體和氣體燃料,電以及浮動粒子進行間接加熱。

金屬熱處理加熱方法

正文

加熱是金屬熱處理主要工序之一。選用合理的加熱方法可以保證和提高金屬熱處理的質量(見金屬熱處理質量控制)。有些零件在熱處理後出現的缺陷就是由於加熱方法不當造成的。加熱時,應保持溫度適當而均勻以避免或減少金屬表面氧化、脫碳:同時還應控制加熱速度。這些都與恰當地選擇加熱方法有關。早期的加熱是以木炭或煤為燃料,在敞開的灶式爐中進行的。後來改變燃燒室的位置,製成不同形式的反射爐,提高了加熱效率。為了改變因火焰直接接觸工件而引起的表面氧化脫碳,一些中、小型工件常採用間接加熱方法,如將工件埋在熔融鹽液等介質中加熱,即“浴爐”加熱,可以基本上避免氧化,減少脫碳。液體和氣體燃料的採用,電加熱的擴大套用,使金屬熱處理的加熱方法更趨完善,加熱溫度更易於控制,同時避免了環境污染。在第一次世界大戰前後出現專門製造熱處理加熱爐的企業。30年代初期,可控氣氛光亮加熱法和機械化連續熱處理設備的出現,使熱處理的加熱方法又前進一步。60年代以後真空熱處理的問世,可控氣氛的擴大套用,新熱源的移植,氧探頭和微處理機的套用等,使熱處理加熱方法有了更新的發展。
按熱源的不同,金屬熱處理加熱方法大致可分為燃料燃燒加熱法、電加熱法和高能量密度能源加熱法 3大類。
燃料燃燒加熱法 所用燃料可以是固體(煤)、液體(油)和氣體(煤氣、天然氣、液化石油氣)。
燃煤加熱 煤的資源豐富,燃煤反射爐在熱處理加熱方法中有過一定的地位。煤的性質和反射爐的結構,決定了煤不易完全燃燒,因而煤爐熱效率低,加熱質量和勞動條件差,煤煙污染環境。這些缺點,使得燃煤加熱法逐漸被其他加熱方法所取代。
液體燃料加熱 主要使用重柴油作燃料,適用於大型加熱爐加熱,也用於外熱式鹽浴爐的加熱,一般在爐子加熱室外牆一側或兩側安裝噴嘴。液體燃料用於加熱外熱式鹽浴爐時,噴嘴則安裝在坩堝外的爐殼上。液體燃料在噴嘴中與空氣混合,並在壓縮空氣的作用下霧化,然後噴出噴嘴,在加熱室中(或在鹽浴爐的坩堝外)燃燒,以加熱工件(或坩堝)。噴嘴的合理設計與布置,對保持爐溫均勻、節省燃料起著關鍵作用。噴嘴噴出的霧化油也可以在爐內的輻射管中燃燒,加熱輻射管以間接加熱工件。燃油比燃煤容易控制加熱溫度,適用於大件整體的加熱和供油量充足的地區。
氣體燃料加熱 在噴嘴中,氣體與一定比例的空氣混合後噴出燃燒。這種方法可直接加熱放在加熱室中的工件,也可以把火焰噴入裝在加熱室中的輻射管,間接加熱工件。用於鹽浴爐時,噴嘴裝在坩堝外的爐殼上,火焰射向坩堝外側以加熱熔鹽。用於加熱的氣體燃料有煤氣、天然氣和液化石油氣等。調節空氣與氣體的比值可以獲得氧化或還原的燃燒氣氛,從而減少工件加熱時的氧化脫碳程度。這種加熱方法適用於大件整體加熱和燃氣供應充足的地區。
另一種方式是用噴嘴的火焰直接加熱工件表面,這時噴嘴和工件作相對移動,所用氣體為氧-乙炔、氧-丙烷、氧-甲烷等。這種加熱方法即火焰淬火,適用於工件的表面淬火。
電加熱法 以電為熱源,通過各種方法使電能轉變為熱能以加熱工件。電加熱時,溫度易於控制,無環境污染,熱效率高。電加熱有多種方法。
電熱元件加熱 利用工頻(50~60赫)交變電流通過電熱元件時產生的電阻熱加熱工件。電熱元件常布置在加熱室內四周或兩側,以保證加熱室內溫度均勻;也有把元件裝在輻射管內對工件間接加熱的。對於外熱鹽浴爐或金屬浴爐,則把電熱元件布置在坩堝外、殼體內的空間。這種加熱方法也可用於氧化鋁粒子的浮動粒子爐。它適用於工件整體加熱和電能充足的地區。
工件電阻加熱 降壓後的交變電流直接通過工件,由工件本身電阻產生熱量使工件溫度提高。這種方法適用於對截面均勻的工件進行整體加熱。還有一種方式是利用滾動銅輪壓在金屬工件上,通以低電壓大電流的交變電流,利用銅輪與工件間的接觸電阻產生熱量而加熱工件表面。
工件感應加熱 把工件放在一個螺鏇線圈內,線圈中通以一定頻率(一般高於工頻)的交流電,使放線上圈中的工件產生渦流電流,利用工件本身的電阻產生熱量而被加熱。這種加熱的深度可隨電流頻率提高而變淺,稱為感應加熱熱處理。感應加熱主要用於加熱工件表面,但採用較低頻率而工件直徑又小時,也可以進行整體加熱。這種加熱方法效率高,耗電少,多用於中、小零件的加熱淬火。
加熱介質電阻加熱 將工業頻率的低壓交變電流導入埋在介質中的電極,利用電流流過介質時產生的電阻熱使介質本身達到高溫。工件放在這種高溫介質中進行加熱,可以減少或避免氧化脫碳。這種介質都是導電體,如鹽、石墨粒子等。加熱爐的爐型有內熱式鹽浴爐和石墨浮動粒子爐。這種加熱方法主要用於中、小零件的加熱淬火。
高能量密度能源加熱 以很大的功率密度加熱工件表面,加熱時間以毫秒計,功率密度可達106~108瓦/厘米2,採用的熱源有太陽能、雷射束和電子束等。
太陽能加熱 以聚光式太陽能加熱器加熱工件。
雷射束加熱 利用 CO2 連續雷射發生器產生的雷射,經過聚焦產生高溫射束照射工件,使工件局部表面薄層瞬時達到淬火溫度或熔化溫度。照射停止後,表面熱量迅速傳入基底材料而使表面淬硬或迅速凝固。利用雷射束加熱的工藝有相變硬化-淬硬、表面“上光”-快速凝固、表面合金化等。使反射鏡可以改變光束的方向,所以這種方法最適用於內壁(如汽缸套)加熱,但熱效率較低。
電子束加熱 利用高速運動的電子轟擊工件表面,使很高的動能迅速轉變為熱能,將工件表面溫度迅速提高到淬火溫度或熔化溫度。照射停止後,表面熱量在瞬時間即可傳入冷態的基底材料而淬硬或迅速凝固。與雷射加熱一樣,電子束加熱的工藝也有相變硬化、表面“上光”和表面合金化等。由於加熱需要在真空室內進行,工件批量受到一定限制,但熱效率較高。
參考書目
 南京機器製造學校編:《熱處理爐及車間設備》,機械工業出版社,北京,1984。
 梁文林編:《感應加熱裝置》,機械工業出版社,北京,1982。

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